Forge shop: açıklama, ekipman. soğuk dövme

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Bugün, demirci dükkanları genellikle tek başına çalışmıyor. Çoğu zaman, diğer bazı büyük üretimin ayrılmaz bir parçasıdırlar. Örneğin, makine mühendisliği alanında oldukça yaygındırlar. Ayrıca birkaç türe ayrılırlar.

Site özellikleri

Modern demirci dükkanı, birkaç bölümün birleşimidir. Buna üretim ve destek departmanları, depolama tesisleri ile servis ve ev alanları dahildir.

Her biri hakkında ayrı ayrı konuşursak, o zaman üretim departmanları parçayı hazırladıkları alanlar ve ayrıca dövme çekiçleri ve presleri, damgalama çekiçleri ve iş için diğer temel ekipmanların bulunduğu odalardır. Yardımcı alanlar, ana ekipmanı onaran atölyeleri içerir. Buna enerji santralleri, ısıtma, laboratuvar, bitmiş parçalar üzerinde teknik kontrol vb. dahildir.

Demirci dükkanının depolarında genellikle metal, boşluklar,dövme, flaş, yedek parçalar, vb.

Teknolojik süreç

Bugün, dövme atölyesi, diğer tüm üretim tesisleri gibi, verimli çalışma için teknolojik bir süreç geliştirmesi gerekiyor. Bu tür atölyeler için üretim sürecinin seçildiği bir ana kriter vardır. Bu kriter, istenen kaliteye tam olarak uyan bir ton dövmenin en düşük maliyetidir. Ana üretim teknolojisinin seçimi sırasında ikinci sırada, gerekli parça hacmi ve ayrıca elemanlar için olası özel gereksinimler yer alır.

Çoğunlukla demirhanede, teknolojik süreç aşağıdaki aşamalara ayrılır:

• istenen malzemenin gerekli uzunlukta boşluklara ayrılması;
• ardından iş parçasının ısıtılması ve ısıl işlemi;
• istenen şekli vermek için malzemenin yüksek basınçla işlenmesi;
• Bunu her zaman ayırma tipi işlemler takip eder, bundan sonra olası çapakları vb. gidermek için genellikle daha fazla bitirme işi gerekir.

Malzeme ısıtma

Demirci dükkanında çalışırken, iş parçasının ısıtılması sürecine daha fazla dikkat edilir. Bu aşamayı başarıyla tamamlamak için malzemenin ısıl iletkenliğini çok doğru bir şekilde belirlemek gerekir. Termal iletkenlik, ısının iş parçasının dış duvarlarından içeriye doğru geçtiği süreci ifade eder. Bu parametre metalin ısı kapasitesine ve yoğunluğuna bağlıdır. Sonuç olarak,bu gösterge ne kadar yüksek olursa, ısı o kadar hızlı içeri girer, bu da ısınmak için daha az zaman gerektiği anlamına gelir. Ayrıca metalin türü, kimyasal bileşimi ve iş parçasının etkilendiği sıcaklık da ısıl iletkenliği etkiler. Çoğu zaman 700-800 santigrat derece sıcaklıkta, farklı çeliklerin termal iletkenlik katsayılarının hizalandığını belirtmekte fayda var.

Mağaza türü

Bugün, zaten ısıtılmış bir iş parçasını işlemek için tasarlanmış bir dövme ve presleme atölyesi var. Etkilemenin iki yolu vardır - dinamik veya statiktir. Dinamik bir işleme seçeneği kullanılıyorsa, genellikle malzemenin dövme veya damgalanması kullanılır, presleme ise statik çalışma için kullanılır.

Dövme ve pres atölyesindeki işler sadece üç tip ekipman kullanılarak gerçekleştirilir - bunlar çekiçler, presler ve preslerdir. Malzemenin ısıtılması genellikle alevli veya elektrikli fırınlarda gerçekleştirilir. Böyle bir atölyede çalışmanın, bu odalarda ısıtma mikro ikliminin gözlemlenmesi nedeniyle oldukça karmaşık olduğu belirtilmelidir. Örneğin, sıcak mevsimde, bir demircinin işyerindeki sıcaklık, hava sıcaklığından yaklaşık 8-10 santigrat derece daha yüksek olabilir. Yüksek termal radyasyon oluşturan fırın ve çekiçlerin yerleştirilmesi sırasında tüm bunlar dikkate alınmalıdır.

Makine yapımı atölyeleri

Bir makine yapım tesisinin dövme atölyesi, amacına bağlı olarak üç türe ayrılabilir.

Makine üretim tesislerinde dövme ve damgalama bölümleri vardır. Bu durumda, üretilen parçaların doğası, seçilen makine mühendisliği türlerine karşılık gelecektir. Otomotiv, motor yapımı ve diğer türler olabilir.

Yalnızca makine mühendisliği ile uğraşan daha büyük bir işletmenin topraklarında bulunabilecek bu tür atölyelerden bahsedersek, o zaman başka bir tür daha vardır - yardımcı. Esas olarak ana üretim için küçük dövme parçaların imalatında kullanılırlar. Demirci dükkanının fabrika ekipmanlarını onarmak, istenilen aleti üretmek için kullanılabilirler.

Büyük makine yapım fabrikaları, gerekli parçaları büyük ölçekte üretebildikleri için kendi topraklarında dövme ve damgalama atölyeleri kurdular. Yardımcı türler genellikle orta veya küçük bitkilerin topraklarında bulunur.

Soğuk dövme nedir

Bu teknoloji demircilikte de kullanılıyor. Geleneksel işlemden temel farkı, iş parçasının istenen sıcaklığa ısıtıldığı bir ön aşamanın olmamasıdır. Bu durumda, yalnızca bükülmesi gereken alanların yerel olarak ısıtılmasına izin verilir. Bu yöntem metalin plastisitesine dayanmaktadır.

Herhangi bir metalin çekme mukavemeti, gerilme mukavemeti ve gerilme mukavemeti gibi parametreleri vardır. Bu özellikleri kullanarak metali ön ısıtma yapmadan işlemek mümkündür. BuradaYüksek sıcaklıklara maruz kalmaması nedeniyle çeliğin kimyasal bileşiminin değişmediğini ve bu nedenle tavlama, tavlama ve sertleştirme yapılamayacağını belirtmekte fayda var.

Bu yöntemle dövme nasıl yapılır

Soğuk dövme için genellikle üç tür işlem kullanılır:

• manuel veya mekanik ekipman kullanarak bir boşluğa basmak;
• izleme, ön ısıtma olmadan dövme ile ilgili birkaç işlemden biridir, ancak metal oldukça yumuşak ve esnek olduğu için çoğu zaman sadece bakır üzerine bir süs uygulamak mümkündür;
• Üçüncü işleme seçeneği, ana işlemlerden biri olan bükmedir.

Bu yöntemi kullanmanın artıları ve eksileri

Belirgin avantajlar arasında şunlar vurgulanmalıdır:

• Öncelikle ön ısıtmaya gerek yoktur, bu da ısıtma cihazları satın almaya ve kullanmaya gerek olmadığı için ürünlerin maliyetini önemli ölçüde düşürür;
• ikinci olarak, ürünler daha dayanıklıdır;
• üçüncü olarak, parçayı şablona yüksek doğrulukla sığdırmak mümkündür;
• Tamamen yok olur veya bitmiş parçanın ek bitirme ihtiyacını en aza indirir;
• bitmiş ürünün yüzeyinde kurum ve diğer yanma ürünleri kalıntısı yoktur.

Ancak, soğuk dövmenin dezavantajları da yok değil:

• sonuç elde etmek için sıcaktan çok daha fazla çaba sarf etmesi gerekirbasarak;
• yaprak veya boşluk şeklinde sunulan dayanıklı metal ile çalışmak imkansızdır;
• bazı işleme seçenekleri, özel ekipman gerektiren büyük miktarda güç gerektirir;
• Çalışmadan önce yüzeyi iyice temizlemeniz gerekir.

Sonuç olarak şunları söyleyebiliriz. İlk olarak, dövme atölyesi için ekipman çekiçler, presler ve damgalardır. Ayrıca yapılan işleme göre farklı bir aksesuar da kullanılabilir. İkincisi, bugün dövme atölyesi, ayrı bir yapı değil, daha büyük bir üretimin ayrılmaz bir parçasıdır.