TKY - toplam kalite yönetimi. Temel Unsurlar, İlkeler, Yararlar ve Uygulama Yöntemleri

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Günümüzde insanlar tükettikleri ürün ve hizmetlerin, satın alır almaz işe yaraması gerektiğini kabul ediyor. Aslında, birçok endüstriyel ve post-endüstriyel toplum, işe yaramayan şeyleri basitçe bir kenara attı. Ancak, mal ve hizmet tedarikçileri için kalite ve verimliliğin bir öncelik olmadığı bir zaman vardı. Kaliteye yoğun bir odaklanma, büyük ölçüde II. Dünya Savaşı'ndan sonra, özellikle 1980'lerde, üretimin ucuzluğunu reddeden bir pazara yanıt olarak gelişmeye başladı. Bu bağlamda, insan ihtiyaçlarını dikkate alan dayanıklı tüketim mallarına yönelik tüketici talebi arttı.

Bu makale, yönetimin olağanüstü ilkelerinden biri olan toplam kalite yönetiminin (TKY) tarihine bakacaktır. Okuyucular, bunun kar elde etmeye ve kar amacı gütmeyen kuruluşları daha verimli ve uygun maliyetli hale getirmeye nasıl yardımcı olabileceğini öğrenecekler. Ek olarak, diğer endüstri yönleri dikkate alınacak ve TKY, bu tür kalite ve kalite felsefeleriyle karşılaştırılacaktır. Altı Sigma ve Kaizen gibi metodolojiler.

Terim Tanımı

Toplam kalite yönetimi olarak TQM, bir şirketin müşteri gereksinimlerine bağlılık yoluyla ilerleme kaydettiği bir sistemi tanımlar. Bir kuruluş, her departmandaki her çalışanın yüksek standartları korumasını ve sürekli iyileştirme için çaba göstermesini sağladığında bu gereksinimleri karşılar. Toplam Kalite Yönetimi, Altı Sigma, Yalın ve ISO gibi birçok kalite yönetim sisteminin öncüsüdür.

Toplam Kalite Yönetimi, herkesi müşteri için doğru olanı yapmaya dahil etmeye yönelik şirket çapında bir girişimdir.

Terimin temelleri

Toplam kalite yönetimi olarak TKY, bir ürün veya hizmetin kabul edilebilirlik seviyesinin bir ölçüsüdür. Yönetimi, kuruluşa en düşük toplam maliyetle maksimum müşteri memnuniyeti sağlamak için süreç yönetiminde kalite yönetim sisteminin dört bölümünden oluşur.

Sistem şu bölümlere ayrılmıştır:

1. Kalite planlaması.
2. Kalite kontrol (kusur önleme).
3. Kalite kontrolü (ürün testi ve yeterlilik gibi diğer unsurları içerir).
4. Kalite iyileştirme.

Doğru tarihsel koşullar, mevcut yapının oluşumunu etkiledi. Bu dönemde, Ford montaj hattı ve bu özel yenilik için iki dünya savaşı sırasında acil malzeme talebi gibi yeni seri üretim yöntemleri tanıtıldı. Ordu bir dereceye kadar herkesinelde ettikleri ürün iyiydi, çünkü askerler kelimenin tam anlamıyla fabrikaların işleyip ürettiği ürünlerin kalitesiyle yaşıyorlar. İster kuru erzak ister kartuş olsun, bu savaşlar üretimde yüksek performans elde etme fikrine odaklanmak için bir devrimi ateşledi.

TQM, çünkü toplam kalite yönetimi birçok analitik araç tarafından yönetilir. Sonuçları tahmin edebilmek, ayrıntıları kontrol etmekten çok daha ucuz olduğu için, istatistikler bu süreçte ayrılmaz bir rol oynamaktadır. Ayrıca, bazen muayene sadece elverişsizdir. Örneğin, bir fast food restoranı, her hamburgerin doğru kalitede olduğunu, hazırlıklarına bakmadan bilmelidir.

Genel İlkeler

Toplam Kalite Yönetimi kavramı TKY, Proje Yönetim Grubu (PMBOK) gibi tek bir ortak bilgiye sahip değildir. Aynı şekilde, TKY yöntem ve araçlarının uygulanması için önceden belirlenmiş faaliyetler bulunmamaktadır. Kuruluşlar, TKY'yi uygun gördükleri şekilde dağıtma ve uyarlama konusunda özgürdür ve bu da birçok metodoloji tanımına yol açar.

Bu standardizasyon sorunlarına rağmen, genel kabul görmüş ilkeler şu şekilde tanımlanabilir:

1. Müşteri memnuniyeti.
2. Öğrenme ve öneri mekanizmaları yoluyla tüketiciye çalışan bağlılığı.
3. Gerçeklere dayalı karar verme. Ekipler, çalışmanın belirlenmiş gereksinimleri karşıladığından emin olmak için verileri ve süreç istatistiklerini toplar.
4. Etkili iletişim. her zaman gerekirtüm organizasyon içinde açık bir diyalog olun.
5. Stratejik düşünme. Kalite, kuruluşun uzun vadeli vizyonunun bir parçası olmalıdır.
6. Entegre sistem. Kalite ilkelerine bağlılık bilgisi de dahil olmak üzere ortak bir vizyon, herkesin şirkete bağlanmasını sağlar. Tedarikçiler bile sistemin önemli bir parçasıdır.
7. Her eylemi süreçlere ayırma, en iyi süreçleri bulma ve tekrar etme.
8. Sürekli iyileştirme. Her çalışan her zaman işini en iyi nasıl yapacağını düşünmelidir.

Sistemin genel amacı şudur: "Her şeyi doğru yapmak, her süreci ayrı ayrı kontrol etmek ve geliştirmek gerekir." Toplam kalite yönetimi TKY kavramı, her bir faaliyetin aşamalar halinde geliştirilmesini ve planlanmasını kabul eder. Aynı zamanda sadece şirketin yönetimi değil, çalışanları da işin içindedir.

TKY geçmişi

Toplam Kalite Yönetimi için üzerinde anlaşmaya varılan tek bir kaynak yoktur. Bazı uzmanlar, bunun en iyi kalite yönetimi düşünürleri tarafından yazılmış iki kitaptan geldiğine inanıyor: Armand Feigenbaum ve Kaoru Ishikawa'nın Toplam Kalite Kontrolü Toplam Kalite Kontrol Nedir? Japon Yolu. Diğerleri, terminolojinin, toplam kalite yönetimi olarak adlandırdıkları yönetim gurusu William Deming'in tavsiyelerini benimsemek için Birleşik Devletler Donanması'nın bir girişiminden kaynaklandığını söylüyor. Yöntem 1980'lere kadar yaygınlaşmadı.

TKY toplam kalite yönetim sistemi 20. yüzyılın başlarına kadar uzanır ve ilkeleriBilimsel yönetim, kusurlu ürünlerin mağazadan çıkmasını önlemek için görevleri tamamlama ve tamamlanmış işleri kontrol etme konusunda tutarlı bir yaklaşımı savunan Frederick Taylor. 1920'lerde W alter Shehart'ın kalite seviyelerini tahmin etmek için üretim sürecinin herhangi bir noktasında uygulanabilen istatistiksel kontrol süreçlerini geliştirmesiyle daha fazla yenilik geldi. Kanban ve Agile ile yönetmek için bugün kullanılan kontrol tablosunu geliştiren kişi Shehart'tı.

1920'lerde ve 1930'larda, Shehart'ın arkadaşı ve vekili William Deming, 1940'ların başında ABD Nüfus Sayımı'na yardım etmek için kullandığı TKY teorisini geliştirdi. Bu, imalat dışı bir ortamda istatistiksel süreç kontrolünün ilk kullanımıydı. Ayrıca, teori temelinde oluşturulan araç, uzun yıllar ülke genelinde diğer endüstrilerde uygulandı. Ancak, yeni standartlar sistemini şekillendirmeye yardımcı olmak için paralel olarak başka mekanizmalar oluşturuldu.

Yöntemin Japonya'daki görünümü

Toplam Kalite Yönetimi TKY, farklı ülkelerde on yıllar boyunca geliştirilmiş karmaşık bir süreçtir. Savaştan sonra, Japonya'da kahraman statüsü kazanan Deming de dahil olmak üzere diğer Amerikan kalite teorisyenleri, Japon endüstrisine savaşın harap ettiği ekonomilerini yeniden inşa etmek için süreçleri ve sonuçları nasıl iyileştirecekleri konusunda tavsiyelerde bulundular. O zamanlar, Japon yapımı terim TKY ile eş anlamlıydı. Zaten 1945'te böyleElektrik mühendisi Homer Sarason gibi vizyonerler, değişim sürecini kontrol etmekten ve daha iyi sonuçlar için izlemekten bahsetti.

Sonuç olarak, 1950'lerde TKY, Japon imalatının temeli haline geldi. Kalite sadece yönetimi değil, aynı zamanda şirketin tüm seviyelerini de ilgilendirir. 1960'larda, Japon işyerlerinde çalışanların sorunları tartışmalarına ve daha sonra yönetime sundukları çözümleri düşünmelerine olanak tanıyan kalite çemberleri ortaya çıkmaya başladı. Fabrikadan başlayarak, kalite çemberleri diğer fonksiyonel departmanlara kadar genişletilir. Bunun sistem çapında vurgulanması, evrensel kalite ifadesinin kökenine dair bir ipucu da sağlayabilir.

ABD sisteminin gelişimi

Toplam Kalite Yönetimi Metodolojisi TKY aynı zamanda üretimi optimize etmek için bir araya getirilmiş bir dizi önlemdir. İlk kez Amerika'dan bilim adamları bunun hakkında konuşmaya başladılar. 1970'lere gelindiğinde, ABD'de kullanılan terim artık bir gurur rozeti değildi. İkinci Dünya Savaşı'nın sona ermesinden bu yana, Amerikan fabrikalarının ana çabaları, büyük miktarlarda ürün üretmek, bir üretim programını sürdürmek ve paradan tasarruf etmek olmuştur. Ürün kalitesinden kaynaklanan sorunlar yüksek seviyelere ulaşana kadar uygulama ve dayanıklılık nadiren önemliydi. Japonya endüstriyel liderlik için ABD'ye başarılı bir şekilde meydan okurken, Amerikan endüstrisi şimdi Japonya'nın kalite iyileştirme kitabından bir sayfa aldı. Shehart'ın Japonya'daki Deming, Josef Juran ve Kaoru Ishikawa gibi öğrencilerinin çalışmalarına dayanan kalite yönetimine yeni bir ilgi ortaya çıktı. Etkili iş adamlarıPhilip Crosby'nin beğenileri bu trendi destekledi.

Toplam kalite yönetiminin TKY TPM sistemini uygulamak için birçok girişimde bulunuldu. Model ilk kez askeri endüstride etkili bir yönetim aracı olduğunu kanıtladı. Talepteki artış yalnızca endüstrinin duvarları içinde gerçekleşmiş gibi görünse de, konseptin ana hatları büyük ölçüde Shewhart PDKA (planla, uygula, kontrol et, harekete geç) modelini kullanan 1980'lerin Donanma projesiyle ilişkilidir. ve Deming. Donanmanın yönergeleri, müşteri gereksinimlerinin kaliteyi tanımlaması gerektiği ve sürekli iyileştirmenin kuruluş genelinde paylaşılması gerektiği fikrini dile getirdi. Donanmanın metodolojideki başarısı, TKY'nin Ordu ve Sahil Güvenlik gibi diğer silahlı hizmetler ve nihayetinde ABD hükümetinin geri kalanı tarafından benimsenmesine yol açtı. Kongre, iş dünyasında kalite yönetimine olan ihtiyacı ve başarılı uygulamalar için ödülleri vurgulamak için 1988'de Federal Kalite Enstitüsü'nü kurdu.

TQM Dünya Uygulaması

Dünya çapındaki şirketler TQM TPM toplam kalite yönetimine dikkat etmeye başladı. Ayrıca sistem dağıtılmaya ve görünümünü değiştirmeye başladı. Kalite yönetimi imalatta başladı ve TKY, sonraki metodolojiler gibi finans, sağlık ve diğer alanlara iyi uyum sağladı. TKY'yi benimseyen lider şirketlerin listesi Toyota, Ford ve Philips'i içerir.

Çelik planlama modeli olarak TQM kalitesibirçok şirkete entegre olun. Tüm dünyada Almanya, Fransa, İngiltere ve Türkiye gibi ülkeler TKY standartlarını belirlemiştir. Ancak 1990'larda TKY'nin yerini, Kıta Avrupası'nın çoğu için standart haline gelen ISO (Uluslararası Standardizasyon Örgütü) ve Altı Sigma'nın kalite sorunlarına 1980'lerin başka bir metodolojik yanıtı haline geldi. Bununla birlikte, TKY ilkeleri, ISO ve Altı Sigma'nın çoğunun temelini oluşturur. Örneğin, PDCA, Altı Sigma DMAIC (Tanımla, Ölç, Analiz Et, İyileştir, Kontrol Et) çerçevesinin bir parçası olarak görünür. Ve 2000'lerde, ISO yönetim organı TKY'yi felsefenin temeli olarak kabul etti. TKY, tüm üretim süreçlerini kontrol etmek için veriye dayalı yöntemlerle varlığını sürdürür.

William Deming'in sistem üzerindeki etkisi

TQM'de kaliteye olan değer ve bağlılığa ilişkin mevcut anlayışımızın çoğu William Deming'in teorisi tarafından izlenmektedir. Bu Amerikalı istatistikçi, mühendis ve yönetim danışmanı, istatistiklerin üretim ve iş yönetiminde kullanılmasının temellerinin çoğunu attı. İstatistiksel süreç yöntemlerini 1940'ların başında ABD Nüfus Bürosu'na tanıttı ve bunların ilk kez iş veya hizmet sektöründe kullanıldığını kaydetti. Dünya Savaşı sırasında, Amerikan iş dünyasına ve hükümetine, savaş zamanı üretim planlamasına yardımcı olacak istatistiksel yöntemler hakkında bilgi verdi. Savaştan sonra, Deming, General Douglas MacArthur tarafından Japon yetkililere savaş hasarını tahmin etmek ve yeniden inşa etmek için nüfus sayımı modellerini kullanmalarını tavsiye etmesi için işe alındı. Deming kendini diğerlerinden ayırdı.birçok işgalci güç, Japonya'ya ve kültürüne samimi bir ilgi gösteriyor. Belki de şaşırtıcı olmayan bir şekilde, Japonlar, Japon ekonomik mucizesini meydana getirmedeki rolünden dolayı ona saygı duyuyorlar.

Toplam Kalite Yönetiminin kalitesi Asya'daki pazarların gelişimini etkilemiştir. Japonya bol miktarda doğal kaynağa sahip olmadığı için, yöneticiler dünya çapında mal ihraç etmeyi finansal başarıya giden ana yol olarak gördüler. Savaş sonrası itibarları, bu amaca özel bir meydan okuma sundu. Deming, Kaoru Ishikawa'nın başkanı olduğu Japon Bilim Adamları ve Mühendisler Birliği (JUSE) tarafından, daha sonra TQM olarak bilinen şeyin temelini oluşturan kalite yönetimini tartışmak üzere Japonya'ya davet edildi. Japon ürünleri, rahatlık ve dayanıklılık açısından yavaş yavaş en iyisi olarak kabul edildi. 1960 yılında, Japon endüstrisi adına Deming, Japonya İmparatoru'ndan Liyakat Madalyası aldı. 1970'lerde Japon ihracatı ABD ihracatını geçti.

Toplam kalite TKY, üretici ülkelerdeki farklı mal kategorilerini karşılaştırmak için daha fazla kullanıldı. Sonuç olarak, Amerikan ürünleri, zayıf tasarım ve kusurlarla ün kazandı. 1940 gibi erken bir tarihte Juran, malların üretiminin ve son teslim tarihlerinin öncelikli olduğunu ve kalitenin son kontrole devredildiğini fark etti. Deming, savaş bittiğinde ABD endüstrisinin kaliteye ulaşmak için istatistiksel yöntemlere olan ilgisini kaybedeceğine inanıyordu. İronik olarak, 70'lerin sonunda ve 80'lerin başında, Amerika Birleşik Devletleri ve Büyük Britanya'ya kalite yönetimi ilkelerini tanıtan Deming'di.30 yıl önce Japonya'da öğrettiği. 1967'de "Japonya'da Ne Oldu?" makalesini yayınladı. Endüstriyel Kalite Kontrol dergisinde. Profesyoneller, bunun ünlü 14 puanlık ve PDCA döngüsünün erken bir versiyonu olduğuna inanıyor.

TKY'nin her aşamadaki bileşenleri, Deming sayesinde diğer yönetim sistemlerinde izlenmeye başlandı. Kalite kontrol akademisinde iyi bilinmesine rağmen, bilim adamı 1980 NBC belgeseli If Japan Can, Why Can't We' için röportaj yaptığında daha fazla öne çıktı. Programda Deming, verimlilik kazanımları elde edilirse bunun sadece insanların akıllı çalışmasıyla olacağını vurguladı. Bu toplam kârdır ve birkaç kez çarpılır.

Belgesel, Deming'in hayatında onu Amerikan işi için kalite danışmanı olarak tanımlayan başka bir eylemi içeriyordu. Üst düzey liderlerin huzurunda kaba ve korkusuz olmasıyla ün kazandı. Efsaneye göre Ford yöneticilerine kalite sorunlarının %85'inin kötü yönetim kararlarından kaynaklandığını söylemiş. Bazı şirketler bunu reddetti. Bununla birlikte, tavsiyesi üzerine Ford, 1992'de Ford Taurus'u tasarlamadan ve inşa etmeden önce kullanıcı anketleri yaptı. TKY'nin avantajları açıktı ve yıllardır talep gören bu araba modeliydi.

1986 tarihli Out of Crisis kitabında, bilim adamı 14 kontrol noktasını ele aldı. Ertesi yıl, 87 yaşında Ulusal Teknoloji Madalyası ile ödüllendirildi. 1993 yılında, onun yılıölüm, o Deming Enstitüsü'nü kurdu.

Yöntem kuruluşlar için neden önemlidir

Bir TKY stratejisinin unsurları, bir kuruluş özel bir kalite departmanı oluşturduğunda değil, tüm şirketi böyle bir sonucun peşinde koştuğunda etkili olur. Bir örnek, beyin fırtınası sürecine doğrudan dahil olan çalışanların çözümler keşfettiği kalite çemberidir. İnsanlar, genellikle yeterince kullanılmayan inanılmaz bir kaynaktır. Yönetim, günlük işyerine getirdikleri değeri tanımıyor. Çalışanlar sorunları nasıl çözeceklerini biliyorlar.

Kendi kaynağınızı kullanmanın yanı sıra TKY felsefesini ve gelişimini uygulamak bir kuruluşa yardımcı olabilir:

1. Müşteri memnuniyetini ve sadakatini sağlayın.
2. Daha fazla gelir ve üretkenlik elde edin.
3. Atıkları ve envanteri az altın.
4. Tasarımı iyileştirin.
5. Değişen pazarlara ve düzenleyici ortamlara geçin.
6. Üretkenliği artırın.
7. Pazar imajını iyileştirin.
8. Kusurları düzeltin.
9. İş güvenliğini iyileştirin.
10. Çalışanların moralini iyileştirin.
11. Maliyetleri az altın.
12. Karlılığı artırın.

Mevcut yöntemlere dayanarak, yalnızca ekibin çalışmasını önemli ölçüde iyileştirmek değil, aynı zamanda hızlandırmak da mümkündür. Bunu yapmak için şirket gerekli yapıyı seçebilir. Sunulan TKY'nin unsurları geneldir. Şirketin türüne ve ürününe bağlı olarak, yukarıdaki sonuçların tümü elde edilemeyebilir.

Giderleruygulama

TQM'nin temel bir ilkesi, görevleri ilk kez tamamlamanın maliyetinin, yeniden kullanmanın potansiyel maliyetinden çok daha düşük olmasıdır. Müşteriler, kalite nedenleriyle ürünleri ve markaları terk ettiğinde de artık kayıplar vardır. Bazı şirketler kaliteyi telafisi mümkün olmayan bir maliyet olarak görür. Khuran, Deming ve Feigenbaum farklı bir görüş aldı.

Dört ana maliyet kategorisi vardır:

1. Değerlendirme maliyetleri. Maliyetler, tüm üretim döngüsü boyunca inceleme ve testi kapsar. Bu, tedarikçiden alınan malzemelerin spesifikasyonları karşıladığını doğrulamayı ve ürünlerin üretimin her aşamasında kabul edilebilir olmasını sağlamayı içerir.
2. Önleyici maliyetler. Maliyetler, verimlilik ve güvenlik için uygun işyeri kurulumunun yanı sıra hazırlık ve planlamayı içerir. Bu tür harcamalar ayrıca incelemeleri de içerir. Önleme faaliyetleri genellikle bir şirketin bütçesinden en küçük payı alır.
3. Dış maliyetler. Bu kategori, ürünün piyasaya sürülmesinden sonraki sorunların maliyetlerini ifade eder. Bunlar, garanti sorunları, ürün geri çağırma, iade ve onarımları içerebilir.
4. Başarısızlığın dahili maliyeti. İç arızalar, ürünler müşterilere ulaşmadan önce ortaya çıkan sorunların maliyetidir. Dahili arıza örnekleri arasında gecikmelere ve arıza sürelerine neden olan hatalı makineler, yetersiz malzemeler, ürün israfı ve yeniden işlenmesi gereken tasarımlar sayılabilir.

Etkinmodeller ve onlar için ödüller

TKY sisteminin ilkeleri, genel olarak geçerli tek bir bilgi birikimine sahip değildir. Kuruluşlar, uygun kalite düzeyine ulaşmak için üretimlerinde önceden derlenmiş sistemleri uygulamaya çalışıyorlar.

Deming Uygulama Ödülü, 1950'de Japon Bilim Adamları ve Mühendisler Birliği (JUSE) tarafından TKY'yi uygulamaya yönelik başarılı çabalarından dolayı dünya çapındaki şirketleri ve bireyleri takdir etmek için Japonya'da oluşturuldu. Kazananlar arasında Ricoh, Toyota, Bridgestone Tire ve çok daha fazlası yer aldı.

Kongre, TKY modellerinin kalitesi konusunda farkındalığı artırmak için 1987'de Malcolm Baldridge Ulusal Kalite Ödülü'nü (MBNQA) kurdu. Ulusal Standartlar ve Teknoloji Enstitüsü (NIST) ödülü yönetir.

Aşağıdaki alanlarda mükemmel performans gösteren büyük ve küçük şirketlere ve kar amacı gütmeyen kuruluşlara verir:

1. Organizasyonel sürdürülebilirliğe katkıda bulunan artan müşteri ve paydaş değeri sağlamak.
2. Genel kurumsal performansı ve yeteneği iyileştirin.
3. Örgütsel ve kişisel öğrenmeye giriş.

Kar amacı gütmeyen Avrupa Kalite Yönetimi Vakfı (EFQM), Avrupa ve Rusya'daki kuruluşlar için bir kalite çerçevesi sağlamak amacıyla 1989 yılında kuruldu.

Aşağıdaki reçeteleri kapsayan EFQM Mükemmellik Modelini desteklerler:

1. Müşteriler için değer katmak.
2. Sürdürülebilir bir gelecek yaratmak.
3. Geliştirmeorganizasyonel yetenekler.
4. Yaratıcılığı ve yeniliği kullanma.
5. Vizyon, ilham ve dürüstlükle karşılaştırma.
6. Çeviklikle kontrol edin.
7. İnsanların yeteneklerine ilgi.
8. Olağanüstü sonuçları koruma.

Katılımcı kuruluşlar, eğitim ve değerlendirme araçlarına katılabilir ve EFQM Mükemmellik Ödülü'ne hak kazanabilir. Uluslararası Standardizasyon Örgütü (ISO 9000), kalitenin şirket, kuruluş ve sistem genelinde tutarlı olmasını sağlamak için parçalar, süreçler ve hatta belgeler için yönergeler ve özellikler yayınlar.

Bir organizasyonda sistem yönetimi

TKY süreçleri, PDCA gibi, birçok 20. yüzyıl kalite güvence çabasının merkezinde yer alır. PDCA 1920'lerde mühendis ve istatistikçi W alter Shehart tarafından bir kavram olarak başladı. Başlangıçta, Shewhart döngüsü olarak adlandırılan Demin tarafından yaygın olarak kullanılan PDSA (planla, yap, çalış, harekete geç) olarak adlandırılıyordu. Artık genellikle Deming döngüsü olarak anılır.

PDSA yönteminin ifadesini ayrıştırın:

1. P-Plan - Planlama aşaması en önemlisidir. Bu, yönetimin meslektaşlarıyla birlikte, gerçekten neyin ele alınması gerektiğini, yani gerçekleşebilecek ancak yönetimin farkında olmadığı günlük şeyleri görmek için sorunları belirlediği yerdir. Böylece temel nedeni belirlemeye çalışırlar. Bazen çalışanlar, sorunun nerede olduğunu dar altmak için araştırma veya üst düzey izleme yapar.
2. D-Do - Yürütme aşaması karar aşamasıdır. Geliştiriliyorplanlama aşamasında belirlenen bu sorunları ele almak için stratejiler. Çalışanlar çözümleri uygulayabilir ve çözüm işe yaramazsa çizim tahtasına geri döner. Altı Sigma'nın aksine, bunun kârları ölçmekle daha az, çalışanların iş hakkında ne düşündükleriyle daha çok ilgisi var.
3. S-Study - doğrulama aşaması - öncesi ve sonrası. Yani değişiklikler yapıldıktan sonra pratikte nasıl çalıştıkları ortaya çıkıyor.
4. A-Act - mevcut aşama, tüm çalışanların nasıl yapıldığını ve hangi sonuçların elde edildiğini görebilmesi için sonuçların sunumu veya belgelenmesidir. Bu yeni bir yol ve dikkat etmesi gereken de bu.

Bu ilkeye dayalı TKY'nin tanıtılması, sistem ve diğer yöntemlerle gelişmeyi mümkün kıldı. 2000 yılında ISO, PDCA'yı temel bir yöntem olarak kabul etti. Altı Sigma'da bir DMAIC (Tanımla, Ölç, Analiz Et, İyileştir, Kontrol Et) yöntemi olarak yeniden ortaya çıkıyor. W alters, TKY'nin daha çok insanlarla ilgili olduğunu, Altı Sigma'nın ise bir süreç olduğunu belirtiyor.

TKY, KAIZEN ve ALTI SIGMA'nın geçerli olduğu yerde

TQM, çalışanlar tarafından şirketlere yardımcı olabilecek bir fikir ve çözüm kaynağı olarak kullanılırken, Altı Sigma'nın süreç ve ölçüme odaklanması, inkar edilemez faydalarla veriye dayalı karar verme sürecini yönlendirir.

TQM teknikleri aracılığıyla çoğu şirket, ürünleri temelde bir rakiple aynı olsa bile marka sadakati geliştirmek ister. TKY kullanılıyorsa, yönetim şunu umar:ürün daha kaliteli olacak, bu yüzden müşteriler geri gelmelidir. TKY ile kuruluş, müşterilerin ürünün gerçekten iyi olduğunu onaylamasını beklemek zorunda kalacak. Altı Sigma ile şirket ürünün ne kadar iyi olduğunu tahmin etmez veya varsaymaz, aslında zaten bilir. Bir firma pazarını doğru bir şekilde tanımlarsa ve ürünü niş için en uygunsa, süreç açısından en iyi ürüne sahip olduğunu bilir. Bu, müşterilerle daha uzun ilişkilere yol açar.

Altı Sigma mevcut bir süreç için uçtan uca sonuçlar sunabiliyorsa ve TKY kavramı zaman içinde sonuçların sunulmasına yardımcı olabilirse, soru Kaizen'in nereye uyduğudur. Kaizen, iyileştirme felsefesi için Japonca bir kelimedir.

5 ilke içerir: seiri, seiton, seiso, seiketsu ve Shitsuke. Tercüme edildi, demek - sıralama, sıralama, parlaklık, standardizasyon ve destek. Kaizen, daha çok iş ve meslektaşlarla nasıl doğru bir şekilde ilişki kurulacağına dair çalışma alanını ve yeri düzenleme felsefesi olarak görülüyor.

TKY Kalite Sistemi ve Kaizen etkinlikleri, genellikle yaklaşık bir hafta gibi kısa bir süre harcayan, iyileştirmeleri gözden geçirip test eden küçük ekipleri içeren iyileştirme çabalarıdır. Ekip daha sonra bulgularını yönetime sunar. Yönetim, ekibe fayda sağlamaya devam etmelerini sağlamak için çözümleri periyodik olarak gözden geçirir.

TKY gibi, Kaizen de sonuçlara kendini adamıştır, kaliteden tüm şirket sorumludur ve iyileştirme,sürekli ol.

Yedi temel kontrol

Uzmanlara göre, temel TKY stratejileri ve kontrolleri, herkesin çoğu sorunu vurgulamak ve olası çözümleri belirlemek için veri toplamasına olanak tanır.

İşte yedi temel TKY aracı:

1. Kontrol sayfası. Bu, zaman içinde bir tür veri toplamak için bir ön formdur. Bu nedenle, yalnızca sık tekrarlanan veriler için kullanışlıdır.
2. Pareto grafiği. Grafik, sorunların %80'inin, sebeplerin %20'sinden kaynaklandığını göstermektedir. Bu, hangi sorunların kategorize edildiğini belirlemeye yardımcı olur.
3. Nedenler ve sonuçlar diyagramı veya Ishikawa diyagramı. Bu şema, bir sorunun veya etkinin tüm olası nedenlerini görselleştirmenize ve ardından bunları kategorilere ayırmanıza olanak tanır.
4. Kontrol tablosu. Bu çizelge, süreçlerin ve sonuçların zaman içinde nasıl değiştiğinin grafiksel bir açıklamasıdır.
5. Çubuk grafik, sorunun sıklığını ve sonuç kümesinin nasıl ve nerede çalıştığını gösterir.
6. Eksen diyagramı. Bu grafik, değişkenler değiştikçe sonuçların nasıl değiştiğini görmek için x ve y eksenlerindeki verileri çizer.
7. Akış diyagramı veya tabakalaşma diyagramı. Bu, bir süreçte farklı faktörlerin nasıl bir araya geldiğinin bir temsilidir.

Ana üyeler

Toplam kalite yönetimi programı veya başka herhangi bir iyileştirme metodolojisi ile başarılı olmak için yöneticiler, ürünleri veya şirketleri için kalite iyileştirme hedeflerini anlamalıdır. O zaman bu hedefleri iletmelidirler,TKY'nin faydalarına rağmen, çalışanlar olarak şirketler, ürün yaratma ve süreçlerle ilgili günlük bilgilere katkıda bulunarak hayati bir rol oynamaktadır.

Tedarikçiler sistemin önemli bir parçasıdır. Şirketler, malzemelerin standartları karşıladığından emin olmak için yeni aracıları gözden geçirmelidir.

Müşteriler, yönetimin en önemli parçasıdır. Sonuçta, onlar TKY toplam kalite yönetim sisteminin nedenidir. Satış ekibi tarafından sağlanan bariz geri bildirimlere ek olarak, müşteriler - ürün veya hizmet kullanıcıları - gelecekte üründen ne istedikleri hakkında bilgi sağlar.

Kuruluşlara verilen sertifikalar

1990'lardaki en parlak döneminden bu yana, TKY'nin yerini büyük ölçüde Altı Sigma ve ISO 9000 almıştır. Gerçek şu ki, Yalın ve Altı Sigma'nın bu hedeflere etkili bir şekilde ulaşmak için çok özel bir dizi yöntemi vardır. ISO evrensel bir standarttır ve şirketler için bunu başarmak için ne yapmaları gerektiği çok açıktır.

Bu tür sertifikalardan birini almak bir şirkete güç verir ve onu rakiplerinden ayırır. Avrupa ve Rusya, 1990'larda uluslararası ISO standardını benimsedi. Bugün, TKY olarak TKY'de resmi eğitim nadirdir. TKY sisteminin ana kullanıcıları Japonya ve Amerika Birleşik Devletleri'nde bulunan kuruluşlardır. Bu nedenle, yeni bir yönetim sisteminin oluşumunun ilk aşamalarında, yönetim ve çalışanlar ortak bir model üzerinde karar vermelidir.üretilen ürünlerin tedarik edileceği belirli bir pazarda daha verimli çalışacaktır.