Mekanik atık su arıtma: yöntemler, özellikler ve şema

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Günümüzde kimyasal-fiziksel, mekanik ve biyolojik atıksu arıtma var. Altlarında yatan süreçlerin doğası ve teknolojik parametreler bakımından farklılık gösterirler. Hangi mekanik atık su arıtma yöntemlerinin mevcut olduğunu daha ayrıntılı olarak ele alalım.

Genel bilgi

Atık su, endüstriyel su temini için bir kaynak olarak kullanılır. Endüstriyel kullanım için özel eğitimden geçmeleri gerekir. Bu sırada, atık su mekanik kirliliklerden temizlenir. Bunun için özel tesisler kullanılmaktadır. Yapı türleri ve diğer parametreler açısından farklılık gösterirler.

Yapı türleri

Filtreleme için kullanılır:

1. Atıksu arıtımı için mekanik ekranlar.
2. Kum tuzakları.
3. Membran elemanları.
4. Birincil çökeltme tankları.
5. Septik tanklar.

Bu yapılar belirli bir sırayla kullanılır.

Mekanik atık su arıtmanın özel şeması

İlk aşamada, büyüklerin tutuklanmasımineral ve organik kökenli kirleticiler. Bunun için ızgaralar kullanılır. Kaba elementlerin maksimum düzeyde uzaklaştırılması için elekler kullanılmaktadır. Izgaradaki deliklerin maksimum genişliği 16 mm'dir. Tuttuğu bileşenler ezilmeye tabi tutulur. Ardından çamurla birlikte arıtma tesisinden işlenmek üzere gönderilir. Ayrıca izole edilmiş katı bileşenler, endüstriyel ve evsel atıkların işlendiği yerlere götürülebilir. Birincil filtrasyondan sonra atık sular kum tuzaklarından geçirilir. Burada küçük kirlilik parçacıkları yayılır. Bu özellikle cam, cüruf, kum vb. kırılmasıdır. Yerçekimi etkisi altında yerleşirler. Ardından yağ tutucular devreye girer. Bu tesisler yardımıyla hidrofobik maddeler flotasyon yoluyla su yüzeyinden uzaklaştırılır. Kum tuzaklarından geçiş sırasında açığa çıkan kum, genellikle stoklanır ve daha sonra yol çalışmalarında kullanılır. Daha derin filtrasyon için membran elemanları kullanılır. Bu teknoloji son zamanlarda oldukça yaygınlaştı. Membran yöntemiyle mekanik atık su arıtımı, hammaddelerin üretim döngüsüne geri dönüşünü sağlar.

Biriktirme yöntemi

Bu yöntemle mekanik atık su arıtımı, örneğin asılı parçacıkları ortadan kaldırmak için kullanılabilir. Filtreleme iki şekilde organize edilebilir. Birincisi, yerçekimi kirliliğinin kullanımını içerir. Etkisi altında, çökelme sürecinde, asılı parçacıklar dibe yerleşir. Başka bir yol içerirmerkezkaç kuvveti kullanımı. Bu tür yöntemlerle mekanik atık su arıtımı, boyutu birkaç yüz milimetreden fazla olan çözünmeyen elementlerin ortadan kaldırılmasını mümkün kılar. Üretimde yeniden kullanım için hammadde hazırlama sürecinde, çok aşamalı tipte çökeltme tankları sıklıkla kullanılır. Bir aşamada kısmen filtrelenmiş hammaddeler bir sonraki aşamaya basınçla beslenir.

Flotasyon

Bu yöntemle mekanik atıksu arıtımı, kirleticilerin hava kabarcıkları yardımıyla yüzeye aktarılmasını içerir. Flotasyon sonucunda köpük oluşumları ortaya çıkar. İçlerinde bulunan kirletici bileşenler daha sonra sıyırıcılar vasıtasıyla elimine edilir. Hava kabarcıkları mekanik olarak elde edilebilir. Bunun için nozullar veya türbinler, elektroflotasyon vb. kullanılır.

Gözenekli malzemelerin kullanımı

Bu yöntem açık ara en yaygın olanıdır. Gözenekli malzemelerin yardımıyla yağlı atık suyun mekanik arıtımının kalıntıları ortadan kaldırılabilir. Filtreleme yaparken, özel bir yapıya sahip ağlar veya malzemeler kullanılır. Bu yöntem, geri dönüştürülmüş su kullanılmasının gerekli olduğu durumlar için geçerlidir.

Kum tuzaklarının özellikleri

Kanalizasyon şebekesinden atık su eleklere ve ızgaralara akar. Burada filtreleme yapıyorlar. Büyük eşyalar - mutfak atıkları, paçavralar, kağıtlar vb. - tutulur. Daha sonra nötralizasyon ve dezenfeksiyon için çıkarılır ve çıkarılır. Filtrelenen atık su kum tuzaklarına gönderilir. onlar kastedilensedimantasyon tanklarını mineral partiküllerle kontaminasyondan korumak için. Kum kapanı tasarımları farklılık gösterebilir. Gelen atık suların hacmine bağlıdır. Kum tuzakları dikey ve yatay olabileceği gibi oluklu da olabilir. İlk iki tip kanalizasyon arıtma tesislerinde, son tipler ise kanallarda kullanılmaktadır. Gelen hammadde hacmi 300 m3/günden fazla ise dikey ve yatay kum tutucular kurulur. Kum kapanları iki bölüm halinde yapılır. Bu, bir parçanın onarımı sürecinde ikincisinin çalışabilmesi için gereklidir. Yatay bir yapıda, sıvı 0.1 m/sn hızla hareket ettiğinde mineral parçacıkların çökelme süreci meydana gelir. Dikey kum tuzaklarında, atık sular yükseldiğinde safsızlıkların salınması gerçekleştirilir. Bu durumda sıvı hareketinin hızı 0,05 m/sn'dir.

Sumps

Ana ve bu nedenle filtreleme tesislerinin en yaygın kategorisi olarak kabul edilirler. Çöktürme tankları, suyun yatay veya dikey hareketini sağlayabilir. Büyük hacimli hammadde ile sürekli işletme tesisleri kullanılmaktadır. Günlük su debisi 50 bin m3'ü geçmiyorsa dikey çökeltme tankları kullanılır. Bu tür yapıların çalışması aşağıdaki gibi gerçekleştirilir. Drenajlar, merkezi boru boyunca yapının alt kısmına getirilir. Giden akış, toplama ve çıkış tepsilerine doğru hareket eder. Kaldırma sürecinde, özgül ağırlığı büyük olan elementler sudan düşer. Radyal tip çökeltme tankları da filtrasyon için kullanılır.

Özgüllükişleme

Endüstri birincil ve ikincil arıtıcılar kullanır. Bazıları biyolojik filtrasyon tesislerinin önüne kurulur, diğerleri sırasıyla atık suları onlardan sonra netleştirmek için. İkincil arıtıcılar da temas halindedir. Arazi koşulları, atık suların su kütlelerine yönlendirilmesine izin veriyorsa, filtreleme şemasında dezenfeksiyon için bir tank sağlanmalıdır. Birincil karterde izole edilmiş süspansiyonlar çürür. Elde edilen kütle özel sitelerde kurutulur ve daha sonra tarımsal gübre olarak kullanılır.

Havalandırıcılar ve biyopıhtılaştırıcılar

Bu tür tesisler, basınçlı hava ile su üfleyerek fazla çamurlu safsızlıkların kimyasalsız olarak arıtılması için tasarlanmıştır. Havalandırıcılar, bölmelerin monte edildiği, hammaddelerin hareket yolunu genişleten dikdörtgen tanklar şeklinde yapılır. Bu yapılar, berraklaştırma seviyesindeki artışa, sıvı yağın ortadan kaldırılmasına katkıda bulunur. Havalandırıcılarda genellikle yağlı atık suyun mekanik arıtımı yapılır. Bu tesisler ayrıca filtrasyonun bir sonraki aşaması için hammadde hazırlar. Havalandırma, suyun 10-30 dakika süreyle üflenmesi işlemidir. Hava, filtreler veya borulardaki açıklıklar aracılığıyla sağlanır. Biyopıhtılaştırıcılar, dairesel bir bölge ve merkezi bir bölmeye sahip yatay veya dikey bir çökeltme tankı şeklinde yapılır. Aşırı aktif çamuru suyla karıştırır ve temas ettirir. Merkezi bölmenin köşelerindeki hava akışını az altmak için4 üçgen kutu içerir. Aynı zamanda, 2,5-3 m derinliğe filtre plakalı yatay tanklar kurulur. Su, giriş tepsisinden merkezi boruya girer.

Yapıların hareketi

Hammadde, filtre plakalarının seviyesinin altında pıhtılaştırıcıya verilir. Bu, büyük partiküllerle tıkanmalarını önler. Çamur konsantrasyonu yaklaşık 7 g/l'dir. Aynı zamanda miktarı atık su tüketiminin yaklaşık %1'i kadar olmalıdır. Filtre plakalarına basınçlı hava verilir. Onun yardımıyla aktif çamur atık su ile karıştırılarak süspansiyon halinde tutulur. Aynı zamanda, havalandırma yoğunluğu 1.8-2 m2/h içinde tutulmalıdır. Hava ile işlenen sıvı, merkezi bölmenin köşelerine yerleştirilmiş sirkülasyon kutularından geçmeye başlar. Duvarları konteynerlerden daha uzundur. Pıhtılaştırıcının dış yüzeyler ile merkezi oda arasındaki halka şeklindeki bölgesinde, asılı bir silt tabakası oluşur. Seviyesi atık su akışına bağlı olacaktır. Bu askıda kalan tabaka pıhtılaşmaya, hammaddelerin yükselme hızının eşitlenmesine ve sıvının dikey hareket yönünün ortadan kaldırılmasına katkıda bulunur.

Sonuç

Mekanik temizleme, bir sanayi kuruluşunun çalışmasındaki en önemli süreçtir. Son derece gereklidir, çünkü sıvıyı sonraki filtreleme aşamaları için hazırlamanıza izin verir. Hiçbir durumda mekanik temizlik ihmal edilmemelidir. Aksi haldefiltrelemenin sonraki aşamaları önemli ölçüde daha zor olacaktır. Ayrıca, büyük kirletici parçacıklarının varlığı biyolojik arıtma tesislerinin işleyişini bozabilir. Bu da, ekipmanın onarımı ve hatta değiştirilmesi için ek maliyetler gerektirecektir. Filtrasyon tesisleri, işletmenin özelliklerine, atık su hacmine ve ayrıca arıtılmış suyun yeniden kullanılması ihtiyacına göre seçilmelidir.