Flekso makinesi için anilox rulosu: özellikleri, amacı

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Bir flekso makinesiyle baskı yaparken kilit görevlerden biri, bir anilox tarafından gerçekleştirilir - mürekkebin hedef baskı biçimine dağıtılması nedeniyle bir şaft. Dışa doğru basit cihaza rağmen, bu eleman, nüansları yüzeyinin özellikleri ile belirlenen karmaşık bir çalışma prensibi ile karakterize edilir. Bugüne kadar, anilox rulo farklı versiyonlarda üretilmekte olup, sadece yapısal olarak değil, aynı zamanda fonksiyonel niteliklerde de geliştirilmektedir.

Anilox fonksiyonları

Milin amacı birdir - doğrulanmış bir dozajla doğru miktarda bir boya tabakasını eşit olarak aktarmak. Bu işlemin önemli bir özelliği, boyanın noktaların birleşme yerlerinde birbirine yapışmaması ve fazlalık nedeniyle bulaşmaması için katman parametrelerinin açığa çıkmasıdır. Modern baskı ekipmanlarında forma uygulanırken kullanılan boya hacminin yeterliliği optik yoğunluk ile belirlenir,standart ölçüm yöntemleri ile hesaplanır. Optimum oran, gerekli kontrastla birlikte tam ton aralığının yüksek kalitede yeniden üretilmesini sağlayan 1,55'tir.

Tasarım ve imalat malzemeleri

Adından da anlaşılacağı gibi, parça içi boş veya dolu olabilen silindirik bir şekle sahiptir. Şaftın bir özelliği, ortalama 2 ila 25 mikron çapında peteklere sahip hücresel bir kaplamadır. Günümüzde anilox'un çalışma yüzeylerini oluşturmak için bazen lazer kazıma tekniği kullanılarak yapılan özel kaplamalar kullanılmaktadır. İmalat malzemelerine gelince, ilk anilokslar kauçuktu, daha sonra krom kaplamalı metal muadilleri ile değiştirildiler. Bazı modifikasyonlar ayrıca bakır kaplama tekniğini kullanır ve krom yüzeyleri korumak için ince bir nikel tabakası kullanılır. Her durumda, bir aniloks merdanenin yapısal düzenlemesi için önemli bir koşul, yüzeyde gözenekli bir yapının bulunmasıdır.

Hızlı hücre aşınmasını önlemek için birçok üretici sprey formülasyonlarını deniyor. Rekabet mücadelesinde, farklı şirketlerden teknoloji uzmanları iki gereksinimi karşılamaya çalışıyorlar - minimum katman kalınlığı ve korozyona ve kazara mekanik hasara karşı koruma anlamına gelen yüksek dinamik aşınma direnci.

Anilox çeşitleri

Farklı modern anilox rulo türleri arasındaki temel farklar, yüzeyin işlenme şeklidir. Temel düzeyde, mekanik bir yöntemi ayırt edebiliriz.tetrahedral hücrelerin oluşumu (klichograph) ve altıgen petek oluşumunun lazer modelleri.

Hücrelerin karakteristik şekli nedeniyle tetrahedral gözeneklerin kullanılması, artan mürekkep transferine izin vermez. Buna karşılık, altıgen petek yalnızca hacimsel bir boya aktarımı sağlamakla kalmaz, aynı zamanda işlemin daha yüksek bir hızını korumanıza da olanak tanır. Birçok yönden bu fark, iki tip elek silindirinin kaplamalarından kaynaklanmaktadır. Aynı krom, kare peteklerin oluşturulmasında daha sık kullanılırken, lazer kazıma kullanılarak seramik anilokslar oluşturulur. Aynı zamanda, altıgen konfigürasyonun her durumda açık bir şekilde daha karlı olduğu söylenemez. Belirli bir modelin özelliklerine bağlı olarak, yüzeydeki emicilik, sertlik ve gerilim özellikleri değişebilir ve bu da nihai baskı sonucunun kalitesini etkiler.

Anilox hattı

Bu gösterge, bir doğrusal inç (12 satır, yani 2.54 cm) alanındaki hücre sayısını belirler. Genellikle hücrelerin silindirin eksenine göre eğim açısı dikkate alınarak hesaplanır. Ortalama olarak, 30° ile 60° arasında değişir. Düşük çizgili tasarımlar daha çok vernikleme ve nokta baskı için kullanılır. 165 ila 300 lpi'lik ortalama çizgi aralığı tipik olarak yaklaşık 12 cm³/m² olan bir petek hacmine sahip kaplanmış rulolarda kullanılır. Kombine fleksografik baskı için, hücre hacminin 3 olacağı 1200 lpi'ye kadar yüksek doğrusallık kullanmak uygundur.bkz.³/m^{2. Bu gösterge arttıkça boya kaplamasının homojenliği de artar. Ne kadar çok petek olursa, mürekkep transferi o kadar iyi olur, ancak bu kural sadece şaft alanı baskı formuna karşılık geliyorsa gözlemlenir ve çalışma alanı üzerindeki hücre parametrelerinin doğru hesaplanması başlangıçta yapılır.}

Aniloks hücre hacmi

Bu değer, şaftın çalışma yüzeyinin birim alanının faydalı kapasitesine bağlı olacaktır. Genellikle, sayısal temsiller için, uzmanlar genellikle BCM belirtim işaretini kullanmasına rağmen, sm³/m^{2 oranı kullanılır. Bir hücrenin hacminin sadece genişleme yoluyla değil, aynı zamanda derinleşme yoluyla da artabileceğini akılda tutmak önemlidir. Peteklerin kapasitesi ne kadar yüksek olursa, renkler o kadar doygun ve vernik tabakası o kadar kalın olur - plakanın optik yoğunluğu bu şekilde orantılı olarak artar. Öte yandan, hacmin az altılması, yazdırma işinin verimliliğinde bir artışa ve kalitesinde bir iyileşmeye yol açar. Flekso makinesinin çalışması sırasında peteklerin hacmi azalacaktır. Bu, kaplamanın aşınması, hücrelerin kirle tıkanması, kusurların ortaya çıkması vb. Bugüne kadar, aşağıdaki standartlaştırılmış hücre hacimleri kullanılmıştır:}

• 5, 4 cm³/m^{2 - vektör tasarımı çalışmaları için kullanılır.}
• 3, 4 cm³/m^{2 - kombine baskıda kullanılır.}
• 2, 3 cm³/m^{2 proses baskı için en avantajlı boyuttur.}

Birçok uzman inanıyorKullanıcı için anilox'u hücrelerin hacmine göre hesaplamanın daha iyi olduğunu, çünkü bu, yazdırma işleminin sonucunu daha büyük ölçüde etkiler. Baskı kalitesi ve çizgi arasındaki ilişkiye rağmen, birçok dolaylı parametrenin dikkate alınmasını gerektiren optimal mürekkep transfer formatları hakkında her zaman doğru bir fikir vermez. Aslında, üreticilerin kendileri, bir flekso makinesi için uygun bir anilox rulosunu kaplama hücrelerinin kapasitesine göre değerlendirme ilkesine göre hareket ediyor ve çalışma yüzeyi hücrelerinin boyut aralıklarını çeşitlendirmeye çalışıyor.

Anilox kullanırken yazdırma hataları

Nemlendirme ve mürekkepleme silindirlerinin yanlış kullanımı genellikle hatalı baskılara neden olur. Bu türden en yaygın kusurlar şunlardır:

• Şişman. Mürekkebin basılı parçalarla aynı şekilde algılandığı belirgin alanların görünümü. Bu kusur, yetersiz etkili nemlendirme olduğunu gösterir. Sorunlu alanlar, formun ortasında veya kenarlarında oluşuyor.
• Gölgeleme. Mürekkebin tüm baskı alanı üzerindeki tek tip dağılımına göre zayıf arka plan. Gölge oluşumunun sebepleri arasında şaft ayarlarındaki ihlaller yer almaktadır.
• Şerit. Silindir yüzeyinin aşırı kirlenmesinden veya mürekkebin yanlış ayarlanmasından kaynaklanabilecek koyu veya açık çizgiler bırakıyor.
• Boya transferinde kusurlar. Fleksografik baskıda uygun olmayan mürekkep dağılımı parlaklığa, buruşmaya ve hatta hasara neden olabilir.yüzey.
• Şablon. Bu kusur ikiye katlama olarak bilinir. Baskı silindirleri, düzgün ayarlanmazsa, yazdırma sırasında çoğ altmaya neden olabilir.

Anilox rulo bakımı

Bir flekso makinesinin iş akışı, ıslatıcı sıvılar, boyalar, çözücüler ve diğer kimyasallar şeklinde birçok sarf malzemesinin kullanılmasını gerektirdiğinden, zamanla fonksiyonel yüzeyler tıkanır ve temizlenmesi gerekir. Yüzey temizliği sadece baskı kusurları riskini az altmakla kalmaz, aynı zamanda merdanenin ömrünü de uzatır. En basit bakım yöntemleri, yumuşak, aşındırıcı olmayan fırçalar ve kimyasal solüsyonlar kullanan yıkama prosedürlerini içerir.

Özel Anilox Temizleme Yöntemleri

Profesyonel kullanımda anilox rulolar ultrasonik ve lazer yöntemlerle düzenli olarak temizlenir. İlk yöntem, en küçük gaz kabarcıklarının yüzeydeki yabancı partikülleri yok ettiği kavitasyon etkisini elde etmek için ultrasonik dalgaların beslenmesini içerir, ancak aşırı dalga gücü hücre yapısına zarar verebileceğinden bu yöntem çok dikkatli kullanılmalıdır.. Lazer temizleme, şaft kaplamasında güçlü titreşimler ile keskin ısıtma sağlayan özel optik cihazlar yardımı ile gerçekleştirilir. Bu sayede seramik kaplama üzerinde lineerliği yüksek olan rulolar bile zarar görme riski olmadan temizlenebilir.

Yeni teknolojiler

İmalat endüstrisindeki yeni trendleranilokslar, yapısal optimizasyonları ve teknik ve operasyonel parametrelerdeki artış ile ilişkilidir. Özellikle, yüksek mukavemetli plastik tabanlı silindirlerin hafif modifikasyonları ortaya çıkıyor, gravürlü püskürtme teknikleri gelişiyor ve yüzeylerin tipik kirliliğe karşı direnci de artıyor. Baskı ekipmanı üretiminde lazer teknolojilerinin kullanılması, işlevselliğini genişletir. Sarf malzemelerinin uygulanması sırasında yüksek pozlama ile bir katı ve bir raster baskı sağlayan birleşik cihazlar bugün piyasada zaten görünmektedir.

Sonuç

Doğru aniloks seçimi kolay bir iş değildir ve planlanan iş akışının çok yönlü bir analizini gerektirir. Gelecekte cihazın bakım maliyetini az altacağından, yalnızca baskının özelliklerini değil aynı zamanda çalışma koşullarını da hesaba katmak gerekir. Koruyucu özelliklerine göre bir tasarım seçerken, anilox rulosunun çalışma sıcaklığı önceden hesaplanır ve bu ortalama +50 °С ile +150 °С arasında değişebilir. Alkol içeren çözeltiler, vernikler, kostik sodalı yıkama sıvıları vb. Olabilecek kimyasal sarf malzemelerinin bileşimi de dikkate alınır. Tüm bu veriler birlikte, operasyonel ve ekonomik göstergeler açısından hangi tip kaplamalı anilox'un en karlı satın alma olacağını anlamamızı sağlar.