Bağlantılar: amaç, bağlantı türleri. Bileşik türlerinin örnekleri, avantajları, dezavantajları

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Makineler ve takım tezgahları, ekipman ve ev aletleri - tüm bu mekanizmaların tasarımlarında birçok ayrıntı var. Yüksek kaliteli bağlantıları, çalışma sırasında güvenilirlik ve güvenlik garantisidir. Ne tür bağlantılar var? Özelliklerine, avantajlarına ve dezavantajlarına daha yakından bakalım.

Sınıflandırma

Farklı bağlantı türleri iki ana gruba ayrılabilir. Bunlardan ilki, eylem ilkesine göre:

• Hareketli. Parçalar birbirine göre hareket edebilir.
• Sabit. Parçanın her iki parçası da birbirine sıkıca sabitlenmiştir.

Sırasıyla, önceki sınıflandırmanın her türü iki bağlantı yolu ile gerçekleştirilebilir:

• Ayrılabilir. Parçaların periyodik olarak değiştirilmesi, mekanizmanın bir bütün olarak montajı ve sökülmesi gerektiğinde kullanılır. Bunlar aşağıdaki bağlantı türleridir: dişli (çalışan cıvatalar kullanılarak), dişli, kamalı, vb.
• Tek parça. Bu tür bağlantılar, yalnızca eşleşen parçaları tahrip eden mekanik hareket kullanılarak sökülebilir. Bu tür bağlantılar nelerdir? Bunlar arasında kaynak, yapıştırma, perçinleme, ağız açma, kıvırma, sıkı geçme, dikiş, delme vb. vardır.

Öyleyse, parçaların ana bağlantı türlerine daha yakından bakalım.

İş parçacığı yöntemi

Eski ve uzun süredir test edilmiş bir montaj seçeneği. Bunun için aşağıdaki elemanlar kullanılır: cıvatalar, vidalar, saplamalar, vida bağları ve diğerleri. Sabitleme, bağlantı elemanı üzerindeki ve parçanın deliğindeki diş sayesinde gerçekleştirilir.

Çubuk üzerindeki ve parçaların teknolojik deliğindeki spiral çıkıntılara diş denir. Ana bağlantı elemanlarını göz önünde bulundurun:

• Cıvata, bir ucunda sabitleme kafası olan dişli bir çubuktur. Şekli altıgen, kare, yuvarlak vb.dir.
• Vida, kafasında bir tornavida için bir yuva (yuva) olması bakımından önceki üründen farklıdır. Altıgen, düz, çapraz vb. olabilir. Kafa tipine göre ürünler havşa başlı, silindirik, yarım daire, yarı gizlidir.
• Saplama, her iki uçta da dişli bir çubuktur. Önceki seçeneklerden farklı olarak kafası yoktur.
• Yer bulma pimi bir uçta yuvalıdır.
• Somun - açık delikli veya bir tarafında takılı prizma.

Pullar şu donanımlar için üretilmiştir: düz, yaylı, deforme olabilir. Bu sabitleme her yerde uygulanır.

Anahtarlı

Tuşlar, şaftı dönüş ve titreşimi ileten parçalarla sabitler. Bu tür elemanların tasarımı prizmatik olabilir,kama, segment, teğet. Bu tür bağlantı elemanları aşağıdaki bağlantı türlerini oluşturur:

• Stressiz prizmatik segmental tuşlarla yapılır. Montaj sırasında ön gerilim yok.
• Stresli, teğet ve segment tuşları ile üretilir. Montaj sırasında montaj gerilimi ortaya çıkar. Karmaşık mekanizmalar için kullanılır.

Dişli (kamalı) bağlantılar

Montaj, şaft üzerindeki çıkıntılı dişler ve bunların altındaki göbekteki girinti nedeniyle gerçekleşir.

Bedenler standartlara göre sabitlenmiştir. Bu yöntem hareketli ve sabit montajlar için kullanılır.

Burada, sertliği sabitlemek için üç seçenek vardır: hafif, orta, yüksek. Fark dişlerin sayısı ve yüksekliğindedir. 6-20 adet aralığındadır. Diş şekli:

• Üçgen çok az talep görüyor. Küçük sabit miller ve düşük tork için kullanılır.
• Skuamöz. Yan yüzlerde, iç ve dış çaplarda ortalanır.
• Involute. Büyük şaftlar için uygundur.

Bu türler nerelerde kullanılıyor? Böyle bir planın bağlantılarının amacı, tork aktarımıdır. En ünlü uygulama elektrikli el aletleridir.

Sökülebilir montaj parçalarına baktık. Ardından, kalıcı bağlantıların ana türlerini inceleyeceğiz.

Kaynak

Onları özel yapan nedir? Bu tür bağlantılar, bir kaynak oluşturmak için malzemenin bağlantı noktasında ısıtılması ve eritilmesiyle oluşturulur. Bu debriyaj en çok biri olarak kabul edilirortak.

Kaynak için birkaç seçenek vardır. En popüler olanlar:

• Ark kaynağı. Üç ana alt tip ayırt edilebilir: otomatik toz altı ark (yüksek verimlilik ve kalite ile ayırt edilir, seri üretimde kullanılır), yarı otomatik toz altı ark (kısa aralıklı kaynaklar için kullanılır), manuel (düşük üretkenlik hızı, kalite doğrudan deneyime bağlıdır. kaynakçı).
• İletişim kaynağı. İnce sac için seri üretimde kullanılır. Dikiş üst üste biniyor.

Popüler montaj seçeneklerinden biri fotoğrafta gösterilmektedir.

Genellikle banliyö inşaatında kullanılır.

Lehimleme

Kaynağın aksine, lehimleme sırasında metal yüzey erime sıcaklığına kadar ısınmaz. Bağlayıcının rolü, daha düşük bir erime noktasına sahip olan erimiş lehim tarafından gerçekleştirilir.

Bu kavrama yöntemi küçük parçalar için kullanılır. Bu, parçaların yüzeyleri arasındaki boşluğun sınırlandırılmasından kaynaklanmaktadır.

Yapışkan bağlantılar

Bu montaj, ısıtılmış yüzeyler gerektirmez.

Her metal türü için, sıkı bir tutuş sağlayacak kendi yapıştırıcısı seçilir. Bu tür işlemler için parçalar hazırlanır. Yüzey parlatılır, yağdan arındırılır, özel bir astar uygulanır, ardından yapıştırma işlemi yapılır. Kullanılan bileşimler, ek özellikler ve çeşitli yüzeylere yapışma ile ayırt edilir.

Perçinli sabitleme

Bu yapıştırma yöntemi esas olarak sac ve şekilli profilleri birleştirmek için kullanılır. Yüzeylerdeki teknolojik delik delinerek gerçekleştirilir, ardından perçinleme yapılır.

Mekanik hareket nedeniyle, çubuk ve kafa deforme olur, deliği doldurup sabitleyin. Bu işlem manuel ve mekanik olarak gerçekleştirilir. Perçinler, kaynak yapmaya, lehimlemeye, yapıştırmaya uygun olmayan malzemeleri ve tahribat sürecini geciktirmek için gerekli olan parçalara sabitler.

Girişim eklemleri

Parçaların yuvalarına oturtularak üretilir. Kaplin, sürtünme kuvveti nedeniyle oluşur. Temel olarak, bu tür tek parça olarak kabul edilir. Ama bu şartlı. Pratikte hala parçaları söküp değiştiriyorlar.

Bağlantı türlerinin avantajları, dezavantajları

Her bağlantı elemanının kendine has özellikleri vardır. Tüm seçenekleri avantajlar ve dezavantajlar açısından değerlendirin:

• Dişli. Ağır yüklere, güvenilir tutuşa, geniş ürün yelpazesine, kurulum ve demontaj kolaylığına, mekanizasyon kullanma kabiliyetine, düşük maliyete dayanır. Dezavantajları: artan stres konsantrasyonu miktarı, direnci az altır.
• Anahtarlı. Basit tasarım, kolay kurulum ve demontaj. Dezavantajları: Kaplamanın oluğu, şaft ve göbeğin enine kesitini az altarak onları zayıflatır. Ayrıca burulma streslerinin konsantrasyonu nedeniyle oluşur vebükme. Emek yoğun bağlantı elemanı üretim süreci.
• Dişli. İyi bir kavrama ve doğru eksenel hareket yönü oluşturur, daha fazla tork iletir, daha az parça, tersinir ve dinamik yükler altında güvenilirlik, daha az şaft zayıflaması, göbeğin uzunluğunu az altır. Dezavantajları: artan fiyat, karmaşık üretim teknolojisi.
• Kaynak. Düşük iş maliyeti, bağlantı sızdırmaz ve sıkı, otomatik süreçlerin kullanımı, kalın bir profille çalışabilme. Dezavantajları: Manuel kaynakta kalite, doğrudan işçinin niteliklerine, ısıtıldığında parçaların yüzeyinin deformasyonuna, titreşim ve şok sırasında düşük güvenilirliğe bağlıdır.
• Lehimleme. Parça yüzeylerinde deformasyon yok, yüksek doğruluk, lehim sökme imkanı. Dezavantajları: Karmaşık temel hazırlama süreci, minimum boşluk sağlanmalıdır.
• Yapıştırıcı. Düşük maliyet, çalışma bölümünün zayıflaması yoktur, diğer bağlantı elemanları türleri ile birlikte kullanım imkanı, derzin sıkılığı, dikişin korozyon önleyici özelliklerini arttırır, suya, kimyasallara, sıcaklık değişimlerine karşı direnç, basitlik uygulama teknolojisinin Dezavantajları: bazın dikkatli bir şekilde hazırlanması, eğer bileşim yanlış seçilirse, mukavemet özellikleri düşebilir.
• Perçinleme. Kaynak yapılamayan, güvenilir olmayan, yorulma çatlaklarını engelleyen malzemelere uygulanabilir. Dezavantajları: zahmet, malzeme tüketimi, işlem sırasında parçaların yüzeylerinin deformasyonu nedeniyle ortaya çıkar.mekanik etki.
• Girişim bağlantıları. Tasarım oldukça basittir, parçaların birbirine göre iyi düzenlenmesi, ağır yüklere dayanır. Dezavantajları: montajı zordur, titreşim ve titreşimlerin etkisi altında mukavemeti dağılır.

Gördüğünüz gibi, her türün kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Bu faktörler göz önüne alındığında, her durumda en uygun bağlantı elemanı türlerini seçin. Çeşitli bileşiklerin nerede kullanıldığını düşünün.

Bağlantı türleri. Uygulama örnekleri

Dişli, yapıştırılmış, kaynaklı bağlantılar herhangi bir endüstride her yerde bulunur. Örneğin inşaat, mobilya, ağır sanayi vb. Anahtarlı ve oluklu sabitlemeler, elektrikli el aletleri, ekipman, makine mühendisliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Dişli halkalarının, sonsuz dişlilerin millerine parazit bağlantıları kurulur. Lehimleme genellikle maksimum hassasiyetin gerekli olduğu elektronik sistemlerde kullanılır. Perçinleme, ince metal levhaların dikilmesi için kullanılır. Ancak son fotoğrafta görüldüğü gibi oldukça büyük kanallar perçinlerle sabitlenebilir. Bu, bireysel montaj seçenekleri için sadece küçük bir uygulama listesidir.

Teknolojik ilerlemeyle birlikte debriyaj teknolojisinin hızla geliştiği, yani yeni tip parça bağlantılarının ortaya çıkacağı söylenebilir. Modern dünya agregalar, makineler ve mekanizmalarla doludur. Bileşenlerin kalitesi ve hizmet ömrü, parçaların ne kadar sıkı sabitlendiğine bağlıdır. Bağlantının ürünün şeklini bozmaması ve ek değişiklikler getirmemesi de önemlidir.inşaat. Bu nedenle, teknolojik standartlara uygun olmalıdır. Bunlar gözlemlenirse, işletmelerdeki acil durum sayısı önemli ölçüde azalacaktır ve birimlerin kendileri çok uzun süre dayanacaktır.

Yani, ne tür bağlantı parçalarının bulunduğunu öğrendik.