Geçit sistemleri: türleri, aygıt. döküm kalıp

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Uygulamanın gösterdiği gibi, modern bir tasarımdaki geleneksel yolluk sistemleri, bitmiş ürünün net konturlarla son şekillendirilmesine izin verir. Bazı durumlarda, metal uzun ve karmaşık bir dönüşüme uğradığında özel tasarımlar kullanılır. Bu üniteler, doldurma koşullarını iyileştirmek için dairesel bir manifold ile donatılmıştır.

Yan modifikasyonlar

Yan kapı sistemleri, kapıya dik açılarda yerleştirilmiş besleyicilerle donatılmıştır. Bu tip genellikle tek ve çok yuvalı kalıplarda kullanılır.

Çalışma boşluğuna yaklaşırken, besleyicinin kalınlığı azalır, kesiti kalıp boşluğundan geçen metal miktarını etkileyen giriş elemanı ile toplanır. Yan tip besleyicilerde, hammadde, çalışma odasının alt kısmının daha sonra doldurulmasıyla ayırma düzlemi boyunca hareket eder. Bu durumda havalandırma kanalları tıkanır ve bu da havanın alınmasını zorlaştırır. Sonuç olarak, yan kapak sistemleri en çok sığ iş parçaları için etkilidir.

Boşluğu ünitenin hareketli parçasına doğru hareket ettirirseniz, basınç altındaki metal de yerinden çıkmayı engelleyecektir.derinliklerden gelen hava kabarcıkları. Dikey olarak yerleştirilmiş büyük merkezi çubuklara sahip parçalar dökülürken bir takım kusurların ortaya çıkabileceğini belirtmekte fayda var.

Yan yollukların özellikleri

Yan besleyicinin teğet çizgisi boyunca yerleştirilmesi, önden çarpmayı ve türbülansı dengelemenize olanak tanır. Döküm, çekirdeğe dik olarak yerleştirilmiş geniş bir elemana sahiptir ve ayrıca büyük hava bağlantıları vardır. Sonuç olarak, hava gözenekliliği ve yaklaşan jetler yoktur.

Teğetsel yolluklarla, parçanın genişliğinin iş öğesinin genişliğiyle orantılı olması koşuluyla en yüksek kalitede halka döküm elde edilir. Kademeli çapa ve katı parçalara sahip halka boşluklarını dökerken böyle bir mekanizmanın kullanılması mantıksızdır. Bunun nedeni, metal döndüğünde dönmesi ve bunun orta kısmın doldurulmasını olumsuz etkileyerek içinde boşluklar oluşturmasıdır. Sorunu çözmek için daha geniş çaplı bir ladin kullanılır.

Yolluk sisteminin hesaplanması, emme manifoldunun genişliğini ve yerleşimini hesaba katmayı gerektirir. Bu faktörler döküm kalitesini etkiler. Kanalizasyon iş parçasının geniş kısmına yakın bir yere yerleştirildiğinde, metalin geniş bir akışta akacağı, girdap oluşturacağı ve havalandırma deliklerini zamanından önce dolduracağına dikkat edilmelidir. Sistem parçanın dar tarafına monte edilirse malzeme önemli türbülans olmadan duvarlar boyunca akacaktır.

Merkezi koşucu sistemleri

Merkezi varyasyonlar, levhaların dökümü için kullanılır.ücretsiz bir merkezi alan (çerçeveler, halkalar) sağlanır. Ayrıca açık merkez boşluğu olan kutu şekilli ve silindirik parçalar üretmek için de kullanılırlar.

Bu tasarım özelliği, yolluğu ön taraftan eksenin ortasına monte etmenizi sağlar. Bu durumda, birkaç besleyici kullanılabilir. Merkez delikler, altı delik olan boşluklu parçaların imalatında kullanılır. İçinden bir çubuk geçirilerek bir ayırıcıya dönüşür. Bu eleman tam olarak merkezden veya bir ofset ile geçebilir, bu da kalıbı boşlukta çalışan elemana asimetrik olarak yerleştirmeyi mümkün kılar.

Enjeksiyon kalıplama için merkez ray sistemlerinin faydaları arasında şunlar bulunmaktadır:

• Karşıdan gelen metal jetler oluşmadan çalışma boşluğunu birkaç besleyici ile doldurmak mümkündür.
• Tasarım, tüm çalışma yüzeylerinde aynı sıcaklık rejimine sahiptir, bu da yüzey deformasyonlarının hariç tutulmasını sağlar.
• Sıkıştırma odasından ek jet olmadan metalin yolunda önemli bir azalma garanti edilir.
• Eşit yönde metal girişi ve hava çıkışı sağlar.

Ünitenin doğru çalışması ve türbülansın giderilmesi için jet, merkez rot ve kalıp duvarlarına paralel olarak yönlendirilmelidir.

Ladin kullanma

İncelenen cihazlar, yalnızca tek bir çalışma soketine sahip formlarda kullanılır. İnce duvarlı boşlukların dökümü, birkaç kurulum gerektirirbesleyiciler. Kalın duvarlı bir parça ve zayıf bir düzen ile çalışmak için bir eleman yeterli olacaktır. Giriş bölmesi ile teğet olarak monte edilir, böylece metal bir taraftan girdiğinde havadaki kirleri mümkün olduğunca temizlemenizi sağlar.

Kutu şekilli ve gövde konfigürasyonlu büyük iş parçalarının işlenmesi, birkaç merkezi tip besleyici kullanılarak gerçekleştirilir. Bu, çalışma boşluğunun tüm uzak bölgelerine güç sağlamanıza ve ayrıca hammaddenin delaminasyonuna neden olan sürekli bir jet oluşumunu hariç tutmanıza olanak tanır. Besleyicilerin toplam değeri artar ve giriş elemanının kesiti, her bir besleyicideki sıvı metal jetinde kesinti olmaksızın çalışma boşluğuna güç sağlayacak kadar aşılırsa merkezi döküm kalıbının avantajları ortaya çıkar.

Doğrudan Besleyiciler

Bölücüsüz merkezi besleyiciler, konfigürasyonu yan karşılıkların kurulumuna izin vermeyen döküm yapıları için kullanılır. Bu durumda, yolluk sisteminin elemanları doğrudan parçaya monte edilir, ayrıca besleyici görevi görürler. Büyük kesitli besleyiciler tarafından düşük hızlarda işlenen kalın duvarlı kompakt boşlukların dökümü için doğrudan modifikasyonların kullanılması mantıklıdır.

Bu tür koşullarda çalışırken doldurmak özellikle zor değildir. Ana vurgu, metali son basınçla sızdırmaz hale getirmektir. Hammadde üzerindeki yük, çalışma kalıbının (pres haznesi) açılma süresinden önce kaldırılmadığında proseste optimum sonuçlar elde edilir.yazın).

Dairesel kollektör modelleri

Çelik dökümler için benzer yolluk sistemleri, çalışma odasının tüm uzak bölümlerinin tek bir besleyici ile yeterli şekilde doldurulmasının mümkün olmadığı durumlarda kullanılır. Ünitenin temel amacı, metali tüm çevresel bölmelere eşzamanlı olarak beslemektir, ardından hammadde birkaç giriş elemanı kullanarak beslenmesi zor noktalara girer.

Bu tasarım, standart genel boyutlara uymayan ladin uzak parçalarının varlığında uygundur. Ek olarak, böyle bir konfigürasyon, ince duvarlı yapı nedeniyle imalatta engellenen kafes boşluklarının dökümü için uygundur. Bu, özellikle çubuklar uzak bölmelerin yakınına kuruluysa önemlidir. Izgara çekildiğinde, iki jetin dar ceplerde buluşması, büyük hacimli boşluklarda benzer bir sürecin aksine, pratik olarak girdap engelleri yaşamaz.

İşlem

Dairesel komütatör döküm sistemleri, geniş hatveli ve triboklu küçük, ince duvarlı dişli çarkları işlemek için kullanılır. Küçük kesitli ve yaklaşık 0,5 mm kalınlığında besleyiciler, kollektörden her dişe verilir.

Yönlü besleyicilerin kullanılması, ulaşılması zor ve yetersiz havalandırılan yerlerde bile metalden havanın dışarı atılmasını mümkün kılar. Kutu ve kabuk konfigürasyonlarındaki boşlukların eritilmesi için en uygun şekilde uygundurlar. Tasarım önlerönden darbelere ve aşırı girdaba neden oluyor.

Basın formu

Bu dökümhane elemanı, çeşitli şekillerde metal, polimer ve kauçuk ürünleri üretmek için karmaşık bir cihazdır. Ünite, çeşitli ürünleri enjeksiyon kalıplama makinelerinden basınç altında dökmek için kullanılır. Kalıp birkaç türde olabilir:

• Mekanik tip.
• Yarı otomatik veya otomatik.
• Sabit ve çıkarılabilir montaj.
• Yatay ve dikey bölünmüş düzlemlerle.

Montaj, sabit bir matris ve aktif bir parça içerir. Bu parçaların şekillendirme boşlukları, iş parçasının gerekli baskısını sağlamayı mümkün kılan ters bir şekilde tasarlanmıştır. Hammaddeler bir geçit sistemi tarafından sağlanır ve sıcaklık, soğutma devresinde dolaşan su ile kontrol edilir.