Kaynak bağlantı parçaları yöntemleri

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Takviye, çeşitli şekil ve boyutlarda haddelenmiş metal çubuklardan oluşan bir yapıdır. Ana görevi, yapı nesnesi içindeki basınç ve çekme gerilimlerini yeniden dağıtmaktır. Buna göre, böyle bir yapının sertliğine artan gereksinimler uygulanır. Sertlik indeksi, kaynak ile takviye bağlantısının kalitesi ile belirlenir. Şu anda, birkaç kaynak yöntemi kullanılmaktadır. Bazılarının özelliklerini yazıda ele alacağız.

İnşaat demiri kaynağı: GOST 14098–91

En yaygın bağlantı türleri şunlardır:

• elektroslag yarı otomatik;
• banyo dikişi;
• elektrik ark kılavuzu;
• iletişim;
• banyo.

GOST, donatının tasarımı, geometrik parametreleri, elektrik arkı ve direnç kaynağı ile elde edilen bağlantı türlerini tanımlar.

Standartın hükümleri, kesiti 30'dan fazla olmayan ancak 4 mm'den az olmayan çubuklara ve ayrıcakesiti mm'den fazla olan metal tel.

Bağlantı türleri

GOST üç türü tanımlar:

• alt;
• popo;
• T şeklinde.

Takviye bindirme kaynağı 2 kabartma ve dikiş üzerinde gerçekleştirilir (elektrik arkı manuel yöntemi). Tee bağlantısı envanter şeklinde (banyoda bir elektrot kullanılarak), batık (bu durumda dolgu teli kullanılmaz), mekanize, manuel, temaslı (dirençli ürünün sürekli eritilmesiyle) yapılır.

Donatıların alın kaynağı çeşitli şekillerde yapılır. En yaygın olanları:

• Tek çubuklu ikiz çubukların birleşik yataklama ve şekillendirme parçalarında.
• Elektrik arkı ve tel (toz katkı maddesi) kullanılarak mekanize edilmiştir.
• Envanter formunda.
• El yapımı yay ve çok katmanlı dikişler.

Banyo kaynak armatürleri

Bu yöntem genellikle bağlanmak için kullanılır:

• Geniş çaplı (2-10 cm) takviye ürünleri.
• Betonarme yapılarda birkaç sıra halinde dizilmiş çubukların birleşim yerleri.
• Geniş kesitli çelik şeritlerden yapılmış flanş bağlantıları.

Bu yöntem, çeşitli binaların yapımındaki temeller ve diğer büyük betonarme ürünler, karmaşık çerçeveler için kaynak takviyesi için mükemmeldir. Tüm uzunluk boyunca parametrelerin gücünün ve yapının sertliğinin korunmasını sağlar. Bu tür kaynaktek bir güç çerçevesi oluşturmanıza olanak tanır.

Bağlantı hem yatay hem de dikey olarak yapılabilir. Kolon takviyesi ve diğer düşey ürünlerin küvet kaynağı bu sayede hareket ettirilmeden ve yatay konuma getirilmeden yapılabilir.

Başka bir avantajı da ark kaynağında olduğu gibi bağlantı için standart fikstürlerin kullanılmasıdır.

Önemli an

İnşaat demirinin küvet kaynağında yüksek kaliteli derzler elde etmenin temel koşulu, çubukların net bir şekilde hizalanmasıdır. Çubukların eksenlerinin birbirine göre kesitlerinin yarısından fazla kaymamasını sağlamak gerekir.

Bu koşula uymak için çeşitli tiplerde iletkenler kullanılır. İçlerinde, donatı kaynağı sırasında geometrik parametreler ve çubukların konumu değişmeden kalır.

Yöntemin özü

Doğrudan kaynaktan önce, çubuklara bir çelik kalıp takılır (kaynaklanır). Erimiş malzeme ile banyo oluşturur. Bunun için bir elektrik arkı kullanılır. Çubukların uçları yüksek sıcaklıkta erir. Bu, bir kaynak malzemesi havuzuyla sonuçlanır.

Donatı kaynağından önce çubukların uçları ve yüzeyleri temizlenir. Kireç, korozyon ve kiri temizlerler. Bunu yapmak için çelik kıllı sert bir fırça kullanın.

Temizlikten sonra çubuklar eş eksenli olarak yerleştirilir. Uçlar arasında bir boşluk olmalıdır. Boyutu 1,5 çubuk çapından küçüktür.

Sütunların takviyesini kaynak yaparken, çelik sac şekillendirme elemanı görevi görürdamgalı formu. Katkı maddesi kullanılmadan kaynak yapılarak tabana yapıştırılır. Eklemin tüm kesit alanı üzerinde füzyonu, elektrotun salınımlı kademeli hareketleri gerçekleştirilerek gerçekleştirilir. Çubukların eksenlerine göre bu tür hareketler dik yapılır.

Fazla cüruf bir kepçe ile alınır. Daha sonra üst çubuğun ucu alt çubuğun ucuna takılır, ardından metal kalıba gönderilir.

Cüruf, elektrotla yakılan özel bir delikten kalıptan çıkarılır. Çubukların bağlantısı tamamlandıktan sonra demlenir.

Banyo kaynak seçenekleri

Uygulamada üç yöntem kullanılır:

1. Yarı otomatik (seramik formda).
2. Çelik klips kullanan tek, üç fazlı elektrik arkı (manuel seçenek).
3. Otomatik cüruf banyosu (bakır kalıp).

En ekonomik olanı, çubukları bağlarken pedlerin kullanılmadığı seçenektir. Gerçek şu ki, üretimleri için belirli bir zaman ve metal harcamak gerekiyor. Rozetsiz, kompakt bir bağlantı da sağlanır.

Nüanslar

Banyoda kaynak işlemi yüksek akımlarda yapılır. 5-6mm elektrotlar kullanılırsa 450 amper olabilir.

Ürünleri düşük sıcaklıklarda birleştirirken, standart akımdan yaklaşık %10 daha yüksek kullanılır. Profesyoneller UONI-13/55 çubuklarının kullanılmasını tavsiye eder.

Üç fazlı kaynak kullanırkenelektrot çapından 1.5-2 cm daha büyük bir boşluk bırakın. Takviye çubuklarının eksenlerinin yanlış hizalanma indeksi, elektrotların kesit alanının% 5'inden fazla olmamalıdır. Uzmanlar, çubuklar daha uzunsa "ters sehim" yapılmasını tavsiye ediyor.

Cüruf temizleme

Çoğu zaman, banyo kaynaklı bağlantı yapılırken çubukların uçları cüruflanır. Bunun nedeni hızlı ısı dağılımıdır. Sonuç olarak, bağlantının güvenilirliği önemli ölçüde azalır. Cüruf olma olasılığını az altabilirsiniz:

• Kaynak öncesi uçların ısıtılması.
• Isı ileten malzemelerden yapılmış metal kalıplar kullanmak. Kural olarak bakır elementler kullanılır.

Köstek

Eklemi aşağıdan sabitlemek için kullanılır. Düşük karbon içerikli çelik sacdan veya çubuklardan yapılmış bir kelepçe kullanılır.

Çan sıvı metali tutar ve akmasını engeller. Sabitleme verimliliğini artırmak için, braketin kenarları boyunca cürufun çubuk boyunca yayılmasını önleyen sınırlayıcılar monte edilmiştir.

Bakır, pirinç, bronz alaşımlarından yapılmış baş üstü elemanlar kullanmayın. Kural olarak, saf bakırdan yapılırlar. Bu zımba telleri oldukça uzun süre dayanır.

İletişim yöntemi

En yaygın kaynak yöntemlerinden biri olarak kabul edilir. Ürünlerin temas yeri deformasyon ve sıkıştırma sıcaklığına ısıtılarak eritilir. Bu, bağlantıları diğer şeylerin yanı sıra çubukların kendileri olan devreden akım geçirerek yapılır. Akım kapalı görünüyorzincir ve en büyük direnç çubukların temas alanında yoğunlaşıyor. Aynı zamanda bu alanın maksimum ısınmasını sağlayan ısı açığa çıkar.

Akım gücünü 10'a ve bazı durumlarda 20 bin amper'e kadar artırarak kaynak süresini az altabilirsiniz. Bu durumda, metalin erimesi neredeyse anında gerçekleşir. Buna göre, akımın devreden geçme süresi önemli ölçüde azalır.

Ürünlerin kontak bağlantısı uç veya nokta şeklinde yapılabilir. İlki, uç kısımlar kenetlendiğinde kullanılır. Çubuklar birbiri üzerine bindiğinde donatı punta kaynağı kullanılır. Aynı anda birkaç noktada bağlanırlar.

Ekipman

Çubukları temas ile bağlamak için profesyonel bir aparat kullanılmaktadır. Takviye kaynağı, belirli bir akım mukavemetinde ve temas bölgesinin sıkıştırma seviyesinde, belirli bir süre boyunca yapılmalıdır.

Tüm ekipman şartlı olarak mobil ve sabit olarak ayrılmıştır. En basit aparat bağımsız olarak monte edilebilir. 2 fonksiyonel düğüm içermelidir. Birincisi güç kaynağı, ikincisi ise uzak tip elektrot tutuculardır.

Kıç eklemi

Teknolojisi, ürünlerin uçlarında ısı kullanımına dayanmaktadır. Elektrik akımının bu alanlardan geçmesi nedeniyle ısınma meydana gelir. Uçları bağlanarak devre kapatıldıktan sonra beslenir. Yüksek dirençli ısıtma sağlanır.

İletim tamamlandıktan ve akım kapatıldıktan sonra,ısıtılmış alanın "taslağı". Eklem bölgesindeki metali hızlı bir şekilde ısıtmak ve ısı kaybını önlemek için yüksek akım yük modu kullanılır.

Alın kaynağı, çapı en az 14 mm olan düz çubukları birleştirmek için kullanılır. Profilli ve sıcak işlemle yapılan donatıların birleştirilmesinde, çubukların çapı 32 mm'den az değilse bu yöntem kullanılır.

İş performansının özellikleri

Alın kaynağı teknolojisi iki türe ayrılır:

• Sürekli yol.
• Aralıklı yöntem.

Öncelik ikinci türe verilir. Çalışmaya başlamadan önce, donatının uçları cüruf oluşumları, boya kalıntıları ve paslardan temizlenir. Bunun için keski, çekiç ve metal fırça kullanılır. Uçların temizliği, kaynağın kalitesi için çok önemlidir.

Nokta bağlantısı

Genellikle donatı kafeslerinin oluşturulmasında, küçük kesitli çubuklardan donatı ağlarının yapımında kullanılır.

Nokta kaynağını evde, örneğin ev aletlerini tamir ederken de kullanabilirsiniz.

Bağlanmanın iki yolu vardır. İlk durumda, bağlantı bölgesindeki metal, erimiş bir duruma getirilir ve bir döküm çekirdek oluşumuna neden olur. İkincisinde metal sadece ısınır.

Nokta temas çubuklarının kesişim noktasından büyük bir akım geçerse, bu alanda yüksek ısı transferi meydana gelir. Bunun nedeni, donatı çubuklarının direncinin ikincilde yer alan bakır iletkenlerinkinden daha yüksek olmasıdır.kaynak için makinenin konturu.

İşlem yüksek akım oranlarında gerçekleştirilmelidir. Bu nedenle, yalnızca performans değil, aynı zamanda bağlantının kalitesi de artar. Bunun için güçlü pahalı ekipman kullanılır. Evde, bağımsız olarak yapılanlar da dahil olmak üzere kompakt bir cihaz kullanabilirsiniz.

Punta kaynağı için cihazın temel birimi transformatördür. Bu nedenle, büyük bir akım üretilir. Cihaz standart tip bir transformatör OSM-1 kullanabilir. Ancak, daha yüksek güçlü bir ikincil sargı elde etmek için biraz yükseltilmesi gerekir.

Nokta bağlantı işlemi

İş aşamalı olarak yapılıyor:

• Çubuklar belirli bir pozisyonda istiflenir ve aparatın elektrotları arasına yerleştirilir. Gelecekteki bağlantı alanında sıkıca bastırılırlar.
• Akım temas alanına uygulanır; metal, deformasyon için gerekli olan plastik duruma ısıtılır. Presleme ile metalin yayılmasını önleyen bir sızdırmazlık bandı oluşturulur.
• Mevcut nabız güçlü ve kısa ömürlü olmalıdır. Bu, besleme durduktan sonra çubukların sağlam nokta teması kurmasını sağlayacaktır.

Birleştirme

Kısmen üst üste bindirilmiş çubukların sabitlenmesini içerir. Bu yöntemi kullanırken, çubuklar, kenetlenme alanlarında uzunluklarının karşılıklı örtüşmesiyle bir çizgi oluşturur.

Kırpma eklemi boylamasına dağıtmak için kullanılırçubuğun yüzeyindeki basınç / çekme yükü. İş yaparken bazı kurallara uymalısınız:

• Yapı üzerinde minimum stres olan alanlarda üst üste binmeye izin verilir.
• Farklı çaplardaki çubuklar eşit olarak dağıtılmalıdır. Ancak aynı çubukları kullanmak daha iyidir.
• Örtüşme kaynağı, kesiti 20 mm'yi geçmeyen çubukları bağlamak için kullanılır.
• Çubukların karşılıklı örtüşmesi 50 cm'den fazla olmalıdır.

Endüstriyel ürünlerin artan yük altında üst üste kaynaklanması, manuel ark kaynağı kullanılarak önerilir. Yanlardan bir veya iki dikiş ile gerçekleştirilir. Bağlantının yüksek kalitede olması için dikişin uzunluğunun çubukların çapından en az 10 kat fazla olması gerekir.

Manuel ark kaynağı, kural olarak, çubukların yatay konumunda gerçekleştirilir. Çalıştırmak için, bir transformatör, gaz brülörü veya nötr gazlı aparat içeren geleneksel ekipman kullanılır.