Kaplama Teknolojik Özellikler ve Faydalar

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Agresif ortamlardaki malzemelerin çalışma koşulları, kaçınılmaz olarak kullanıcıları hedef nesnelerin ve yapıların özel korunması hakkında düşünmeye zorlar. Bunlar inşaat, sanayi, ev tipi teknik ve düşman etkilere karşı direnç gerektiren diğer tesisler olabilir. Bu sorunu çözmenin en etkili yollarından biri kaplamadır. Bu, zamanımızda yeni bir gelişme döngüsü yaşayan parçaların ve yapıların dış kaplama yöntemlerinden biridir.

Teknolojiye genel bakış

Kaplamanın temel amacı, iş parçası yüzeyinde proje tarafından belirtilen koruyucu fonksiyonları sağlayabilecek bir kaplama oluşturmaktır. İkincisi arasında yangına dayanıklılık, biyolojik kararlılık, dona dayanıklılık vb. sayılabilir. Bazı durumlarda, yalıtım gibi yeni özellikler eklenir.nitelikleri veya elektriksel ve termal iletkenliği artırır. Pratik uygulama açısından kaplama nedir?

Bu, yüzeyde farklı şekillerde yapılabilecek yeni teknolojik ve işlevsel katmanlar oluşturma sürecidir. Direkt bir kaplama veya bindirme hakkında konuşabiliriz, ancak temel farklılıkları olan katmanların oluşum yöntemidir. Kaplamaya yönelik klasik yaklaşımlar, koruyucu bir kabuğun termomekanik oluşumunu içerir, ancak günümüzde yeni malzemelerin ortaya çıkmasıyla koruyucu kaplamaların yapısal düzenleme yöntemleri de değişmektedir.

Planlama Özellikleri

Koşullu bir ürünün yüzeyinde işlevsel bir kaplama oluşturmak için, bir veya daha fazla özelliğe sahip sıradan boya da izin verir. Kaplama ise, hedef yüzeyin yapısına izinsiz giriş içeren dış koruma yöntemlerini ifade eder. Fonksiyonel tabaka ile temel malzemenin kaynaşmasının bu etkisi, farklı şekillerde ifade edilebilen termal etki ile elde edilir. Bu nedenle, metal yüzeylerin kaplanmasına genellikle sıcaklık-zaman kaynağı ve ardından iş parçasının deformasyonu eşlik eder.

Kaplamanın temel olarak önemli bir diğer özelliği de çok katmanlı yapısıdır. Yapı, bir veya daha fazla koruyucu malzemenin homojen bir katmanından değil, farklı bir işlevsel yöne sahip birkaç heterojen katmandan oluşur. Ayrıca katmanların bir kısmı genel bir işlevsel amaca (yangına dayanıklılık, ısıya dayanıklılık, biyogüvenlik) sahip olabilirken, diğer kısmı yapı içerisinde özel görevleri yerine getirir.örneğin kaplama, kaplama katmanlarını birleştirmek için bir yapışkan taban oluşturur.

Kaplama tekniği

Kaplama işlemi hem ayrı bir formatta hem de bir parçanın genel teknolojik üretim veya işleme sürecinin bir parçası olarak gerçekleştirilebilir. Her iki durumda da, teknolojinin uygulanmasının temel yöntemi, alaşımların hedef yüzey üzerinde katman katman biriktirilmesini içerir. Metallerde bu işlem sıcak haddeleme, çekme veya presleme sırasında gerçekleştirilir. Dikiş bağlantısının aşamalarında, kaplama teknolojisi, sıcak bir kütüğün difüzyonu için koşullar yaratan termal deformasyon sağlar.

Bu şekilde, çelik, bakır, alüminyum, korozyona dayanıklı alaşımlar vb. dahil olmak üzere tüm metal grupları üst üste bindirilebilir ve kaynaştırılabilir. Teknoloji geliştirmenin mevcut aşamasında, bağımsız polimer katmanların dahil edilmesi de uygulanmaktadır. ve uygulanan kaplamanın bireysel özelliklerini iyileştiren değiştiriciler.

Kaplama bandı kullanımı

Teknolojik kaplama sürecini optimize etmek için, bitmiş çok katmanlı kaplamanın döşenmesi konsepti geliştirildi. Yapısında soğuk haddeleme sonucu elde edilen birkaç heterojen tabaka içeren bimetalik bir şerit ile temsil edilir. Bu iş parçasının temeli, makine yapımında, elektrikte, gıdada, kimyada ve endüstride saf biçimde kullanılan hem demirli metallerden hem de kompozit malzemelerden oluşur.diğer endüstriler.

Düşük karbonlu çelik, ana kaplama işleminin gerçekleştirildiği bant için neredeyse her zaman temel olarak kullanılır - bu, eriyiği iş parçasını ve fonksiyonel kaplamayı birbirine bağlayan bir tür ara bağlayıcıdır kasetin. Bu arada, bu tip çok katmanlı bantların farklılıkları, kaplamanın yapısal cihazına yaklaşımla sınırlı değildir ve yeni katmanların görev yelpazesini kapsar. Kaplama kabuğu üzerine, akım taşıyan devreler, uçlar, bimetalik kontaklar, bağlantı kesme bıçakları, elektrik kelepçeleri vb. gibi çalışma birimleri ve parçalar başlangıçta yerleştirilebilir.

Lazer kaplama tekniği

Gaz kaynağı ilkeleriyle kaplamanın teknik uygulamasının umut verici yönü. Termal kaynak olarak, iş parçasının ve aktif malzemenin erime durumunu sağlayan bir lazer ışını kullanılır. Lazer kaplamanın hammaddesi genellikle gaz kaynağında kullanılan akı ile karşılaştırılabilecek tozdur. Lazere maruz kalmanın bir sonucu olarak ince bir fonksiyonel tabaka oluşturan eriyiğin temeli budur. Gaz karışımlarına gelince, tedarikleri çalışma alanını oksijenin olumsuz etkilerinden korumada yardımcı bir rol oynar.

Toz kaplama

Gevşek krom, tungsten ve nikel karışımları da kaplama için bağımsız bir temel olarak kabul edilebilir, lazer eriyik teknolojisiyle ilişkili olması gerekmez. için özel olarak seçilmiş kombine toz karışımlarıkimyasal kaplama ile metale belirli bir dizi fonksiyon uygulanır. Bu, alkali bazlı iyonik bir eriyik içinde bir partikül taşıma reaksiyonudur.

Doğrudan, erimiş tozla kaplama işlemi yaklaşık 700°C sıcaklıkta 30-40 dakika sürer. Bu teknolojinin üretim koşullarındaki karmaşıklığı, büyük özel ekipmanların potalara ve yüksek sıcaklıklı fırınlara bağlanması ihtiyacında yatmaktadır.

Kaplama katmanının restorasyonu

Diğer birçok kaplama türü gibi, kaplama tabanı da zamanla çökerek restorasyon veya onarım gerektirir. Çok katmanlı kaplamaların kısmi düzeltmesi, gaz-termal, elektro-termal veya plazma püskürtme yoluyla gerçekleştirilir. Püskürtme için temel, kompozit malzemelerden veya metal alaşımlardan yapılmış aynı akı olabilir. Islak kurtarma kaplaması da daha yaygın hale geliyor.

Bunlar, ultra ince veya çözünür metaller, bunların bileşikleri veya alaşımlarını içeren özel formülasyonlardır. Belirli sıcaklıkların veya kimyasal reaksiyonların etkisi altında uygulamadan sonra, çözelti polimerleşir ve birkaç saat sonra güncellenen kaplama tam olarak çalıştırılabilir.

Sonuç

Ulusal ekonominin, endüstrinin ve inşaatın birçok alanında, ekonomik ve organizasyonel koşullar nedeniyle, kullanılan malzemelerin özel bir modifikasyonu gereklidir.hedef iş parçasının özelliklerini iyileştirmenin tüm yolları kullanılamaz. Modern kaplama yöntemleri, uygulamalarının yüksek maliyeti ve teknolojik karmaşıklığı nedeniyle birçok potansiyel tüketici için erişilemez durumda.

Öte yandan, çok katmanlı bir bant örneği, kaplamanın performansını aynı anda iyileştirmenin ve nihai ürünün yüzeyinde oluşum sürecini basitleştirmenin oldukça mümkün olduğunu göstermektedir. Bununla birlikte, bu tür yenilikler hala yalnızca elektrikli ürünlerin üretimiyle ilgili belirli endüstrilerde bulunmaktadır.