Polyester reçine ve epoksi reçine: fark, özellikler ve incelemeler

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Bu yazıda farklılıkları ele alınacak olan epoksi ve polyester reçineler, termoset sınıfına aittir. Bu, katılaşma sürecinden sonra artık sıvı duruma geri döndürülemeyecekleri anlamına gelir. Her iki kompozisyon da, uygulama kapsamını belirleyen farklı özelliklere sahiptir. Bu malzemelerin amacını anlamak için polyester ve epoksi reçinelere genel bakışı okumakta fayda var.

Epoksi reçine

Epoksi, sentetik kökenli malzemeleri ifade eder. Saf haliyle, kendi başına katı bir duruma geçemediği için kullanıma uygun değildir. Sertleştirme için epoksi reçinesine doğru oranda özel bir sertleştirici eklenir.

Doğru kullanım için epoksinin artılarını ve eksilerini bilmeniz gerekir. Bu tip reçine, mukavemet özellikleri için değerlidir. Asitler ve alkaliler gibi agresif kimyasallara karşı dayanıklıdır. Epoksinin avantajları şunları içerir: ortabüzülme, yüksek aşınma direnci ve mükemmel tokluk. Katılaşma süreci geniş bir sıcaklık aralığında gerçekleşir, ancak günlük yaşamda önerilen aralık +18 ila +25 derecedir. Aşırı yüklere dayanabilen yüksek mukavemetli ürünler üretmek için sıcak kürleme yöntemi kullanılır.

Bu reçine türü hem endüstride hem de evde kullanılmaktadır. Optimize edilmiş özelliklere sahip yeni bileşimlerin yaratılması nedeniyle kullanımlarının kapsamı genişliyor. Farklı türlerde epoksi reçineleri ve sertleştiricileri karıştırarak tamamen farklı özelliklere sahip nihai bir ürün elde edebilirsiniz.

Epoksi reçine uygulaması

Epoksi tipi reçine esas olarak yüzeyleri yapıştırmak için bir malzeme olarak kullanılır: ahşap, deri, metal ve diğer gözeneksiz. Böyle bir kompozisyon elektronik, makine mühendisliği ve havacılıkta talep görmektedir. İnşaatta aktif olarak kullanılan fiberglas da epoksiden yapılmaktadır. Reçine, harici olanlar da dahil olmak üzere zeminlerin ve duvarların su yalıtımı için kullanılır. Taşlama ve ek işlemlerden sonra fiberglastan yapılmış bitmiş ürünler, iç mekanların dekorasyonunda popülerdir.

Epoksi Sertleştirici

Epoksi malzeme, karıştırıldıktan sonra polimerizasyon süreci başlayan iki bileşenden oluşur. Epoksinin sertleşmesini sağlayan bileşene sertleştirici denir. Çeşitli reçinelerin ve sertleştiricilerin uygulanmasına bağlı olarak tamamen elde etmek mümkündür.farklı epoksi karışımları.

Bileşimdeki sertleştirici oranı farklı olabilir ve esas olarak reçine markasına bağlıdır. Epoksi reçinenin polimerizasyon reaksiyonu geri döndürülemez, yani zaten katılaşmış bir malzemeyi eritmek mümkün değildir.

Sertleştirici miktarını abartarak sertleşmenin daha hızlı olacağını varsaymak yanlış olur. İşlemi hızlandırmanın etkili bir yolu, karışımın sıcaklığını arttırmaktır. Çalışma sıcaklığını 10 derece artırmak, işlemi 3 kat hızlandırmanızı sağlar. Bu amaçlar için özel bileşenler ticari olarak temin edilebilir. Düşük sıcaklıklarda sertleşen epoksi karışımları da vardır.

Sertleştirici miktarının yanlış seçilmesi, bitmiş ürünün kalitesini olumsuz etkiler. Öncelikle mukavemeti ve kimyasallara karşı direnci azalır. Az miktarda sertleştirici ile parçanın kıvamı yapışkan hale gelir, fazlalığı ile polimer malzemenin yüzeyinde salınır. En yaygın reçine/sertleştirici oranları 1/2 veya 1/1'dir. Karıştırmadan önce, bileşenlerin doğru oranı için talimatları okumanız önerilir.

Polyester reçine

Bu reçine, özel amaçlı alkollerin işlenmesi sırasında oluşur. Malzemenin temeli polyesterdir. Kürleme sürecini hızlandırmak için özel solventler ve inhibitörler kullanılır. Malzemenin kapsamına bağlı olarak farklı bir yapıya ve özelliklere sahip olabilir. Ortaya çıkan ürün, suya karşı korumayı artırmayı amaçlayan ek işlemeye ihtiyaç duyar vemorötesi radyasyon. Ek kaplama ayrıca ürünün mukavemet özelliklerini de geliştirir. Polyester reçine, epoksiden farklı olarak, düşük mekanik özelliklerle karakterize edilir. Ancak aynı zamanda polyester, malzemenin daha popüler olması nedeniyle düşük bir fiyatla ayırt edilir.

Bu tür reçineler binaların yapımında, otomotiv endüstrisinde, gemi yapımında ve kimyasal bileşimler için kapların üretim sürecinde aktif olarak kullanılmaktadır. Polyester bileşenler, camla karıştırıldığında yüksek mukavemetli bileşikler oluşturur. Bu sayede ortaya çıkan malzeme saçak, bina çatıları ve aydınlatma armatürlerinin imalatında kullanılmaktadır.

Polyester reçine de yapay taşın bir parçasıdır. Bu bileşen kullanılarak üretilen plastik, pencere pervazları, duşakabinler, bölmeler ve dekoratif elemanların üretiminde kullanılmaktadır. Polyester reçineler, epoksi reçinelerin aksine kolayca boyanabilir.

Polyester tipi reçinenin ana avantajları

Polyester reçine, epoksiden farklı olarak daha pratiktir. Cam ile karıştırıldıktan sonra bileşim, çeliğin özelliklerini aşan mukavemet özellikleri kazanır. Polyester sertleştirme özel şartlar ve sıcaklıklar gerektirmez. Onunla çalışmak daha az zahmetli olarak kabul edilir ve malzemenin kendisi daha ucuzdur.

Fark nedir?

"Hangisi daha iyi, polyester mi yoksa epoksi mi?" sorusunu sorarken reçineye neden ve nerede ihtiyaç duyulduğunu anlamanız gerekir. Her iki malzemenin de artıları ve eksileri vardır veson seçim, kullanım koşullarına ve reçinenin uygulanacağı yüzey tipine bağlıdır.

Epoksi daha yüksek maliyetlidir ancak daha dayanıklıdır. Mükemmel yapışma özelliklerine sahip, çeşitli yapıların yüzeylerini sıkıca birbirine bağlar. Epoksi reçinesi, düşük büzülme, daha iyi mekanik özellikler ve aşınma direnci açısından polyester üründen farklıdır.

Aynı zamanda, polyesterden farklı olarak, epoksinin sertleşmesi için daha fazla zamana ihtiyacı vardır, bu da bu malzemeden parça üretme sürecini yavaşlatır. Böyle bir reçine ile çalışmaya artan güvenlik önlemleri eşlik eder: sıvı bir malzeme ile çalışırken eldiven gerekir, katı bir ürünü işlemek için bir solunum cihazı gerekir. Tehlike reçinenin kendisi değil, ona katı bir hal vermek için kullanılan bileşenlerdir. Yüksek sıcaklıkta kürlendiğinde malzemenin viskozitesini kaybetme olasılığı vardır, bu da işte ek zorluklar yaratır.

Hangi reçine daha iyi, epoksi mi yoksa polyester mi? İncelemeler, çoğu durumda, özellikleri polyester bazlı bir malzemeden çok daha yüksek olduğu için, ilkinin yapıştırıcı şeklinde kullanıldığını göstermektedir. Diğer durumlarda, ilk olarak paradan tasarruf edecek ve ikinci olarak işi kolaylaştıracak polyester tipi reçine kullanmak daha mantıklı görünüyor.

Polyester kullanmanın faydaları

Polyester toksik elementler yaymaz, kullanımı kolaydır veonunla çalışmak için özel bilgi gerekli değildir. Bileşim, çeşitli yüzeyleri kaplamak için kullanılır, ardından bir güç arttırıcı madde ile muamele edilir. Yapıştırıcı özellikleri açısından, polyester, epoksiden önemli ölçüde daha düşüktür ve yüzeyleri yapıştırmak için kullanılması mantıksızdır. Dekoratif ürünler için malzeme olarak mekanik özellikleri düşük olduğundan uygun değildir. Polyester bileşimini karıştırırken az miktarda katalizör kullanılır. Malzeme 2-3 saat içinde hızla sertleşir.

Bitmiş parça elastiktir ve bükülmeye karşı dayanıklıdır. Polyester reçine ürünlerinin dezavantajı yanıcılıktır. Epoksiden yapılmış bir ürüne polyester reçine uygulamayın. Bir epoksi ürünü onarmak için onu kullanmak daha iyidir.

Yüzey nasıl düzgün şekilde hazırlanır

Reçine sadece önceden hazırlanmış yüzeylere uygulanmalıdır. İlk adım, bir çözücü ile yağdan arındırmadır. Kir ve yağ kalıntıları temizlendikten sonra öğütme işlemi gerçekleştirilir. Üst tabaka, zımpara kağıdı veya özel bir alet kullanılarak malzemenin yüzeyinden çıkarılır. Daha sonra toz giderme işlemi gerçekleştirilir. Bundan sonra, çalışan bileşeni uygulamaya başlayabilirsiniz.

Güvenlik

Reçineler ve sertleştiricilerle çalışırken sağlığa zarar vermemek için tüm önlemleri maksimum düzeyde almak gerekir. Basit kurallara uyulmamasıyönetmelikler, epoksi veya polyester reçineleri kullanırken ciltte yaralanmaya, yanıklara veya akciğerde hasara neden olabilir. Kimyasal güvenlik konuları:

• Yemek pişirmek için tasarlanmış kapları kullanmayın.
• Tüm manipülasyonlar özel giysi ve eldivenlerle yapılmalıdır. Çalışmadan önce ellere koruyucu krem sürülmelidir. Bitmiş ürünlerin öğütülmesi solunum cihazı ve özel bardaklarda gerçekleştirilir.
• Reçine cilt ile temas ederse, hemen sabun veya alkolle yıkayın.

Epoksi bileşenleri iyi havalandırılan bir alanda kullanılmalıdır.