Silikon kalıpta döküm: ekipman. Silikon kalıplarda vakumlu döküm

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Az sayıda plastik boşluk üretimi için, çoğunlukla silikon kalıplara vakumlu döküm kullanılır. Bu yöntem oldukça ekonomiktir (metal kalıp yapmak daha fazla zaman ve para gerektirir). Ayrıca silikon kalıplar yeniden kullanılabilir ve bu da üretim maliyetini önemli ölçüde az altır.

Plastik kalıplama

Plastik döküm tekniğinin özü aşağıdaki gibidir. Erimiş malzeme ünitenin vidasındadır (silikon kalıplara döküm için özel ekipman). Pistonun etkisi altında kütle, kapı kanalları boyunca hareket eder ve ardından kalıp boşluğunu doldurur. Bu şekilde bir döküm elde edilebilir. Plastik ısıtıldığında, onu oluşturan atomlar rastgele ve rastgele hareket etmeye başlar. Ancak soğuma ile kristalleşme merkezleri oluşmaya başlar. Formun duvarlarında kristaller büyür, sonra böylesüreç aynı zamanda dökümün içinde gerçekleşir. Bu aşamada, doğru maruz kalma süresini seçmek için sıcaklık rejimini gözlemlemek çok önemlidir. Aksi takdirde, plastikleri silikon kalıplara dökmek, gözle görülür evlilik izleriyle kalitesiz olacaktır. Ancak, her şeyden önce, içine kristalleşme kütlesinin döküleceği kalıpları kendileri yapmak gerekir.

Döküm kalıpları oluşturma teknolojisi

Silikon kalıplar oluşturmanın birkaç yolu vardır. Birincisi katı bir dolgudur. Bu yöntem basit tasarımlar için uygundur: kabartmalar, hediyelik eşyalar, iki boyutlu parçalar. Model silikonla doldurulmuş kalıba yerleştirilir. Bölünmüş kalıplar, daha karmaşık şekiller için kullanılan öncekiler gibi yapılır. İki parçalı formlar birkaç aşamada üretilir. Önce iş parçasının ilk yarısı dökülür, silikon sertleştikten sonra kalıp ters çevrilir ve ikinci kısım da aynı şekilde yapılır. Bu yöntemin temelinde özel kilitler belirlemek çok önemlidir (bu tip bir silikon kalıpta döküm, yer değiştirmeden yapılmalıdır). İş parçası formunun tüm ayrıntılarını "yayılmış" olarak en doğru şekilde tekrarlar. Parçaya bir fırça ile oldukça viskoz bir silikon uygulanır. İşlem birkaç aşamada gerçekleşir, bu, ürünün tüm küçük nüanslarının tamamen tekrarlanması için gereklidir. Aynı zamanda, formun kendisi oldukça incedir - 3 mm'den. Son aşamada şeklini koruması için sert bir dış kabuk oluşturulur.

Kalıp yapmak için silikon

Vakum dökümsilikon kalıplar, matrisler oluşturmak için çeşitli malzemelerin kullanımını içerir. Bunlardan biri Mold Star tipi silikondur. Sürekli dolum için uygulanır, oldukça sağlam ve esnektir. Sertleşme oda sıcaklığında gerçekleşir. "Spread" tekniği için en çok Rebound serisi kullanılır. Bu silikon, bir koyulaştırıcı kullanılarak da kontrol edilebilen yüksek bir viskoziteye sahiptir. Bu tür bir silikon kalıpta döküm yapmak, yüksek kaliteli, dayanıklı bir matris ve buna bağlı olarak ultra hassas bir parça elde etmenizi sağlar. Kesilmiş şekiller için ideal olan yarı saydam silikonlar da vardır.

Döküm malzemeleri

Kural olarak poliüretan, parçaları kendileri yapmak için kullanılır. Malzemenin darbe dayanımı, sertliği, esnekliği yüksektir. Poliüretan kauçuklar daha yüksek çekme mukavemetine, yırtılmaya sahiptir. Çeşitli bantların, silindirlerin, kalıpların, contaların, burçların imalatında kullanılırlar. Ayrıca döküm için şeffaf plastik kullanılır. UV ışınlarına karşı oldukça dayanıklıdır ve lekelendiğinde bile şeffaflığını korur. Kapsam - çeşitli testler için lensler, tıpta prototipler, hediyelik eşya üretimi vb. Kural olarak, bir silikon kalıpta kalıplama, doğrudan plastik ve bir katalizör içeren iki bileşenli karışımların kullanılmasını içerir.

Plastikleri silikon kalıplara dökmek. ekipman

Küçük parti üretimidöküm boşlukları, herhangi bir karmaşıklığın bir bölümünün tam kopyalarını toplu olarak almanızı sağlayan teknolojik bir süreçtir. Çok sık olarak, teknik, seri üretime başlamadan önce test edilen prototipler elde etmek, görünüm ve tasarım üzerinde çalışmak için kullanılır.

Plastikten silikon kalıp ekipmanına endüstriyel kalıplama ekipmanı şunları içerir: bir vakum odası (enjeksiyonlu kalıplama makinesi), bir ısıtma kabini, bir vakumlu karıştırıcı (mikser). Silikon ilk önce malzemenin gazdan arındırılması işleminin gerçekleştiği bir vakum odasında hazırlanır. Bu, formda kabarcık oluşumunu önlemek için gereklidir. Kalıp yapıldıktan ve ön ısıtıldıktan sonra poliüretanlar (veya son kısım için reçineler) doğrudan karıştırılır. Bu işlem bir vakum odasında gerçekleşir. Sprue vasıtasıyla karışım kalıba dökülür. Son işleme için iş parçasını, ürünün son sertleşmesinin 70 °C sıcaklıkta gerçekleştiği özel bir fırına yerleştirmek gerekir.

Vakum odası. Temel Özellikler

Genel olarak, üretim ölçeğinde otomatik silikon kalıp dökümü kullanılır. Ekipman, yani vakum odası, hem sıcaklığı hem de döküm hızını kontrol etmenizi sağlar. Tüm kontrol, hem otomatik hem de manuel geçişe sahip işletim sisteminden geldiğinden, operatör özel beceri ve bilgi gerektirmez. Belirli bir programı düzenleme imkanı da vardır. Çeşitli kamera modifikasyonları üretebilir5 kg'a kadar iş parçaları (örneğin, ST-02 kamera). Ünite, silikon kalıpları kaldırmak için bir asansör ile donatılmıştır. ST-02 sisteminin hem küçük hem de oldukça ağır matrislerin kullanımına izin verdiğine dikkat edilmelidir.

Diğer bir seçenek de MCP kamerasıdır. Bu silikon kalıp döküm ekipmanı, ince duvarlı ve karmaşık konfigürasyonlu parçalar üretebilir. Bu işlem diferansiyel basınç nedeniyle gerçekleştirilir. Daha sonra ortaya çıkan döküm çıkarılır ve daha sonra havada sertleşir. Bazı plastik türleri için silikon kalıplara vakumla döküm, havanın ve buna bağlı olarak iş parçasının eşit şekilde ısıtılmasını sağlayan ısıtma dolaplarında tamamlanır.

Döküm kütüğü bitirmek

Plastik kütle tamamen sertleştikten sonra dikkatlice kalıptan çıkarılır. Yüzey işlenir, çıkıntılar çıkarılır ve temizlenir, düzensizlikler parlatılır. Gerekirse, iş parçası boya veya başka bir koruyucu malzeme ile kaplanır. Silikon kalıbı temizlemek, plastik kalıntılarını çıkarmak da gereklidir. Daha sonra yıkanır, sonraki kullanım için hazırlanır. Plastiğin silikon kalıplara kalıplanmasının matrislerin tekrar tekrar kullanılmasını gerektirdiğini belirtmekte fayda var (20 ila 80 kez).

Yöntemin başlıca avantajları

Küçük ölçekli üretim dinamik olarak gelişiyor, satış pazarını niteliksel olarak değerlendirmenize, ürünleri test etmenize, az miktarda benzersiz yazarın eserlerini oluşturmanıza olanak tanır. silikonplastik enjeksiyonunda kullanılan kalıplar, iş parçasının dokusunu, şeklini ve tasarımını tamamen kopyalamayı mümkün kılar. Parça, ayrıca tekrar tekrar kullanılabilen matristen kolayca serbest bırakılır. Dökümler, minimum sayıda yüzey kusuruna, optimum fiziksel ve mekanik özelliklere sahiptir. Ayrıca bazı durumlarda silikon kalıplara metal bile dökülebilir.

Ancak silikon kalıp dökümün sahip olduğu ana avantaj fiyattır. Bu hizmetin sağlayıcıları, boşluğun nihai maliyetinin hem plastiğin malzemesine hem de parçanın hacimsel parametrelerine bağlı olacağını belirtir (örneğin, 101010 cm ölçülerinde bir boşluk 1.500 rubleye mal olabilir). Silikonun kendisi kilogram başına 500 ruble, plastik - 700 rubleden satın alınabilir. Metal formların maliyeti oldukça yüksektir, bazen kullanımları basitçe verimsizdir (eğer dolaşım birkaç birim ise). Ve silikon matrisler de ev kullanımı için uygundur, pahalı ekipman satın almak hiç de gerekli değildir. Sadece kendi başına bir düzen yapmak, poliüretanların ömrünü (sıvı kaldıkları ve dökmeye uygun oldukları süre) hesaba katmak, tüm teknolojik nüansları gözlemlemek - ve bir silikon kalıpta döküm evde bile yapılabilir. Hesaplamalara göre, bu durumda bir boşluğun maliyeti yaklaşık 70-140 ruble.