Metalin işlenmesi: türleri ve yöntemleri

2025 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2025-01-24 13:27

İşleme, iş parçalarının ve parçaların boyutlarının ve konfigürasyonunun değiştirildiği bir süreçtir. Metal ürünler hakkında konuşursak, işlenmesi için kesiciler, broşlar, matkaplar, kılavuzlar, kesiciler vb. Gibi özel kesici aletler kullanılır. Tüm işlemler, teknolojik haritaya göre metal kesme makinelerinde gerçekleştirilir. Bu yazımızda metal işleme yöntemlerinin ve çeşitlerinin neler olduğunu öğreneceğiz.

İşleme yöntemleri

İşleme iki büyük gruba ayrılır. Birincisi metali çıkarmadan yapılan işlemleri içerir. Bunlar dövme, damgalama, presleme, haddeleme içerir. Bu, basınç veya darbe yardımıyla sözde mekanik işlemedir. İş parçasına istenilen şekli vermek için kullanılır. Demir dışı metaller için dövme çoğunlukla, demir içeren metaller için ise damgalama kullanılır.

İkinci grup, metal parçasının iş parçasından çıkarıldığı işlemleri içerir. Bu, gerekli boyutu vermek için gereklidir. Metalin bu tür mekanik işlenmesine kesme denir ve metal kesme makineleri kullanılarak gerçekleştirilir. En yaygın işleme yöntemleri tornalama, delme, havşa açma, taşlama, frezeleme, raybalama, keskileme, planyalama ve broşlamadır.

İşleme türünü ne belirler

Bir kütükten metal parça üretmek zaman alan ve oldukça karmaşık bir süreçtir. Birçok farklı işlemi içerir. Bunlardan biri metalin mekanik olarak işlenmesidir. Devam etmeden önce, teknolojik bir harita çizerler ve gerekli tüm boyutları ve doğruluk sınıflarını gösteren bitmiş parçanın bir çizimini yaparlar. Bazı durumlarda ara işlemler için ayrı bir çizim de hazırlanır.

Ayrıca, metalin kaba, yarı finiş ve finiş işlemesi vardır. Her biri için kesme koşullarının ve ödeneklerin hesaplanması yapılır. Bir bütün olarak metal işleme tipi, işlenecek yüzeye, doğruluk sınıfına, pürüzlülük parametrelerine ve parçanın boyutlarına bağlıdır. Örneğin, H11 kalitesinde bir delik elde etmek için bir matkapla kaba delme kullanılır ve 3. doğruluk sınıfına kadar yarı temiz bir raybalama için bir rayba veya havşa kullanabilirsiniz. Ardından, metal işleme yöntemlerini daha ayrıntılı olarak inceleyeceğiz.

Tornalama ve delme

Tornakesiciler yardımıyla grubun torna tezgahlarında yapılmıştır. İş parçası, belirli bir hızda dönen iş miline bağlıdır. Kaliperde sabitlenmiş kesici de boyuna-enine hareketler yapar. Yeni CNC makinelerinde tüm bu parametreler bilgisayara giriliyor ve cihaz gerekli işlemi kendisi yapıyor. Daha eski modellerde, örneğin 16K20, boyuna ve enine hareketler manuel olarak gerçekleştirilir. Torna tezgahlarında şekilli, konik ve silindirik yüzeyleri döndürmek mümkündür.

Delme, delik elde etmek için yapılan bir işlemdir. Ana çalışma aracı bir matkaptır. Kural olarak, delme yüksek bir doğruluk sınıfı sağlamaz ve kaba veya yarı ince işlemedir. H8'in altında kalitede bir delik elde etmek için raybalama, raybalama, delme ve havşa açma kullanılır. Ayrıca delme işleminden sonra iç diş açma işlemi de yapılabilmektedir. Bu tür metal işleme, kılavuzlar ve bazı kesici türleri kullanılarak gerçekleştirilir.

Frezeleme ve taşlama

Frezeleme, metalleri işlemenin en ilginç yollarından biridir. Bu işlem, freze makinelerinde çok çeşitli kesiciler kullanılarak gerçekleştirilir. Uç, biçim, uç ve çevresel işlemler vardır. Frezeleme hem kaba hem de yarı finisaj ve finisaj olabilir. Son işlem sırasında elde edilen en düşük doğruluk kalitesi 6'dır. Freze bıçakları yardımıyla çeşitli anahtarlar, oluklar, kuyular, alttan kesmeler işlenir, profiller frezelenir.

Taşlama, pürüzlülüğün kalitesini iyileştirmek ve bir mikrona kadar fazla metal tabakasını çıkarmak için kullanılan mekanik bir işlemdir. Kural olarak, bu işleme, parçaların imalatındaki son aşamadır, yani bitirme işlemidir. Kesmek için, yüzeyinde farklı bir kesme kenarı şekline sahip çok sayıda tane bulunan aşındırıcı tekerlekler kullanılır. Bu işlem sırasında parça çok sıcaktır. Metalin deforme olmaması ve ufalanmaması için kesme sıvıları (LLC) kullanılmaktadır. Demir dışı metallerin işlenmesi elmas aletler kullanılarak gerçekleştirilir. Bu, üretilen parçanın en iyi kalitesini sağlamanıza olanak tanır.