"Kalite Çemberleri" bir kalite yönetim modelidir. Japon “Kalite Çemberleri” ve bunların Rusya'daki uygulama olanakları

İçindekiler:

"Kalite Çemberleri" bir kalite yönetim modelidir. Japon “Kalite Çemberleri” ve bunların Rusya'daki uygulama olanakları
"Kalite Çemberleri" bir kalite yönetim modelidir. Japon “Kalite Çemberleri” ve bunların Rusya'daki uygulama olanakları

Video: "Kalite Çemberleri" bir kalite yönetim modelidir. Japon “Kalite Çemberleri” ve bunların Rusya'daki uygulama olanakları

Video:
Video: İlk Otomobil Nasıl İcat Edildi ve Mercedes Nasıl Kuruldu? / Benz, Daimler, Motorwagen 2024, Aralık
Anonim

Piyasa ekonomisi müşteriler, finans ve üst düzey uzmanlar için sürekli ve uzlaşmaz bir mücadeledir. Herhangi bir üretim, her çalışanın çalışmasıyla başlar ve her bir çalışanın şirketin ortak amacına kişisel katkısına bağlıdır. Ancak bu koşul yerine getirildiği takdirde rekabetçi bir yüksek teknolojili üretim inşa etmek mümkündür. Çalışanları teşvik etme sorunu özellikle büyük sanayi işletmelerinde akuttur. Maaşların yükseltilmesi her zaman şirket çalışanlarının sonuçlarında bir artışa yol açmaz. Kalite çemberleriyle yaratıcılığı ve çalışan bağlılığını teşvik edebilirsiniz.

Kalite Çemberleri, varlıklarının 40 yılı aşkın süredir, bir dizi şirketin dünyada lider bir konum almasına olanak sağlamıştır. Şu anda ABD, Japonya, Çin, Güney Kore, Almanya ve diğer 50 ülkede on milyondan fazla insanı birleştiren yaklaşık bir milyon kalite çemberi var.

Tanım

kalite çemberleri nelerdir
kalite çemberleri nelerdir

Mevcut olanlar hariçFaaliyetleri nihai ürünün kalite özelliklerini iyileştirmeyi amaçlayan ürün kalite yönetim sistemleri işletmesinde, birçok işletme kalite çemberlerini çalışma ortamına sokmaktadır. Bu deneyim, kural olarak, yabancı işletmelerde uygulanır. Ülkemizdeki birçok lider, bu sistemin Rusya'da, özellikle de küçük işletmelerde olamayacağına yanlışlıkla inanmaktadır. Ancak bu yargı temelde yanlıştır.

Kalite çemberleri, 5-10 kişilik çalışma grupları için bir teşvik şeklidir. Çemberlerin merkezinde, herkesin ürünü iyileştirmeye ve iş akışını basitleştirmeye yönelik kişisel çıkarı vardır. Gruplar ortalama haftada bir kez toplanır. Gündemde ürün kalitesi, işgücü verimliliği, çalışma hızı, teslim tarihleri, çalışma koşulları, güvenlik yönetmeliklerine uygunluk, ekip ilişkileri ve daha birçok konu yer alıyor.

Toplantılar iş günü başlamadan önce veya iş bitiminden sonra yapılır. Bir atölye veya departmanın çalışanları ile üst düzey yöneticiler tartışmaya katılır. Bu, çalışanlara görüşlerini doğrudan üstlerine ifade etme fırsatı vererek evrak işlerinden kurtulur ve zamandan tasarruf sağlar. Yönetim, üst makamlardan izin gerektiren acil görevleri hızlı bir şekilde çözme fırsatı bulur. Yöneticiler için kalite çemberleri, iş akışını iyileştirmek için çalışanların fikirlerini dinlemek ve her çalışanın yaratıcılığını değerlendirmek için bir fırsattır.

Japon uzmanların deneyimi

kaliteli kupa yöntemi
kaliteli kupa yöntemi

KupalarJapon uzmanlar tarafından icat edilen nitelikler. Geçen yüzyılın 60'larında, Japon şirket yöneticileri, ürünlerinin kalitesinde bir düşüşle karşı karşıya kalmaya başladı. Bunun nedeni, monoton iş ve basit görevlerden çalışanların memnuniyet derecesindeki azalmaydı. Parasal ödül teşvik edici bir etkiye sahip olmaktan çıktı. İkramiyeler arttı, ancak işin kalitesi değişmedi. Temel olarak, bu Japonya'daki eğitim kalitesinin gelişmesinden kaynaklanıyordu. Japonya'daki nüfusun yaklaşık %93'ü yüksek eğitime sahiptir, bu dünyadaki en iyi göstergedir. Çalışanların entelektüel çalışmaya, karmaşık üretim sorunlarının çözümünde yer almaya ihtiyaçları vardı.

Kaliteli kupalar Japonya'da nasıl ortaya çıktı? İşletmenin çalışanları, mevcut sorunları tartışmak ve çözüm arayışlarını koordine etmek için bağımsız olarak küçük gruplar halinde birleşmeye başladı. Trendi fark eden şirket yöneticileri böyle bir girişimi teşvik etmeye ve teşvik etmeye başladılar. Mesai saatleri dışında yapılan görüşmeler ücretlidir. Ve sorunların bir an önce çözülmesi için çalışanların bu toplantılarına üst düzey yöneticiler de katılmaya başladı.

Japon kalite çevrelerinin ortaya çıkması, dünyanın dört bir yanındaki çalışanları sıfır kusurlu üretim elde etmeye çalışan, güvenlik, teknik destek ve çok daha fazlasını tartışan benzer girişim grupları oluşturmaya teşvik etti. Japonya'dan işçilerin deneyimi inanılmaz bir coşkuyla karşılandı. Bu model aynı zamanda otomatik üretimde de kullanılmaktadır. Bu tür çevrelerin yardımıyla işçiler yeniden eğitiliyor, bunların yerini robotlar alıyor.

işletmede kalite çemberi
işletmede kalite çemberi

Kalite Çemberi Fikirleri

Kalite çemberlerinin özü bir dizi fikre dayanır:

  • Üretim kalitesini iyileştirmek, ürün kusurlarını ortadan kaldırmak ve hurda oranlarını az altmak için ekipler oluşturulur.
  • Kupalar işletmenin ekonomik performansını artırmak, üretim maliyetlerini az altmak için tasarlanmıştır.
  • Gruplar, çalışanlar için güçlü bir motivasyon artışı sağlar ve kurum kültürünü geliştirir.
  • Kalite çemberleri, ekibin her bir üyesine ve yaptıkları işe yüksek derecede saygı duyulan demokratik ilişkiler oluşturmanın bir yoludur.
  • Ekipler, şirket yönetiminin tüm seviyelerinin üretim sürecine katılımını teşvik eder.
  • Kalite çemberleri, çalışanlar arasında sağlıklı rekabeti güçlendirir, çatışma durumlarının hızlı bir şekilde çözülmesine katkıda bulunur.
  • Grup çalışması, çalışanları işyerindeki günlük sorunlardan uzaklaştırır ve üretim sürecine katılımlarını artırır.

Kalite çemberlerinin hedefleri

japon kaliteli kupalar
japon kaliteli kupalar

Kurumda kalite çemberleri oluşturma hedefleri:

  1. Alt düzey yöneticiler ve mağaza süpervizörleri tarafından etkili yönetim için yeni yollar aranıyor.
  2. İşçilerin üretim sürecine ahlaki tutumunu geliştirmek, çalışanların bağımsız gelişimi için koşullar yaratmak.
  3. Gruptaki her kişinin kalite özelliklerini iyileştirmeye, evlilik ve ürün kusurlarını az altmaya olan ilgisi.

Grup oluştur

kalite çemberi sistemi
kalite çemberi sistemi

Kalite çemberi yöntemi, belirli çalışanların dahil edilmesini ve diğerlerinin hariç tutulmasını gerektirir. Grup bütüncül olmalı ve işin kalitesini ve kendini geliştirmeyi geliştirmekle ilgilenen insanlardan oluşmalıdır. Aynı zamanda, her üye kendi işlevlerini yerine getirmeli ve diğer ekip üyelerine yardım etmelidir.

Kimler dahil olmalı?

  • Gayri resmi grup liderleri. Ekipteki bu tür çalışanları belirlemek için, her birini tartışma için bir teklif sunmaya davet etmek yeterlidir. Önerileri en olumlu yanıtları alanlar, resmi olmayan liderler olacaktır.
  • Mesleki tecrübesi sorgulanmayan çalışanlar. Böyle bir kişinin meslektaşları arasında büyük bir yetkisi vardır ve diğer çalışanları eğitmek için yeterli beceri ve yeteneğe sahiptir.
  • Meraklılar. Bu kişilerin ekipte “yeni” olmaları koşuluyla bile, bu tür personel hızla öğrenebilir ve işe olan ilgilerini ekibin diğer üyelerine teslim edebilir.

Kimler hariç tutulmalı

Bu soru birçokları için temelde önemlidir. Kimse gereksiz olmak istemez. Bununla birlikte, Japon uzmanların deneyimleri, bu tür işçilerin çemberden çıkarılması gerektiğini gösteriyor:

  • Komutanın akrabaları. Bu, grupta olumsuz bir tepkiye neden olabilir.
  • Grup tarafından fikirleri göz ardı edilen çalışanlar.
  • Zor bir yaşam durumunda (borçlar, boşanma) olan çalışanlar, çünkü onlar, herhangi bir motivasyonla,iş görevlerini çözmeye tamamen konsantre olabilecektir.
  • Olumsuz çalışanlar. Bu kategori, işine, organizasyonuna, kalite çemberleri oluşturma fikrine karşı kötü bir tutumu olan kişileri içerir.
  • Çatışma insanları. Takımdaki atmosferi bozarlar ve yeni fikirleri kabul etmezler.
kalite kontrol kupaları
kalite kontrol kupaları

İnşaat adımları

Bu çevrelerin nasıl oluşturulduğunu görelim.

  1. Fikirin potansiyel grup üyelerine sunulması. Bu aşamada kalite çemberleri sistemi, fikir ve misyon hakkında konuşmanız gerekir. Katılımcıların menfaatinin sağlanması konusu gözden kaçırılmamalıdır. Şirket, çevreleri tanıtma konusunda zaten olumlu bir deneyime sahipse, bundan bahsetmeye değer. Ana şey ilgi çekmek.
  2. Rolleri tanımlayın. Lider rolünü kimin oynayacağını, tüm fikirleri kağıda kimin sabitleyeceğini, üretimde yeni görevleri kimin ortaya çıkaracağını belirlemek gerekiyor.
  3. Dersleri yönetmek. Bunu yapmak için çalışma dışı saatleri seçin. Japon firmalarının yaptığı araştırmalara göre ayda 2 kez 1.5 saat ders yapılarak verimlilik sağlanabiliyor. Ardından, gündem oluşturma metodolojisini belirlemeniz gerekir. Örneğin, katılımcılara yaklaşan bir toplantıda ne tartışmak istediklerini önceden sormak.
  4. Sonuçların tartışılması ve kaydedilmesi. Burada, meslektaşlarının konuşması sırasında uymaları gereken görgü kurallarını katılımcılarla önceden tartışmaya değer. Ayrıca, en etkili çözümlerin nasıl seçileceğini düşünmeye değer. Oy kullanma imkanı.
  5. Giriş. Kalite çemberlerinin amacı,iş yerlerinde sadece yeni teknolojinin tartışılması ve uygulanması değil, aynı zamanda ekip üyelerinin geri kalanının inovasyona katılımı.

SSCB ve Rusya'daki kalite çemberleri

Japonya'da kaliteli kupalar
Japonya'da kaliteli kupalar

Yeni olan her şeyin unutulmuş eski olduğu bir sır değil. Ve geçen yüzyılın 80'lerinde, SSCB'de kalite çevrelerini başarıyla tanıtmaya başladılar. 1990'da daire sayısı 55.000'e ulaştı. Birçok modern Rus işletmesi bu geleneği sürdürüyor. Rusya'daki kalite çevrelerine genellikle "konuşmacılar" denir. Toplantılar ayda bir veya iki kez yapılır. Mevcut sorunları ve bunları çözmenin yollarını tartışırlar. Artık sadece endüstriyel üretimde değil, diğer faaliyet alanlarında da kalite çemberi oluşturmaya çalışıyorlar. Bu önemlidir çünkü ihracat pazarına girme savaşında kalite anahtardır. Henüz tüm Rus şirketlerinin karşılamadığı uluslararası standartlar var.

Sonuç

Kalite çemberleri, nihai ürünün kalitesini iyileştirmenin, departman başkanlarını ve çalışanları ürün yaratma sürecine dahil etmenin, üretim teknolojisini geliştirmenin ve çalışanlar arasında rekabet ortamı yaratmanın neredeyse ücretsiz bir yoludur. Her katılımcı, şirketin işlerine katılımını hisseder, gelişimine ve yönetimine katılır. Bütün bunlar, kâr artışına ve işletmenin daha da gelişmesine yol açar.

Önerilen: