Sıcak galvanizleme. Metal ürünleri galvanizleme işlemi

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

İnşaat sektörü ve endüstrisinde metal malzemelerden yüksek dayanımlı plastiklere ve modern kompozitlere geçiş eğilimi var. Bunun nedeni, sentetik ikamelerin karakteristik olarak çelik alaşımlarına yakın olmaları, ancak aynı zamanda, biri korozyon olan metal eksikliklerinden arınmış olmalarıdır. Aynı zamanda, tüm endüstrilerde geleneksel malzemenin tamamen reddedilmesi mümkün olmaktan uzaktır, bu nedenle pas işlemlerini ortadan kaldırma araçları geçerliliğini korumaktadır. Bu türün en popüler yöntemlerinden biri, ürün yüzeyinde dayanıklı ve güvenilir bir koruyucu tabaka oluşturan sıcak daldırma galvanizlemedir.

Çinko koruma prensibi

Bir dizi hazırlık prosedüründen geçtikten sonra, ürün veya yapı erimiş çinko ile uygulanır. Bu genellikle iş parçasının metal yapının tüm gözenekleri doldurulacak şekilde sıvı bir kütleye daldırılmasıyla yapılır. Sıcak daldırma galvanizlemeden önce dikkate alınması gereken bazı nüanslar vardır. Teknoloji, çinkonun ana metale göre yüksek oranda anotlanmasının, çinkonun halihazırda proseste olan malzemenin yapısına bağımsız olarak nüfuz etmesine katkıda bulunacağını varsaymaktadır.ürünün çalışması. Kaplanmamış alanların dolum oranı yılda ortalama 2 mm'dir.

Ancak, dişli ve somunlu yerler daha sonra korozyon kaynağı olabilir. Paslanmaya karşı korumalı donanımların ilk kullanımını kullanarak bu tür süreçleri önleyebilirsiniz. Bu, özellikle yüksek güç yükü taşıyan cıvataların metal yapıların sıcak daldırma ile galvanizlenmesi durumunda dikkate alınması önemlidir.

Ameliyat için hazırlık

Hazırlama aşamasında asıl görev, ürünün yüzeylerini temizlemek ve aktif kütleli bir kaba daldırıldığında çinko ve demirin reaksiyonlarında potansiyel homojenliği sağlamaktır. Bu, yağdan arındırma ve yıkama dahil olmak üzere birkaç teknolojik adımla elde edilir. Daha sonraki aşındırma ve eritme işlemleri bunu takip edecektir. Yağ giderme, kir ve yağ parçacıklarının giderilmesine indirgenir - bu, çinkonun metal yapıya nüfuz etme verimliliğini etkiler.

Kural olarak, gelecekte yüksek kaliteli sıcak daldırma galvanizleme elde etmek için bu işlem yağ giderme reaktifleri aracılığıyla gerçekleştirilir. Yıkama teknolojisi yağdan arındırıldıktan sonra uygulanır. Bu aşamada, yüzeyleri yağ kalıntılarından arındırmak için kullanılan tüm fazlalıkları temizlemek önemlidir. Özellikle köpük, kimyayı çözen çözeltilerden ve reaktiflerden elimine edilir.

İş parçasını aşındırma

Bu prosedür ayrıca metal bir yüzeyi temizleme aşamalarına da atfedilebilir. Ama eğer içindeÖnceki durumlarda, malzeme kir ve yağ birikintilerinden kurtuldu, ancak bu sefer ısıl işlem sırasında oluşan ölçekle uğraşmanız gerekecek. Dağlama işleminde, kimyasal etkisi sadece temiz değil, aynı zamanda parlak bir yüzey elde etmeyi mümkün kılan hidroklorik asit kullanılır. Hemen hemen her sıcak daldırma galvanizleme tesisi, farklı oranlarda hidroksilleri ve oksitleri ortadan kaldırmak için inhibitörlerin dahil edilmesini içerebilen aktif ortam için kendi benzersiz tariflerini geliştirir. Ölçeğe ek olarak, bu tür çözümlerin tabanın yapısını da etkilemesi nedeniyle net oranlara uyum gereklidir. Bu nedenle teknoloji uzmanları, kimyanın metal üzerindeki aşırı etkisini sınırlamak ve hidrojen doygunluğu risklerini önlemek için çabalıyor.

Fluxing

Akı işleminde yer alan birkaç görev vardır. Ana galvanizleme işlemleri için metal yüzeyin hazırlanmasının tamamlanmasıdır. Özellikle, yıkama sırasında yeniden oluşabilen bir oksit çözünmesi vardır. Ek olarak, eritme, pasifleştirilmiş bir film aracılığıyla malzeme koruması sağlar. Bu kaplama, gelecekte metalin ve özellikle iç yapısının sıcak daldırma galvanizlenmesine devam edecek olan koruyucu bir tabanın oluşturulmasına bir şekilde başlar. Ancak çinko kullanımı sırasında malzemeyi dış etkilerden koruyorsa, pasifleştirilmiş katman galvanizleme sırasında oksidasyonu önler ve aynı zamanda erimiş kütlenin ıslanabilirliğini artırır.

Sahneçinko kaplama

Bu aşamada ürün, erimiş çinko içeren bir banyoya daldırılır. Bu aşamada gerçekleştirilen işlemler, akının yok edilmesi ve iki metalin yapılarının etkileşimi ile temsil edilecektir. Dalış süresi yapının boyutuna bağlıdır. Bu genellikle 5 ila 10 dakika sürer. İş parçasının optimal daldırma ve çıkarma oranını belirlemek çok daha önemlidir. Örneğin, yavaş daldırma hızında sıcak daldırma galvanizleme, metalin önceden pasifleştirilmiş kaplamadan kurtulmasına yardımcı olacaktır.

Öte yandan yüksek hız, yüzeyde tuz kalıntılarının tutulmasına yol açar ve bu da kaçınılmaz olarak sonucun kalitesini düşürür. Optimum hız, nesnenin boyutuna, dalışın süresine ve yüzeylerin özelliklerine göre seçilir.

Sıcak daldırma galvanizleme kalite kontrolü

Temel olarak, ortaya çıkan ürünün kalitesi iki özellik ile değerlendirilir: dayanıklılık ve kaplama kalınlığı. Bu parametreleri değerlendirmek için uzmanlar, teknik açıdan en savunmasız alanlar olarak kabul edilen dişli bağlantıların ve kaynaklı montajların bir analizini yapar. Kalınlığı kontrol etmeye gelince, burada GOST'un getirdiği gereksinimlere güvenilmelidir. Standartlara uygun sıcak daldırma galvanizleme, tırtıl, köşe ve dişlerden 5 mm uzak olan yerlerdeki kalınlık dizayna uygun olacak şekilde yapılmalıdır. Katman parametrelerinin belirli değerleri, belirli bir ürünün gereksinimlerine göre belirlenir, ancak yöntemkontroller tam olarak ücretsiz sitelerde yapılmalıdır.

Sıcak daldırma galvanizlemenin maliyeti nedir?

Ortalama olarak, sıcak daldırma galvanizleme maliyeti 30-35 bin ruble. 1 ton başına Aynı zamanda standart dışı siparişlerde de bu koridordan sapmalar oluyor. Fiyat etiketini ve ürünlerin durumunu etkiler. Genellikle işletmeler, çok aşamalı sıcak daldırma galvanizlemeyi içeren tam bir hizmet döngüsü sunar. Hazırlık işlemlerini içerecek tam bir döngünün fiyatı 50 bine ulaşabilir Bu miktar için kural olarak yüksek kaliteli reaktiflerin kullanılması, işlenmiş ürünlerin özel odalarda kurutulması ve işin kalitesinin teyit edilmesi önerilir. uzman belgelerle yapılır.

Yöntemin avantajları ve dezavantajları

Büyük hacimli haddelenmiş metalle çalışan büyük endüstriler için, bu korozyona karşı koruma yöntemi, öncelikle ekonomik nedenlerden dolayı idealdir. Ayrıca teknoloji, korozyon süreçlerine karşı güvenilir bir bariyer sağlar ve aynı zamanda malzemenin termal ve elektriksel iletkenliğini az altmaz. Dezavantajlara gelince, metal yapıların sıcak daldırma galvanizlenmesi, aktif kütle için yüksek miktarda bileşen tüketimi ve genel işleme sürecinin dikkatli bir şekilde düzenlenmesini gerektirir. Sıcak daldırma galvanizlemenin dezavantajları, küçük parçalarla ilgili kullanımının sınırlamalarını içerir - bu durumda ince bir tabaka uygulamak pratik değildir.

Sonuç

Metal koruma teknolojisiçinko kaplama birkaç yıldır kullanılmaktadır ve bugüne kadar buna değer bir alternatif yoktur. Yöntemin yaygınlığı, sıcak galvanizlemenin kalitatif olarak ana görevle başa çıkması gerçeğinden kaynaklanmaktadır - pas oluşumunu önleme. Bu güvenilir yöntem hem endüstride hem de inşaatta kendini kanıtlamıştır.

Öne çıkan metal yapıların sağlamlığını ve dayanıklılığını sağlama sorunları olduğunda, çinko kaplama da işe yarar.