Metalin oksijenle kesilmesi: teknoloji, gerekli ekipman, güvenlik önlemleri

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Metallerin oksi-yakıt kesimi (literatürde "oksi-yakıt kesim" terimini bulabilirsiniz) çelik ve diğer alaşımlardan sac malzemeyi gerekli uzunlukta iş parçalarına kesmek için endüstride aktif olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, bu teknoloji bir dizi onarım ve yapıların sökülmesinde kullanılmaktadır. Popülaritesi, göreceli basitlik ve düşük ekipman maliyetinin yanı sıra yüksek derecede güvenlikten kaynaklanmaktadır. Makale, metallerin ve diğer malzemelerin oksijenle kesilmesi için teknolojinin kendisi, gerekli ekipman ve temel güvenlik önlemleri hakkında bilgiler içermektedir.

Teknolojinin Temelleri

Kesmeden önce metalin bir meşale alevi ile ısıtılması önerilir. Bu sadece büyük bir kesite sahip malzemeler için geçerlidir. Bahsedilen alev, oksijenin gazla tepkimesi sonucu ortaya çıkar. Bu öneri ihmal edilirse, metal kaçınılmaz olarak yol açacaktır,çarpıtma. Bununla birlikte, kesilen parçaların geometrik şekli önemli değilse, örneğin, yapı çeliğinden yapılmış yapıların sökülmesi ve ayrıca ince duvarlı sacların kesilmesi sırasında, ürünlerin ön ısıtması olmadan gaz kaynağı ve metalin oksijenle kesilmesine izin verilir.

Kesme bölgesindeki yüksek sıcaklıklar, bir silindirden yüksek oranda saflaştırılmış oksijen yakılarak elde edilir. Çok yüksek basınçlı metal tanklar %99 ila %99,8 oksijen içerir. Isıtma için normal saflıkta oksijen kullanılıyorsa (kabaca söylemek gerekirse, atmosferik hava), metalin etkin oksijenle kesilmesi için yüksek saflıkta oksijen gerekir.

Yüzey hazırlığı

Görev, büyük bir nesneyi atılacak taşınabilir parçalara ayırmaksa, yüzey hazırlığı yapılmayabilir. Kesici bu görevle mümkün olan en kısa sürede başa çıkacaktır. Bir diğer konu ise yeni ürünlerin üretilmesidir. Bu durumda, pullardan ve diğer istenmeyen kalıntılardan temiz, yüksek kaliteli bir kesim çizgisi elde etmek önemlidir. Metalin oksi-yakıtla kesilmesinden önce malzemenin kapsamlı bir temizliği yapılır.

Kirliliği gidermek için çok sayıda yöntem vardır. Bunlardan en popüler olanı, yüzeyi gaz alevi ile ısıtmak ve mekanik temizlemedir. İlk yol en basitidir. Gaz kaynak makinesinin en büyük düşmanı olan ölçeği etkili bir şekilde ortadan kaldırmanıza olanak tanır. Özü, metal yüzeyin kritik sıcaklıklara ısıtılmasında yatmaktadır. İkinci yöntem daha pahalıdır veözel ekipman (kumlama makineleri, sıyırıcılar, fırçalar vb.) ve vasıflı işçiler.

Malzeme gereksinimleri

Metallerin oksi-flux ile kesilmesi, her tür çelik ve alaşımdan çok uzaklara tabi tutulabilir. Ana koşullardan biri erime noktası ve tutuşma sıcaklığıdır. Sürecin normal seyri için, ilk gösterge ikinciden önemli ölçüde yüksek olmalıdır. Nedeni açıktır: Aksi takdirde, malzeme yanmak yerine eriyecek ve bu da çizgilerin oluşmasına neden olacaktır. Kesim çizgisi hatalı bir görünüme sahip olacaktır, bu genellikle tabanların yer değiştirmesi nedeniyle parçanın işleme makinelerinde daha fazla işlenmesini imkansız hale getirir. Ek olarak, böyle bir metal tabaka zayıf mekanik ve fiziksel özelliklere sahip olabilir.

Çeliklerin bileşimine kirlilik olarak eklenen belirli elementler, oksi-propan metal kesme işlemi üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilir. Bu nedenle, en çok işlenen, karbon içeriği% 0,3'ü geçmeyen çeliklerdir. Artan karbon içeriği ile kesme hızı azalmaz, ancak çelik aşırı ısınmaya, yüzey tabakasının sertleşmesine ve gerilim yoğunlaştırıcılar olarak hizmet edebilen ve tüm iş parçasının gevrek kırılmasına yol açabilen sertleşme çatlaklarının oluşumuna eğilimli hale gelir.

El kesimi

Oksigaz metal kesme, otomasyon ve mekanizasyon derecesine bağlı olarak mekanize vekılavuz.

Manuel kaynak, küçük partili ve tek parça üretimde ve ayrıca yapıların ve yapıların sökülmesiyle ilgili çalışmalar yapılırken kullanılması tavsiye edilir. Tüplerdeki boşlukları kesmek, dökümlerden ladinleri çıkarmak vb. için idealdir.

Metaller ve alaşımlar için oksigaz kesme ekipmanı son derece hareketli, kullanımı kolay ve güvenilirdir. Bu nitelikler sayesinde bu teknoloji hem endüstriyel işletmelerde hem de onarım organizasyonlarında en yaygın olanıdır.

Sürecin mekanizasyonu

Son yıllarda robotik çok hızlı gelişti. Günümüzde robotlar hemen hemen her yerde kullanılmaktadır. Metallerin oksijen arkı ile kesilmesi de bir istisna değildir. Günümüzde CNC kesim ekipmanları artık bir sürpriz değil. Bu makineler, halihazırda yüksek performanslarını büyük ölçüde artıran çoklu oksi-yakıt kesme torçlarıyla donatılabilir. Önde gelen tüm yabancı makine yapım holdingleri ve şirketleri, bu tür ekipmanları uzun süredir üretim zincirlerine aktif olarak dahil etmekte ve yerli şirketler buna ayak uydurmaya çalışmaktadır. Kaynak işlerinin mekanizasyon seviyesi ortalama olarak yaklaşık %80'dir.

Oxy-flux metal kesmenin özü

Geleneksel kesim tüm malzemeler için uygun değildir. Örneğin, krom ve nikel ile alaşımlı çeliğin kesilmesi zordur. Ne zaman benzer bir sorun oluşurdemir dışı metallerin ve dökme demirlerin kesilmesi.

O zaman oksijen akışı teknolojisi kurtarmaya gelir. Özü aşağıdaki gibidir. Akı tozu kesme bölgesine beslenir. Bu madde kesme sırasında tutuşur ve yanar, büyük miktarda ısı yayarak refrakter karbürleri, boridleri ve metal oksitleri eritmeyi mümkün kılar.

Oksi Akı Kesme Ekipmanı

Bu tür metal kesme için, ek olarak bir akı besleme cihazı (akı besleyici ve akı beslemeli metal kesmek için bir oksijen kesme torcu) ile donatılmış sıradan standart ekipmanın kullanıldığı söylenebilir. Bu türden en yaygın kurulumlar, araştırma enstitüsü Avtogenmash URHS tarafından tasarlanan cihazlardır. Bu ekipman, yüksek oranda krom ve diğer alaşım elementleri içeren çelikleri kesmek için tasarlanmıştır.

Bu tür ekipmanlar, makineyi bir flux besleyici ile donatarak mekanize kesim için de kullanılabilir.

Oxy-flux kesme teknikleri

Teknik, klasik oksijenle kesmenin geleneksel yöntemlerinden farklı değildir. Sürecin kendisi hem manuel olarak hem de yardımcı cihazlar, robotlar ve cihazlar kullanılarak mekanize edilebilir. Aynı zamanda hem bölen hem de yüzeysel olabilir. Yüksek krom ve nikel içeriğine sahip çeliklerin (yani refrakter çeliklerin) kesilmesi ve kesilmesi için önerilir.

Dökme demirin oksi akışlı kesiminin özellikleri

Yakarken, akı çok fazla ısı yayar. Öyle ki, dökme demirin sözde soğuması meydana gelir. Bu fenomenin özü, karbonun serbest halden bağlı hale geçmesi gerçeğinde yatmaktadır. Başka bir deyişle, belirli bir alandaki karbon atomları, metal atomlarıyla kimyasal bir bileşik oluşturur. Buna, dökme demirin mekanik özelliklerinde bir bozulma eşlik eder (sertlik artar, daha kırılgan hale gelir). Hızlandırılmış ısıtma ve soğutma sonucunda yüzeyde ürünün tahribatına neden olabilecek çatlaklar oluşur.

Sorun, metali önceden ısıtarak ve soğuma hızını düzenleyerek çözülebilir. Yalnızca yüksek niteliklere ve bu tür işleri yürütme konusunda kapsamlı deneyime sahip bir işçi bu tür görevlerle başa çıkabilir.

Demir dışı metallerin ve alaşımların oksi akışlı kesiminin özellikleri

Dökme demir gibi bakır da kesilmeden önce ısıtılmalıdır. Isıtma 800-900 santigrat derece sıcaklığa kadar gerçekleştirilir. Bakırın yüksek bir termal iletkenliği vardır, bu nedenle ön ısıtma olmadan kesmek önemli ölçüde eğrilme, uzamsal bozulma ve hurdaya neden olur.

Diğer elementlerle (pirinç, bronz vb.) bakır bazlı alaşımların da ısıtılması gerekir. Ancak ön ısıtma sıcaklığı 500 santigrat dereceyi geçmemelidir.

Oksi yakıtlı kesme teknolojisinin avantajları ve dezavantajları

Farklı çelik kalitelerinde sac malzeme kesmenin diğer alternatif yöntemleriyle karşılaştırıldığında, bu teknoloji kavisli çizgiler boyunca kesim yapmak ve büyük çaplı delikleri kesmek için mükemmeldir. Ayrıca bu yöntem kör delikler elde etmenizi sağlar.

İkinci ve çok önemli avantaj, ekipmanın kullanım kolaylığıdır. Gaz kesici küçük bir kütleye sahiptir, böylece kaynakçı yorulmadan onunla uzun süre çalışabilir. Bunun performans üzerinde olumlu bir etkisi vardır.

Gaz nispeten uygun fiyatlı ve ucuz bir yakıttır. Ve bu üçüncü fayda.

Teknolojinin çok önemli bir dezavantajı, kullanılan maddelerin patlayıcı özelliğidir. Bu nedenle, teknolojik disiplinin ihlaline izin verilmez. Güvenlik düzenlemelerini göz ardı etmek ciddi sonuçlara yol açabilir.

Talaşlı imalat için oksijen az altıcının çalışma kuralları

Şanzımanı bağlamadan önce, çalışan dişli yüzeylerde kirlilik olmadığından emin olmalıdır. Varsa, kirlenmiş yüzeylerin kerosen veya solvent ile işlenmesi gerekir. Sadece sistemi temizledikten ve dişli kutusuna girebilecek ve çalışmasını bozabilecek tüm yabancı partikülleri ve elemanları çıkardıktan sonra, somunu dişli kutusuna takıp sabitleyebilirsiniz.

Aynı şekilde diğer dişli kutuları takılır.

Gazlar, silindir valfinin yumuşak bir şekilde açılmasıyla başlatılır. Çalışmadan herhangi bir sapma gözlenmezse, vana tamamen açılabilir. Şanzıman ısınmaya başlarsa, anormal bir ses çıkarırsa, metal kesme için oksijen silindirinin volanını hemen kapatmalısınız.

Çalışma sırasında güvenlik

Sonrahazırlık çalışması, gaz sızıntısı olmadığından emin olmak gerekir. Bu çok tehlikeli olabilir. Ancak o zaman kesiciyi yakabilir ve alevi ayarlayabilirsiniz.

Çalışırken kısa bir duraklama yapmanız gerekiyorsa (iki veya üç dakikadan fazla değil), kesme valfini kapatmanız yeterlidir. İşin uzun süre durması durumunda gaz tüpünün redüktörünü ve valfini kapatmak gerekir.

Sadece gerekli tüm talimatları geçen işçilerin metalin oksijenle kesilmesinde çalışmasına izin verilir.

Patlayıcı tankların ve yanıcı maddelerin yakınında herhangi bir çalışma yapılması yasaktır. Küçük kapalı alanlarda iş yapılıyorsa, işçiler düzenli olarak dinlenmeli ve temiz hava solumalıdır.

Sistematik olarak yapılan (geçici olmayan) üretimde kaynak çalışmaları özel donanımlı odalarda yapılmalıdır. Aynı zamanda, bir işyerinin alanı dört metrekareden az değildir. İş yerleri arasındaki geçişler en az 0,8 metre olmalıdır.

Tesis, güçlü bir zararlı madde egzozu ile donatılmalıdır. Kapasitesi 2500-3000 m³ alevlenen gazın 1 m^{3 başına olmalıdır.}

Bir odada (atölyede) ondan fazla kaynakçı işyerinin bulunması durumunda, onlara gaz tüplerden değil, merkezi olarak bir gaz dağıtım istasyonundan sağlanmalıdır. Mevcut gaz boru hatlarından gaz tedarikine izin verilir.

Çalışma gazlı silindirlerin yalnızca koruyucu kapaklarla taşınmasına izin verilir. Bunlarvalfin hasar görmesini ve kirlenmesini önleyin. Silindirlerin uzun mesafelerde elle taşınması yasaktır. Bu amaçlar için özel cihazlar ve arabalar kullanmanız gerekir. Silindirlerin yere veya birbirine çarpmasına izin verilmez.

Metal kesmek için bir oksijen silindirinde, teknolojinin ve iş sırasının ihlali durumunda, patlayıcı bir gaz ve oksijen karışımı oluşabilir. Bu nedenle, dişli kutularının ayarlanmasına sorumlulukla yaklaşmak gerekir.