Paslanmaz çelik işleme: popüler teknikler, yöntemler ve öneriler

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Yalnızca kalite özelliklerini iyileştirmekle kalmayıp aynı zamanda görünümünü de önemli ölçüde iyileştiren birkaç paslanmaz çelik işleme modu vardır. Ek olarak, böyle bir metal yüzeyin işlenmesi, performans göstergelerini istenen göstergelere getirmenize olanak tanır.

Malzeme taşlama

Paslanmaz çeliği işlemenin farklı yolları nedeniyle, genellikle sadece parça veya yapısal elemanların imalatı için değil, aynı zamanda dekorasyon için de kullanılır. Görünümü iyileştirmek ve kaplamanın gerekli pürüzlülük seviyesini elde etmek için taşlama ve cilalama gibi bir yöntem kullanılır. Oldukça sık, bu iki yöntem bir araya getirilir ve buna sativasyon denir. Bu işleme yöntemi, işin tamamlanmasından sonra bu tür çeliğin yüzeyinin saten veya saten kumaşa benzemeye başlaması nedeniyle adını almıştır.

Örneğin paslanmaz çelik kaynakların işlenmesi, yüzeyin küçük çiziklere indirilmesi gerektiği gerçeğiyle başlar. Bunun için petal tipi daireye sahip bir öğütücü kullanılır.

Neden zımparalama

Zımparalama, metalin görünümünü iyileştirmeye ek olarak, yüzey kusurlarını gidermeye de yardımcı olabilir. Onları tamamen ortadan kaldıramazsanız, bu yöntemi kullanarak onları neredeyse görünmez yapabilirsiniz. Yürütme yöntemlerine gelince, işlem hem manuel olarak hem de elektrikli veya pnömatik tahrikten çalışan özel ekipman yardımıyla gerçekleştirilebilir. Bu paslanmaz çeliği işleme yöntemini uygulamak için kullanılan en yaygın cihazlardan bazıları vardır:

• pnömatik bant dosyası;
• tambur bantlı zımpara;
• zımpara bandı kullanabilen diğer cihazlar.

Evde böyle bir işlem yapmak için, burada en sık manuel yöntem kullanılır. Bunu yapmak için genellikle taşlama levhaları veya taşlama adı verilen cihazları kullanırlar. Endüstriyel tesislerde tabii ki satifikasyon çeşitli özel ekipmanlar kullanılarak gerçekleştirilir.

Paslanmaz çelik dikişlerin, levhaların ve diğer şeylerin işlenmesinin 180 taneli bir taşlama diskinin kullanılmasıyla başladığını eklemeye değer. Bundan sonra iki daire daha kullanılmalıdır - 320 ve 600. İşi tamamlamak için alaşımı keçe ile de işlemek gerekir.

Manuel işleme gerçekleştirme

BKaynak sonrası paslanmaz çeliğin işlenmesinin manuel olarak yapılması durumunda, aşağıdaki çalışma sırasına uyulması gerekir:

• Yüzeye daha önce kaynak yapıldığından, önce yanık giderilmelidir.
• Böyle bir işleme tabi tutulacak ilk paslanmaz alaşımın yüzey kısmı alüminyum bant ile ayrılmalıdır. 2 veya 3 katmana sığar.
• Böyle bir bantla kapatılmayan kısım, ileri geri hareketler kullanılarak işlenmelidir. Ancak zımpara yaparken çok fazla bastırmanıza gerek olmadığını da unutmamalısınız.
• Gerekli yüzey kalitesi elde edildikten sonra alüminyum bant daha önce işlenen alana tekrar yapıştırılır ve serbest kalan kaplama parlatılır.

Makinelerde taşlama

Paslanmaz çelik tornalamanın mümkün olduğunu belirtmekte fayda var. Yani tornalama ekipmanında taşlama yapılabilir. Bu durumda, bu tür cihazlara özel taşlama taşları takılır. Ayrıca, böyle bir birim varsa, bu işlemin hem üretimde hem de evde makinede yapılabileceğini belirtmekte fayda var. En basit tornalama ekipmanının bile böyle bir işlemi etkili bir şekilde gerçekleştirmenize izin vereceğini burada belirtmek önemlidir.

Manuel modda çalışmaya gelince, her zaman bir öğütücü kullanılması tavsiye edilmez ve bu nedenle bazen taşlama levhaları kullanılır. Bu durumda, çokdoğru tane boyutunu seçmek önemlidir. Yanılmamak için seçim için genellikle taslak parçalar kullanırlar.

Aşırtma açıklaması

Kaynak sonrası paslanmaz çeliği işlemenin bir başka etkili yolu asitlemedir. Bu teknolojik işlem, metalin plastik deformasyon yöntemiyle işlenmesi nedeniyle alaşımın ısıl işlemi nedeniyle kaynak nedeniyle hassas bir şekilde ortaya çıkan yüzey kusurlarının üstesinden gelmeyi mümkün kılacaktır. Aşındırma yöntemini bir tedavi olarak kullanmanın bir diğer avantajı, malzemenin yüzeyindeki renk tonundan kurtulma yeteneğidir. Ayrıca bu prosedür, paslanmaz çeliği yüksek sıcaklıkların olumsuz etkilerinden koruyan kaplamanın pasif koruyucu tabakasını yenileyecektir.

Bir işlem gerçekleştirme

İşlemi endüstriyel ölçekte gerçekleştirmek için, paslanmaz çelik veya erimiş alkali ortamları işlemek için asit kullanılır. Aşındırma için bir asit ortamının kullanılması durumunda, işlem birbirini izleyen iki aşamada ilerler. İlk aşamada alaşım sülfürik asit çözeltisi ile işlenir, ikinci aşamada nitrik asit bazlı bir çözelti kullanılır.

Asitleme için bir alkali asit kullanılması durumunda, çelik bir kostik soda çözeltisine yerleştirilir. Bu çözüm, yapısına zarar vermeden oksit filmi metal yüzeyden tamamen çıkarabilir.

Evde böyle bir işlem yapmak için asit kullanımıveya alkali ajanlar hariçtir. Bunun için özel dekapaj macunları icat edildi. Onların özelliği, jöle benzeri bir kıvama sahip olmaları gerçeğinde yatmaktadır. Nitrik ve hidroflorik asidin yanı sıra hidroklorik asit ve klorür de bileşime dahil edildiğinden bu tür macunların çok dikkatli kullanılması gerekir ve bu maddeler insan sağlığını tehdit eder.

Yapıştırma uygulama

Aşındırma macunu yalnızca önceden iyice temizlenmiş ve yağdan arındırılmış bir yüzeye uygulanabilir. İstenilen efekti elde etmek için parçayı ılık suyla durulamanız ve ardından herhangi bir deterjanla durulamanız yeterlidir. Macunu uyguladıktan sonra metal yüzeyde bırakın. Maruz kalma süresi 10 ila 60 dakika arasındadır. Gerekli süreden sonra macun normal akan su ile yıkanır. Böyle bir bileşimi uygulamak için aside dayanıklı tipte bir fırça veya özel bir plastik spatula kullanmanız gerekecektir. Metal alan yeterince büyükse, uygulama için jet püskürtme ekipmanı kullanılarak püskürtülen bir dağlama spreyi kullanılabileceğini eklemeye değer. Bugüne kadar, en iyi bilinen birkaç dekapaj macunu üreticisi vardır. Bu şirketler arasında SAROX TS-K 2000, Avesta BlueOne ve Stain Clean (ESAB) bulunmaktadır.

Diğer birçok işleme yöntemi

Daha az kullanılan, ancak yine de bazen kullanılan birkaç başka işleme yöntemi vardır. Biribu tür yöntemler krom kaplamadır. Bu işleme modunun kullanımı, aşağıdaki gibi niteliklere ulaşmanızı sağlar:

• görünüm iyileştirme;
• mekanik strese karşı direnci artırma;
• korozyon direncinde güçlü artış.

Bu yöntemin dezavantajı, yalnızca üretim koşullarında gerçekleştirilebilmesidir. İşlem oldukça karmaşıktır ve bu nedenle bunu gerçekleştirmek için kalifiye bir uzman gerektirir. Ayrıca özel sarf malzemelerine de ihtiyaç duyulmaktadır. Bu nedenlerden dolayı evde krom kaplama çalışmayacaktır.

Ancak ev atölyelerinde blueing adı verilen başka bir işlem başarıyla gerçekleştirilebilir. Yüzeye çekici bir görünüm kazandırmaya yardımcı olacaktır. Bu işlem üç farklı şekilde gerçekleştirilebilir. İlk yöntem asit çözeltilerinin kullanılmasıdır, ikinci yönteme alkali kullanımı eşlik eder, son seçenek ise termal maruziyetin kullanılmasıdır.

Torna uygulamaları

Paslanmaz çeliği tornalamak da artık mümkün. Ancak, birkaç sorun var. Çekme mukavemeti ve sertlik gibi parametreler paslanmaz çelik ve karbon çeliği için hemen hemen aynıdır. Ancak malzemenin mikro yapısında büyük bir fark vardır ve bu nedenle bazı problemler ortaya çıkar.

Örneğin, paslanmaz çelik kesme yöntemi kullanılıyorsa, önce elastik olarak deforme olur, ardından kolayca işlenebilir ve ardından sertleşme aşamasına geçilir. Bu aşamadametali kesmek ancak çok daha fazla çaba sarf edilirse işe yarayacaktır. Aradaki fark, paslanmaz çelik gibi yüksek alaşımlı çeliğin tüm bu aşamalardan sıradan çelikten çok daha belirgin bir şekilde geçmesi gerçeğinde yatmaktadır. Bu işleme yöntemiyle öne çıkan birkaç büyük sorun vardır.

İlk sorun, önemli ölçüde çalışma sertliğidir. İkinci sorun, talaşları çıkarma ihtiyacıdır. Üçüncü sorun, çalışma aletinin aşınmasıdır. Isıya dayanıklı paslanmaz alaşım kaliteleri için oldukça güçlü bir şekilde öne çıkan başka bir sorun daha var. Sorun, yüksek viskozite katsayısıdır. Bu nedenle, talaşlar parçalanmaz, sürekli olarak uzun bir spiral şeklinde bükülür.

Kesici Aletler

Çeliğin güçlü bir şekilde kendi kendine sertleşme kabiliyetine sahip olması nedeniyle, kesici takımlar için özel tip kenarlar geliştirmek gerekir. Ayrıca, bu tür özel aletlerin üretimi için özel alaşımların kullanılması gerekmektedir. Bugün iki tür özel araç var.

İlk tip, kimyasal olarak çökeltilmiş bir kaplamaya sahip bir kesme ataşmanıdır. İkinci tip, bir alaşım kesme aletinin kesici kenarında fiziksel olarak kaplanmış bir kaplamaya sahiptir.