Plastikler: sınıflandırma, ana özellikler, üretim ve işleme teknolojileri

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Plastikler veya basitçe plastikler, doğal veya sentetik maddelerden yapılmış yüksek moleküler bileşiklerdir. Bu tür maddelerin ana özelliği, iki faktörün etkisi altında plastik bir duruma geçme olasılığıdır - yüksek sıcaklık ve basınç. Ayrıca kütlenin bundan sonra kendisine verilen şekli koruyabilmesi de önemlidir.

Plastiklerin genel tanımı

Plastik kütleler yaklaşık 50-60 yıl önce üretilmeye başlandı. Bugüne kadar bu ürünler hem günlük yaşamda hem de sanayide ve insan faaliyetinin diğer dallarında yaygınlaşmıştır. Ek olarak, şu anda plastik, bazı durumlarda ahşabın, camın ve hatta metalin yerini başarıyla alabilir. Makine mühendisliği, radyo mühendisliği, elektrik mühendisliği ve kimya endüstrisi gibi sektörlerin artık bu tür ürünler olmadan yapamayacağını belirtmekte fayda var.

Plastik kütleler, metal ürünlerin mukavemetini birleştirebilir,ahşabın ağırlığına ve camın şeffaflığına sahipken. Tüm bu niteliklerle, bu tür maddeler, tüm bu malzemelerin doğasında bulunan dezavantajlara sahip değildir. Metal gibi paslanmazlar, ahşap gibi çürümezler ve cam gibi kırılmazlar.

Genel kullanım bilgileri

Film malzemelerinin üretimi için plastik kütleler kullanılabilir. Örneğin, sebze yetiştiriciliği sırasında aktif olarak kullanılırlar. Yerde korunan bir alan oluşturmak, çilek, çiçek ve daha fazlasını yetiştirmek için harika.

Ayrıca plastik kaplar, kaplar ve diğer kaplar da pestisit, gübre, tarım ürünlerinin taşınması ihtiyacında önde gelen yerlerden birini işgal ediyor. Bugüne kadar, bir gaz değişim film yapısının üretimi halihazırda devam etmektedir. Bu tür membranlar, kontrollü bir miktarda gaz içeren bir ortamda ürünleri depolamak için kullanılacaktır. Kırsal faaliyetler için, toprağı malçlamak için yansıtıcı filmler bile üretiliyor.

Temel Bağlantılar

Plastikler hakkında genel bilgi verecek olursak şunu söyleyebiliriz: Baz, yüksek moleküler bir bileşik veya sadece bir polimerin yanı sıra doğal (zift, asf alt) veya sentetik katkılardan oluşur. Bugüne kadar en yaygın ve önemli olanı, polimerizasyon veya polikondenzasyon yoluyla elde edilen sentetik plastiklerdir.

Plastiklerin polimerizasyon süreci, aynı molekülleri birleştirmenin bir reaksiyonudur.monomerler denir. Bu durumda, hiçbir basit madde salınmaz. Ve ortaya çıkan polimer, onu oluşturan iki bileşenin kütlesine eşit bir moleküler ağırlığa sahip olacaktır. Plastik üretim teknolojisine aynı anda birkaç monomerin katılabileceği belirtilmelidir. Bu durumda prosedür, kopolimerizasyon olarak adlandırılacaktır.

Polikondenzasyon hakkında konuşursak, o zaman polimer, farklı maddelerin birkaç fonksiyonel grubunun birleştirilmesiyle elde edilecektir. Bu durumda bazı basit maddeler açığa çıkacaktır. Buna dayanarak, bitmiş polimerin toplam moleküler ağırlığının, oluşumda yer alan monomerlerin toplam kütlesine eşit olmayacağı açıkça ortaya çıkıyor.

Makromoleküler bileşiklerin tanımı

Bu bileşiklerin işlenmesi, yüksek sıcaklık ve basınca maruz bırakılarak gerçekleştirilir. Hazırlandıktan sonra, bu tür bileşikler, ya viskoz bir sıvı ya da bir katı biçiminde olacaktır. Ek olarak, polimerlerin oluşum için kullanılan monomerin kimyasal yapısına göre üç büyük gruba ayrıldığını söylemekte fayda var.

Takviyeler

Plastiklerin yapısı ve amacı özelliklerine bağlıdır. Bu nedenle bazı nitelikleri doğru yönde değiştirebilen özel katkı maddeleri olduğunu söylemekte fayda var.

Bazı bitmiş ürünler %100 polimerlerden oluşur - bunlar polietilen veya poliamidlerdir. Diğerleri sadece %20-60 oranında polimerlerden oluşur ve kütle fraksiyonunun geri kalanıözel dolgu maddeleri. Dolgu maddelerinin temel amacı, çeşitli özellikleri değiştirmektir: yangın direncini arttırmak, mukavemeti arttırmak, sertliği ve mekanik mukavemeti arttırmak. Örneğin, kauçuğa karbon siyahı gibi bir dolgu maddesi eklenir.

Örneğin, plastik kaplarda ve diğer birçok katı kapta bulunan bir başka katkı maddesi, plastikleştiricilerdir. Bununla birlikte, ne kadar fazla plastikleştirici eklenirse, plastiklik katsayısı o kadar büyük olacaktır. Böylece dayanıklı fakat daha çok plastik bir malzeme elde etmek mümkün oluyor.

Diğer önemli bir bileşen de dengeleyicidir. Bitmiş ürünün yüksek sıcaklıklar, güneş ışığı ve diğer dış faktörlerin etkisi altında ayrışmasını önlemek için bileşime eklenir. Bazı durumlarda ürünün rengini değiştirmek isterseniz biraz boya eklenir.

Maddelerin ayrıntılı açıklaması

Bu tür bileşiklerin üretim teknolojisi, RİA adı verilen başka bir bileşenin varlığını ima eder.

Navy, birçok farklı unsuru bir arada tutan ve aynı zamanda plastisite kazandıran en önemli katkı maddesidir. Ayrıca HMS, kalıplanabilirliği, elektrik yalıtımını ve korozyon önleyici performansı da destekler. Plastiklerin genel sınıflandırmasından bahsedecek olursak, o zaman doldurulup doldurulabilirler.

İlk grup, saf polimer veya çok az miktarda katkı maddesi içeren bir kütledir. İkinci grup, aksine, hem polimerleri hem debağlayıcıda, genellikle reçinede eşit olarak dağılmış çok sayıda farklı katkı maddesi.

Daha önce bahsedildiği gibi, dolgu maddeleri çoğu kaliteyi değiştirmek veya geliştirmek için kullanılır. Kendi başlarına, bu bileşenler organik veya mineral bileşikler olabilir. Toz dolgu maddeleri - odun tozu, mika veya kuvars unu ve diğerleri şeklinde sunulabilirler. Ve örneğin pamuk gibi lifli elementlerle temsil edilebilirler. Son dolgu türü kanvastır (kağıt, mika ve diğerleri).

Plastikleştiriciler hakkında daha ayrıntılı olarak konuşursak, aşağıdaki gibi karakterize edilebilirler: bunlar, çoğunlukla bir tür sıvı ile temsil edilen düşük uçucu bileşenlerdir. Bileşime girmeleri sadece esnekliği arttırmaz. Bileşimindeki plastikleştiricilerde artışa sahip kalıplanmış bir ürün, donma direncini ve esnekliği artırır.

Başka bir katkı türü daha var - sertleştiriciler. Konsantrasyonları genellikle çok düşüktür ve asıl görev polimerleri üç boyutlu bir yapıya dönüştürmektir. Aslında bu, bazı plastiklerin erimez hale gelmesine neden olur.

Kusurlar

Bu malzemenin hala sahip olduğu bazı eksiklikleri belirtmekte fayda var. Herhangi bir plastik türü, metal ürünlerden önemli ölçüde daha düşük bir ısı direncine sahiptir. Plastik ürünlerin büyük kısmı 150 santigrat dereceyi aşmayan sıcaklıklarda çalıştırılabilir. Plastik ürünler uzun hizmet ömürlerine rağmen aynı zamandayaşlanmaya tabidir. Bu kusur, ürünün kararması, oksidasyon, mukavemet özelliklerinde azalma, sertlik şeklinde kendini gösterecektir.

Polietilen elde etme

Polietilen bazlı plastik üretimi için teknolojiyi düşünebilirsiniz. Bu, polimerizasyon ile elde edilen maddelerden biridir ve piyasada büyük talep görmektedir.

Polietileni olağan formunda elde etmek için üç polimerizasyon yöntemi kullanılır:

1. İlk yöntem, 180 ila 200 santigrat derece sıcaklıkta 1000-2000 atm basınç altında polimerizasyondur. İşlemin başlatıcısı olarak az miktarda oksijen kullanılır - %0,005-0,05.
2. Polimerizasyonun ikinci çeşidi, aksine, atmosferik veya yapay olarak oluşturulmuş 2-6 atm basıncın etkisi altında ve sadece 60-70 derecelik bir sıcaklıkta gerçekleşir. Bu durumda organometalik hidrokarbonlar, en ufak nem ve oksijenin olmadığı bir yağ ortamında katalizör olarak kullanılır.
3. Son tip polimerizasyon, 20-50 atm basınç altında ve 110-140 santigrat derece sıcaklıkta oksit katalizörlerin katılımıyla gerçekleşir.

Plastik türleri

Üretim ve müteakip kürleme sırasında iki plastik türü daha ayırt edilebilir. Ana ayırt edici özellik, sertleşme veya onsuz koşullardır. Bu parametreye göre termoplastik ve termoset plastikler öne çıkıyor.

İlk ürün kategorisine gelince, ısıtıldıklarındakatı halden plastik, viskoz ve akışkan hale geçerek belirli değişikliklere uğrayacaktır. Bu tür ürünler soğutulduğunda tekrar katılaşacaktır. Termoplastik ürünler polietilen, polistiren, floroplastlar ve diğer türleri içerir.

Termoset plastik, 150-300 derecelik bir sıcaklığa ısıtıldığında geri dönüşü olmayan değişikliklere uğrayacaktır. Bu tür kütleler, basınç altında veya basınçsız katı, çözünmez ve erimez hale gelecektir. Katkı maddesi olarak sertleştiriciler içerirler. Bir örnek epoksidir.

Rusya'da Üretim

Bu ürünün üretimi için en eski ve en büyük işletmelerden biri Nelidovsky Plastik Fabrikası NZPM'dir. Bu işletmenin üretim tesisleri Tver bölgesinin güneybatısında yer almaktadır.

Tesis, 25 sanayi tesisinin bulunduğu 19 hektarlık bir arazi üzerinde yer almaktadır.

En büyük üretim alanı Isonel polietilen köpük (PPE) üreten tesise aittir. Alan 24.500 metrekaredir. Daha sonra 2 - 7500 metrekarelik çok daha küçük bir mağaza alanı geliyor. ekstrüde sac plastiklerin yapıldığı metre. Vakum şekillendirme ürünleri için site 3 bin metrekare daha kaplar. metre. Ayrıca tesis, plastiklerin işlenmesiyle de uğraşmaktadır.