Beton dayanımının belirlenmesi: yöntemler, ekipman, GOST. Beton dayanımının kontrolü ve değerlendirilmesi

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-17 19:11

Bina yapılarını kontrol ederken, mevcut zamandaki durumlarını belirlemek için beton mukavemetinin belirlenmesi yapılır. Operasyonun başlamasından sonraki gerçek performans genellikle tasarım parametreleriyle eşleşmez. Deformasyon yüklerinden ve dış etkenlerden doğrudan etkilenirler. Teşhis sürecinde farklı yöntemler kullanılabilir.

Temel terimler ve tanımlar

Betonun mukavemetini ölçmenin ve değerlendirmenin temel yöntemlerini düşünmeden önce, gelecekte soru sorulmaması için bazı kavramlara aşina olmanız önerilir. Konunun daha net anlaşılması için gerekli tüm terimler ve tanımlar aşağıda sunulmuştur.

• Beton, bir harcın bağlayıcı ve dolgu maddeleri ile sertleştirilmesi sonucu yapay olarak elde edilen bir yapı malzemesidir. En iyi performansı elde etmek için karışıma ilave katkı maddeleri eklenebilir.
• Mukavemet - sertleştirilmiş bir malzemenin mekanik yükleri kırılmadan algılama özelliğinerede Çalışma sırasında yapılar, diğer etkilerin yanı sıra sıkıştırma ve gerilime maruz kalır.
• Mukavemet sınırı - uygulanan en yüksek mekanik yük değeri, malzemede kısmi veya tam tahribat meydana geldikten sonra, doğrudan belirli bir kesit alanına indirgenir.
• Betonun dayanımını belirlemek için tahribatlı yöntemler - GOST 28570 noktalarına göre test edilen yapıdan alınan kontrol numuneleri alınarak listelenen parametrelerin kontrolü.

• Tahribatsız muayene - tek tek yapısal elemanların temel özelliklerinin güvenilirliğini sökmeden kontrol etme. Bu yöntemle nesnenin hizmet dışı bırakılmasına gerek yoktur.
• Yapısal test alanı - Mukavemet testlerinin gerçekleştirildiği sınırlı boyutlardaki hacim, uzunluk veya alanın belirli bir oranı.

Kontrol ne için?

Konut binaları, endüstriyel veya ticari tesisler inşa ederken betonun mukavemetini belirlemek birçok olumsuz sonucu önler. Malzeme, çeşitli amaçlar için binaların inşasının çeşitli aşamalarında kullanılmaktadır. Yapıların türüne bağlı olarak, karışım gereksinimleri önemli ölçüde değişebilir. Örneğin, temelleri ve duvarları dökmek için, dayanım özelliklerine göre belirlenen farklı derecelerde beton kullanılır.

Gereksinimleri karşılamayan karışımların kullanılması, çatlak oluşumuna, işletimin bozulmasına neden olabilir.yapının nitelikleri ve erken başarısızlığı. Bir binanın herhangi bir amaç için daha fazla kullanılıp kullanılamayacağını belirlemek için genellikle araştırma gerekir.

Beton dayanım tablosu: eşleşen sınıflar ve dereceler

Harçlar, çeşitli parametreleri dikkate alan kategorilere ayrılmıştır. Genellikle, MPa'daki betonun mukavemeti, sayılarla büyük harfle gösterilen sınıflara ayrılır. Profesyonel bir ortamda bu tür işaretleme en uygun olarak kabul edilir. Örneğin, bir B25 harcı 25 MPa'lık bir güce sahip olacaktır.

Betonun markası ise santimetre kare başına kilogram cinsinden yaklaşık bir değeri ifade eder. Tanımlama aynı prensibe göre yapılır. Ancak, göstergelerin oranıyla, normatif varyasyon katsayısı yüzde 13,5 olabilir.

Örnek olarak, karışımların sınıfları ve dereceleri arasındaki uyumu gösteren özel bir beton dayanımı tablosuna aşina olmanız önerilir.

Sınıf	Marka	Güç, kgf/sq. m
B5	M75	65
B10	M150	131
B15	M200	196
B25	M350	327
B35	M450	458

Dayanıklılığı ne etkiler?

Kimyasal işlemler sırasında beton karışımı sertleşir. Su, bağlayıcı ile etkileşime girer. Belirli faktörlerin etkisi altında, bir kimyasal reaksiyonun hızı hızlandırılabilir veya yavaşlatılabilir. Betonun nihai gücü bir dereceye kadar onlara bağlı olacaktır.

Önemli faktörler şunları içerir:

• ilk bağlayıcı etkinliği;
• bileşimdeki su miktarı;
• sıkıştırma seviyesi;
• sıcaklık ve nem;
• karıştırma bileşenlerinin kalitesi.

Kullanılan dolgu maddelerinin kalitesi önemli bir rol oynar. İnce fraksiyonlu bileşenler ve kil maddeler, mukavemette azalmaya neden olur. Büyük partiküller bağlayıcıya daha iyi yapışır. Kullanımlarının güç göstergeleri üzerinde olumlu etkisi vardır.

Araştırma yöntemlerinin sınıflandırılması

Bina yapılarında betonun mukavemetini belirlerken zor teknik problemleri çözmek gerekir. Yapı kompozisyonlarının kalite kontrolü alanında teorik ve pratik araştırmaların geliştirilmesi, çok sayıda yöntemin ortaya çıkmasına neden olmuştur. Her birinin belirli bir kapsamı, artıları ve eksileri vardır.

Doğrudan etkileme yöntemini test edilen yapı üzerinde alırsak, üç ana yöntemi ayırt edebiliriz.

1. Yıkıcı. Kontrol işlemlerinden sonra numune amacına uygun olarak kullanılamaz.
2. Tahribatsız. Testin performansı yapının performansını etkilemez.
3. Yerel olarak yıkıcı. Özel etkinliklerden sonra yenileme gereklidir.

Muayene ancak tasarım ve teknik dokümantasyon hakkında ayrıntılı bilgi sahibi olduktan sonra yapılmalıdır. Kullanılan kompozisyon ve yapının üretim teknolojisi hakkında belirli bilgileri aldıktan sonra, mukavemet özelliklerini belirlemek için çalışmaya başlayabilirsiniz.

Yöntem seçimini hangi faktörler belirler?

Betonun çekme dayanımını öğrenmek için öncelikle araştırma metodolojisine karar vermelisiniz. Aşağıdaki faktörler onun seçimini etkiler:

• bina karışımının durumu;
• Test sitelerinin erişilebilirliği;
• toplanan bilgi miktarı;
• Yapıda heterojen katmanların varlığı veya yokluğu.

Yöntemlerin çeşitliliğine rağmen, testler istenen göstergeyi - sıkıştırma sırasında uygulanan kuvveti ölçtüğünden, yıkıcı yöntemlerle elde edilen sonuçlar en güvenilirdir. Ayrıca yapının üst kısmından değil, doğrudan gövdesinden alınan bir numune dikkatle incelenir.

Yıkıcı kontrol yöntemleri

Yöntemlerin özü, bitmiş yapıdan delinerek veya kesilerek elde edilen numunelerin incelenmesinde yatar. Büyüme oranında kademeli bir artışla statik bir yüke maruz kalırlar. Sonuç olarak uygulanan kuvvetler altındaki gerilmeleri hesaplamak mümkündür.

Alınan numunelerin boyutları ve şekli, yürütülen testin türüne bağlıdır. GOST 10180 gereksinimlerini karşılamalıdırlar.

Araştırma yöntemi	Test örneklerinin şekli	Milimetre cinsinden eleman boyutları
Betonun çekme ve basınç dayanımının belirlenmesi	Küp	Şeklin kenarlarının uzunluğu 100, 150, 200 veya 300 mm olabilir
	Silindir	Araştırma için, biri küpün kenarlarıyla aynı boyutlara sahip olabilen iki çap yüksekliğinde bir örnek alınır.
Eksenel gerilim için güç göstergelerini kontrol etme	Kare kesitli prizma	Test edilecek elemanın boyutları şunlar olabilir: 200 x 200 x 800, 100 x 100 x 400 veya 200 x 200 x 800mm.
	Silindir	Yukarıdaki durumda olduğu gibi test sırasında aynı boyutta numuneler alınır.
Bükme ve yarmada çekme dayanımının belirlenmesi	Kare kesitli prizma	Çalışma sırasında şu boyutlarda numuneler alınır: 200 x 200 x 800, 100 x 100 x 400 ve 150 x 150 x 600 mm.

Betonun mukavemetini belirlemek için, numuneler ayrı ayrı delinerek veya kesilerek toplanır.

1. Koltuklar şundan sonra atanır:ön inceleme. Tasarım test alanı, eklemlerden ve kenarlardan biraz uzakta olmalıdır.
2. Numune alındıktan sonra kalan oluklar ince taneli betonla örülür.
3. Delme veya kesme işleminde elmas testere bıçakları, özel delik testereleri veya uygun karbür aletler kullanılır.
4. Örnekleme alanlarında donatı bulunmamalıdır. Bu seçenek uygulanamazsa, 10 cm'den büyük numuneler için kesiti 16 mm'ye kadar olan metal çubuklu bir beton parçası alınır.
5. Eksenel gerilim ve sıkıştırma çalışmalarında donatının varlığı kabul edilemez. Bu, nihai performansı olumsuz etkiler. Ayrıca, eğilme çekme testlerinde prizma şeklindeki numunelerde çubuklar bulunmamalıdır.
6. Numuneleri çıkarma yerleri, sayıları ve boyutları, GOST 18105'in noktaları dikkate alınarak betonun mukavemetini kontrol etme kuralları ile belirlenir.

Alınan her parça protokolde işaretlenir ve açıklanır. Bundan sonra, daha fazla test için dikkatlice hazırlanır. Tüm numuneler, tasarımdaki parçaların yönünü doğrudan yansıtan özel bir şemaya sahip olmalıdır.

Tahribatsız mekanik muayene

Bu yöntem, kalibrasyon bağımlılıklarına dayanmaktadır. Dolaylı özelliklere dayanırlar. Bunlar şunları içerir:

• Forvet oyuncusunun doğrudan beton yüzeyden geri tepmesinin göstergeleri;
• darbeli enerji parametreleridürtü;
• mekanik darbe sonucu kalan baskı boyutları;
• ayrılıkta yerel kırılmaya neden olan stres;
• bir yapı kenarında kırılırken kuvvet.

Betonun mukavemetini kontrol etme kuralları, test sırasında belirli bir dizi ölçüm cihazı kullanmayı önerir: bir kumpas, açısal ölçek, bir saat göstergesi ve diğer bazı araçlar. Yapılan test sayısı ve çalışma alanları arasındaki mesafeler tabloda verilmiştir.

Uygulamalı araştırma yöntemi	Yapılan etkinlik sayısı	Milimetre cinsinden mesafe
		Yapının kenarlarından	Çalışma alanları arasında
Kaburga parçalama	2	-	200
Plastik deformasyon	5	50	30
Ayrılık	1	50	Çift disk çapı
Elastik geri tepme	5	50	30
Şok Darbe	10	50	15
Yırtma ile koparma	1	150	Kazma derinliği,5 ile çarpılır

Yukarıdaki faaliyetler toplam alanı 100-600 metrekare olan betonarme bir şantiyede gerçekleştirilmelidir. bkz. Ana testler gerçekleştirildikten sonra, sertleştirilmiş harcın dolaylı özellikleri ve mukavemet göstergeleri arasındaki kalibrasyon bağımlılıklarını belirlemek için veriler özel bir günlüğe girilir.

Fiziksel etki yöntemleriyle tahribatsız muayene

Bu tür yöntemlerin kategorisi, akustik darbe ve nüfuz eden radyasyon teknolojilerini içerir. Elastik titreşim dalgalarının yayılma hızı doğrudan test edilen malzeme aracılığıyla ölçüldüğünden, yapının niteliksel özelliklerini iç yapıya göre değerlendirme fırsatı sağlarlar.

Betonun mukavemetini belirlemek için en yaygın kullanılan cihaz ultrasonik yöntemdir. Yapıya mekanik bir etki yapmadan okuma yapmanızı sağlar. Ultrasonik dalgaların bir beton tabakasından geçme hızını ölçer. Kapsamlı bir çalışma ile sensörler her iki tarafa ve yüzeysel olan bir tarafa yerleştirilebilir.

Ultrason kullanarak kontrol, en bilgilendirici ve oldukça basit olarak kabul edilir. Sadece mukavemet parametrelerinin değerlendirilmesine değil, aynı zamanda katmanların içindeki olası kusurların bulunmasına da izin verir. Kullanılan cihazın, tabloda sunulan birkaç çalışma modu vardır.

Mod	Açıklama
Kalibrasyon	Cihazı betonun özelliklerine uyarlamanızı sağlar. Sertleştirilmiş karışımın içinde kesme dalgaları ölçülür, dizinin yapısının nitel görüntülerini almak için gerekli olan önemli parametreler belirlenir.
Genel Bakış	Size yapının iç yapısını hızlı bir şekilde inceleme fırsatı verir. Kalınlık ölçülür, dizideki kusurlar veya nesneler (bağlantılar, borular, kablolar) algılanır.
Koleksiyon	Ultrason verileri toplandı. Kayıt çeşitli pozisyonlarda yapılır. Tarama, şerit (veya özel bir bant) şeklinde gerçekleştirilir.
Görüntüle	Uzun bir süre boyunca verileri analiz etmek için kullanılır. Bu durumda, ekranda her türlü görüntü bulunur. Tek tek veya aynı anda görüntülenebilirler.

Ultrasonik beton dayanım test cihazı, parametrelerdeki değişimi sürekli izleyerek birden fazla testin tekrar tekrar gerçekleştirilmesine olanak tanır. Dezavantajı, akustik özelliklerin temel parametrelerle oranındaki hatadır.

Çimento bazlı yapı karışımlarının sertleştirilmesi hakkında

Kürleme işlemi sırasında betonun mukavemetinin sıcaklığa doğrudan bağımlılığı vardır. Normal koşullar 15 ila 20 derece arasında bir mod olarak kabul edilir. Sıcaklık azaldıkça, mukavemetteki artış yavaşlar. Dondurulduğunda, bileşime özel katkı maddeleri eklenirse sertleşme meydana gelir.

Sıcaklığı yükseltmek, özellikle nem yeterliyse kürleme sürecini hızlandırır. Bununla birlikte, beton karışımının kurumasını önlemek zor olduğu için 85 dereceden fazla ısıtma kontrendikedir. Katılaşma süreci iki şekilde uyarılabilir. Bunlardan ilki iç ısıyı kullanmak, ikincisi ise dış ısıyı kullanmaktır.

Gücü belirlemede olası problemlerin analizi üzerine

Ultrasonik beton dayanım ölçer kullanırken, kalibrasyon bağımlılıklarının oluşturulmasına özel dikkat gösterilmelidir. Onlar olmadan elde edilen veriler kanıt olarak kabul edilemez. Daha doğru sonuçlar elde etmek için dolgu maddesinin miktarını ve bileşimini, sıkıştırma seviyesini, çimento tüketimini ve çok daha fazlasını hesaba katmanız gerekecektir.