Gaz kurutma: tanımı, özellikleri, çalışma yöntemleri ve türleri, kurulum ve özel ekipman uygulaması

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Bugün, çok çeşitli safsızlıklar bilinmektedir. Örneğin, mekanik kirlilik olabilir. Hem basınçlı havada hem de doğal gazın kendisinde bulunurlar. Bu kirlilikler örneğin gaz boru hatları gibi tesisatlara girdikten sonra bu yerde çalışan tüm cihazlar bu partiküllere maruz kalır. Bu, aşınmalarının büyük ölçüde artmasına neden olur.

Bir kirlilik olarak nem

Doğal olarak, tek sorunun mekanik kirlilikler olmadığını anlamalısınız. Sıradan bir sıvı, su gibi bir madde oldukça büyük bir tehlike taşır. Kulağa ne kadar garip gelse de, doğal gazın çıkarılması sırasında su ile ilgili problem oldukça akut. Bu, su buharı oluşumunun mümkün olduğu gerçeğiyle ifade edilir. Oluşumları ve yoğunluğu, çıkarma bölgesinin konumuna bağlıdır. Bu tür buharların her durumda mevcut olduğunu burada not etmek önemli olsa da, sadece konsantrasyonlarının farklı olabileceği gerçeğidir.

Tehlikeli olan nedirnem?

Nedeni oldukça açık - gazın içinden geçtiği metal boruların korozyonu. Temel olarak, boru hatları gibi tüm cihazlar demir alaşımlarından oluşur. Böyle bir borunun içindeki nemin varlığı, hidratların oluşumuna yol açacaktır. Ek olarak, sıradan buz oluşumu hariç değildir. Bu safsızlıklardan herhangi birinin varlığı şu etkiye yol açacaktır: İçeride doğal gazın taşınmasını önleyecek bir tıkaç oluşacaktır. Ek olarak, hidratların görünümü, uygun basıncı korumaktan sorumlu çoğu düzenleyici kurumun işini bozar.

Tüm bunlardan, gazla kurutmanın nem gibi safsızlıkları gidermek için bir prosedür olduğu sonucu çıkar. Bu sorun en çok mavi yakıtın taşınmasında ortaya çıkar. Ayrıca, uçucu maddelerin çıkarılmasına yönelik tesislerin çoğunun, Uzak Kuzey'de altyapıdan uzakta bulunduğunu da eklemekte fayda var. Bu sebeplerden dolayı tüm kurulumların belirli kurallara uyması gerekmektedir. İlk ve en önemli gereksinim, en düşük olanlar da dahil olmak üzere, yeterince geniş bir dış sıcaklık aralığında çalışabilme yeteneğidir. İkinci önemli gereklilik, kurulumların güvenilirliği, üçüncüsü ise işletme ve bakımda kullanılabilirliktir.

Kurutma yöntemleri

Gaz kurutma, hidratların veya buz tıkaçlarının oluşumundan kurtulmanızı sağlayan bir yöntemdir. Şu anda bu işlemi gerçekleştirmek için dört ana yöntem vardır.

1. Soğutma. Bu durumda, hem doğal hem de soğuk kullanılır.yapay olarak yaratılmıştır.
2. Soğurma yöntemi sıvı temizleyiciler kullanır.
3. Adsorpsiyon yöntemi, zaten katı bir emici kullanılarak gerçekleştirilir.
4. Başka bir yol birleştirilir. Örneğin, absorpsiyon ve soğutma kullanılabilir.

Gaz soğutma yöntemi

Gazı kurutmanın ilk yolu soğutmadır. Yöntem, gazın neminin ortam sıcaklığına bağlı olarak değişmesi gerçeğine dayanmaktadır. Örneğin, daha önce sıcak olan bir gazı soğutursanız, ıslak buharın bir kısmı yoğunlaşacaktır. Bu durumda düşecek olan kondensat kolayca çıkarılabilir ve gazın kendisi daha düşük bir çiy noktasına sahip olacaktır. Gazın bu şekilde gerekli kurumasını sağlamak için boru hattındaki minimum değerden biraz daha düşük olacak bir sıcaklığa soğutulması gerekir.

Serbest soğutmaya gelince, kış döneminde ve boru hattının yerden yüksekte döşenmesi durumunda mümkündür. Ayrıca hava sıcaklığı topraktan daha düşük olmalıdır. Kullanabileceğiniz başka bir yol var. Bunun için sahanın doğal ve petrol gazı rezervlerine sahip olması gerekmektedir. Bu durumda eşanjörde akaryakıt gazının soğuk ile soğutulması mümkün hale gelir. Doğal yakıt kısma prosedüründen sonra içine soğuk alınır. Soğutma, petrol gazı kısılarak da gerçekleştirilebilir.

Çeşitli gaz işleme tesislerinde sıklıkla kullanılan başka bir soğutma yöntemi daha vardır. Yapay yöntem, amonyak veya propan kullanılarak gerçekleştirilir. Bunun için bu maddelerin buharlaştırılması gerçekleştirilir. Bu nedenle, doğal gazın her durumda soğutularak kurutulmasının, ağır hidrokarbonlar gibi maddeleri kısmen uzaklaştıracağını belirtmekte fayda var.

Sıvı emiciler

Soğurucu gazla kurutma veya daha doğrusu özü, bazı sıvı maddelerin havadaki nemi emebilmesi gerçeğinde yatmaktadır. Bir maddenin böyle bir emici olarak kullanılabilmesi için çeşitli gereksinimleri karşılaması gerekir:

• Maddenin nem kapasitesi çok yüksek olmalıdır;
• emici toksik olmamalıdır;
• kararlılık;
• ürün aşındırıcı özelliklere sahip olmamalıdır;
• soğurucunun gaz veya sıvı hidrokarbon gibi bir maddedeki çözünürlüğü minimum olmalıdır;
• emici rejenerasyon - basit.

Bu tanıma uyan en iyi maddeler DEG ve TEG'dir. Dietilen glikol ve trietilen glikol olarak deşifre edilirler. Esas olarak sadece Rus yerlerini ve üretim yöntemlerini düşünürsek, en sık DEG kullanılır. Madde olarak kalsiyum klorür gibi bir kimyasal reaktif kullanılır.

Katı Tip Emiciler

Soğurucu gaz dehidrasyonu, önceki yöntemle yaklaşık olarak aynı prensibe dayanmaktadır, ancak sıvı bir madde yerine katı malzemeler kullanılır. Bu durumda, bu maddelere adsorban denir. Bunda farklılık gösteriyorlaralanları oldukça geniştir, ayrıca birçok kılcal gözenekle kaplıdır. Aktifleştirilmiş alümina, boksit, florit ve diğer bazı maddeler gibi hammaddeler bu tür malzemeler olarak başarıyla kullanılabilir.

Burada şunu belirtmek çok önemlidir, eğer gaz daha önce ağır hidrokarbonlar veya hidrojen sülfür gibi diğer bazı safsızlıklardan saflaştırılmazsa, o zaman adsorbanların nemi emme yeteneği önemli ölçüde azalacaktır. Bu, gaz kurutma devresinin bağımsız bir sistem olarak kullanılamayacağını göstermektedir. Katı emicileri yeniden oluşturmak için kuru sıcak gaz veya hava kullanılmalıdır.

Kurutma tesislerinin tasarımı

Kurutma ekipmanı birkaç prefabrik elemandan oluşur, işlemi gerçekleştirmek için tüm kontroller ve kontrollerle donatılmıştır. Bu ekipmanın tümü aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• rejenerasyon işlemi tamamen kapalı bir devrede ayrıca doğal yakıt tüketimi olmadan gerçekleştirilir;
• Tüm sistemin yönetiminden ve kontrolünden sorumlu entegre otomatik tip mantık devreleri;
• Bu armatür için taban çerçevesi ayrıdır;
• Bakım ve bu tür kurulumların kullanımı mümkün olduğunca basittir;
• istasyon esnekliği ve güvenilirliği oldukça yüksektir;
• Monte edildiklerinde, ekipmanın çok düşük sıcaklık koşullarında %100 çalışabileceği şekilde yapılırlar.

Sıvı emicili cihazlar

Gaz kurutma yöntemi olarak absorpsiyon seçilmişse, bu durumda absorber ana cihaz olacaktır. Bu oldukça anlaşılabilir bir durumdur. Gaz kurutma tesisinin başka unsurları vardır, ancak bu en önemlisidir. Soğurucu, kütle transferi olarak kullanılan bir kabarcık kolonudur. Yuvarlak veya konik başlıklı özel plakalar da vardır. Plakalarda her zaman gerekli sıvı seviyesinin korunmasını sağlamaktan sorumlu olacaklardır.

Kurutma yöntemlerini kullanma

Gördüğünüz gibi gaz kurutmak için bir takım farklı yöntemler var ancak bunların her zaman kullanılmasının mümkün olmadığını da eklemek gerekiyor. Bir yöntem seçerken madenciliğin yapıldığı alanı ve tabii ki ekonomik maliyet ve faydaları dikkate almak çok önemlidir.

Bu nedenle, laboratuvarlarda en sık kullanılanlardan yalnızca biri - kimyasal kurutma yöntemi. Burada aslında emici veya emici olarak hareket edebilen birçok madde olduğunu anlamak önemlidir.

Sorun kimyasalların kullanımının tek seferlik bir süreç olması olsa da, bu gerçek endüstriyel ölçekte tamamen maliyet etkin olmadığı anlamına gelir. Rusya'daki gaz endüstrisinin oldukça büyük hacimleri göz önüne alındığında, bunun çok maliyetli olacağı sonucuna varabiliriz. Bütün bunlar, endüstriyi tamamen fiziksel kurutma yöntemlerinin geliştirilmesine doğru itmiştir. SonundaTeknik uygulamanın karmaşıklığının yanı sıra ekonomik maliyetler açısından da absorpsiyon yönteminin sıvı emicilerin yayılmasına yol açan adsorpsiyondan çok daha basit ve ucuz olduğunu eklemek yeterlidir.