Frezeleme Frezeleme fikstürü ve prosedür açıklaması

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Frezeleme, kesicinin dişlerinin dönüşümlü çalışmasına dayanan bir yüzey işleme yöntemidir. İşlevsel amaçlarına, işlenmiş malzemelerine, üretilen parçaların özelliklerine bağlı olarak çok çeşitli araçlar vardır.

Süreç Özellikleri

Frezeleme işlemi, malzemelerin kesilerek işlenmesi için mevcut tüm yöntemler gibi, ana ve yardımcı hareketlere dayanmaktadır. Birincisi takımın dönüşü, ikincisi ise çalışma strokuna beslenmesidir.

Yüzey frezeleme genellikle birkaç ardışık adımda yapılır:

• Kaba İşleme - gerekli genel profili oluşturmak için toplu talaşların ilk olarak çıkarılması, düşük doğruluk sınıfına sahiptir. İşleme payı (tüm ek faktörler dikkate alınarak kaldırılacak tabakanın kalınlığı) iş parçasının malzemesine bağlı olarak 3 ila 7 mm arasında olabilir.
• Yarı terbiye - amaçlanan frezeleme nesnesini temizlemenin ikinci aşaması, talaşlar daha küçüktür, işin doğruluğu artar ve 4-6. sınıfa ulaşır.
• İnce – titiz yüzey, yüksek kalite sağlaryüzeyler ve konturlar, yüksek hassasiyet (6.-8. sınıflar). Ödenek 0,5-1 mm olmalıdır.

İşleme aşamalarının her birinin uygulanması, tasarımlarının doğası, malzemeleri, kesici kenarların miktarı ve kalitesi açısından çalışma araçları için kendine özgü gereksinimlere sahiptir. Örneğin, kaba işleme amaçlı bir frezeleme fikstürü kaba dişlere sahipken, ince bir kesici ince çok dişli bir yapıya sahiptir.

Frezeleme işi türleri

Mevcut çok çeşitli frezeleme takımları, farklı karmaşıklık ve konfigürasyondaki malzemelerin herhangi bir açıda işlenmesine olanak tanır. Tüm süreç türleri birkaç gruba ayrılabilir:

1. Düz yüzeylerle çalışma. Yatay, dikey veya eğimli konumdaki hacimsel olmayan düzlemlerin kaba ve ince talaş işlemesi yapılır.
2. Yığın şekilli boşlukların ve parçaların işlenmesi. Hacim temizliği gerçekleştirilir, nesnelere belirli bir şekil verilir.
3. Ayrılık. Parçalar, fazla malzemeyi keserek birkaç parçaya bölünür.
4. Modüler kaplama. Mevcut iş parçasının gerekli profilinin oluşumuna dayalı olarak, olukların, olukların, dişlerin, şekilli girintilerin tasarımı.

Her bir yöntem için çoğunlukla ayrı bir frezeleme fikstürü kullanılır. Belirli karmaşıklıktaki iş parçaları, bir dizi kesici kullanılarak işlenir. Bu nedenle, geniş yüzeylerin frezelenmesi, bir dizi alet kullanılarak gerçekleştirilir.eksenel kuvvetleri az altmak için çok yönlü sarmal dişler.

Amaca göre kesici çeşitleri

Bilinen tüm frezeleme cihazlarının dağıtıldığı çeşitli sınıflandırma özellikleri vardır: malzemeye göre, bıçak tipine göre, şekle göre, çalışma vuruşunun yönüne bağlı olarak. Ana parametre hala atamadır.

1. Silindirik - tüm yatay ve dikey düzlemlerin frezelenmesi.
2. Bitiş - tüm uçakların herhangi bir pozisyonda bitirilmesi.
3. Son - değişen karmaşıklıkta çalışma, düz, şekilli, modüler, sanatsal frezeleme olasılığı.
4. Açısal ve şekilli - iş parçalarının, profil nesnelerinin yan yüzeylerinden talaşların çıkarılması, koni şeklindeki girintilerin temizlenmesi.
5. Kesme, yarık, kama - ayırma, iş parçalarında diş kesme, kanal açma.

Aynı tip aletlerde çap, bıçak sayısı ve özelliklerinde farklılıklar olabilir.

Kesiciler arasındaki tasarım farklılıkları

Bıçakların özellikleri ve nasıl sabitlendikleri, kesicinin amacını, özellikle de işleme kalitesini belirleyen önemli parametrelerdir.

1. Bütün. Takım alaşımlı ve yüksek hız çeliklerinden yapılırlar. Çoğu zaman - silindirik, diskli, oluklu, kesme kesiciler.
2. Bileşik. İki seçenek var. İlk çıkıştayapısal çelik, kesme kafasına - aletten, yüksek hız çeliğinden, daha az sıklıkla - sert alaşımdan kaynaklanır. İkincisinde, yüksek hızlı veya sert alaşımlı bıçaklar fikstür gövdesine lehimlenir. Parmak frezelerde ve parmak frezelerde kullanılır.
3. Takımlar. Çoğu zaman karbür olan bıçaklar, ana gövdeye mekanik olarak bağlanır.

Katı kesiciler, daha hassas işleme için daha fazla dişe sahiptir. Aynı olasılık, bir karbür başlık ve bir yapısal şafttan oluşan kompozit aletler için de mevcuttur. Dezavantajları yüksek derecede aşınmadır. Çoğu zaman, bu ekipman talaş kaldırmanın yarı ince işleme ve ince işleme aşamalarında yer alır.

Kombine kesiciler, yüksek derecede aşınma direnci, bıçakların mukavemeti, sertliği ve keskinliği, tornalama ve sökme kolaylığı ile karakterize edilir. Bununla birlikte, kantitatif olarak, kişi başına oranda önemli ölçüde kaybederler. Bunlar esas olarak kaba işlemede kullanılır.

Makineler

Yapılması gereken frezeleme işleri, yapılacakları makinenin türü de dahil olmak üzere ihtiyaç duyulan ekipmanı belirler.

Yatay freze makineleri, yatay düzlemleri ve şekilli yüzeyleri işlemek, dişli üretmek ve bazı profil nesnelerini süslemek için tasarlanmıştır. Cihazları, genellikle silindirik, disk veya parmak freze olmak üzere aletin yatay olarak sabitlenmesini belirler.

Aynı iş türleri, ancak ayırt edici özellikleri iledikey bir freze makinesi gerçekleştirin. Özel bir özellik, takımın dikey kenetlenmesi ve bu nedenle yüz, uç ve modüler kesicilerin baskın kullanımıdır.

Üniversal freze makinelerinde tablayı 3 düzlemde döndürmek için ek cihazlar bulunur, bu da yatay, dikey ve şekilli yüzeylerle çalışmanıza olanak tanır.

Aynı profile sahip parçaların seri üretiminde, kopya freze makineleri, bir düzlemde artan doğrulukla tekrarlayan desenler veya girintiler yapmak için kullanılır.

CNC makineleri geleceğin ekipmanlarıdır. Esas olarak sanatsal frezeleme veya parçaların seri olmayan üretimi için programlanmış bir dizi eylemin yürütülmesini sağlarlar. Farklı sayıda kesme kenarına sahip parmak frezeler, parmak frezeler ve modüler kesiciler kullanılmaktadır.

Frezeleme, iş parçasının takım hareketini ve ilerlemesini sağlayan özel bir kesme makinesinde yapılan iştir.

Kesme koşullarının iş sonuçları üzerindeki etkisi

Sonuçlar yalnızca rasyonel olarak seçilen ekipman tarafından belirlenmez. Kaliteleri, frezeleme modlarının ne kadar iyi seçildiğine bağlıdır.

1. Kesicinin gerekli çapını, tasarımını, malzemesini, diş sayısını doğru bir şekilde belirlemek, takımın boyutları ile kaldırılacak tabakanın kalınlığı arasındaki ilişkiyi kurmak gerekir. Bir profesyonelin gerekli metal kalınlığının tek geçişte çıkarılmasını sağlamak için çaba göstermesi önemlidir.
2. Takımın boyutu, dönüşünün ayarlanan hızını ve buna bağlı olarak çalışma hızını belirler. İş mili hızını ayarlayarak makinede ayarlanırlar - kesiciyi sabitlemek için temel eksen. Kesme kafasının çok yavaş veya çok hızlı temel çalışma hareketleri kalitesiz bir yüzey kalitesine neden olur.
3. Feed, önemli bir kesme modudur. Bu integral kavramında bir bölünme vardır. İlk olarak, diş başına kesici ilerleme belirlenir. Kullanılan alete ve çalışma yüzeyinin cinsine göre referans kitaplarından seçilir. Bundan sonra sırasıyla devir ve dakika başına ilerleme belirlenir.

Frezeleme hesaplaması, ekipmanın izin verilen gücü, işlenecek yüzey tipi ve seçilen aletler hakkındaki bilgilere dayanmaktadır. Gerekli ve kontrol değerleri ile doldurulmuş nominal tablolar vardır. İşin ana parametrelerinin rasyonel seçimi ve hesaplanması, kalitesini belirler.

Eşlik eden fenomen

Frezeleme, takım performansını ve finişi olumsuz etkileyebilecek artan termal etkiler ve mekanik streslerle karakterize edilen bir talaş kaldırma işlemidir. Frezeleme çalışmasının sonuçlarını etkileyen bazı olaylar:

1. Çiplerin yapışması ve büzülmesi. Metalin kesme yüzeyine yapışması, preslenmesi bitirme işlemini ve bıçakların kendisini bozar. Bu, yumuşak malzemeler için daha doğrudur.
2. Yuvarlanma. Sertliği artırmak, az altmakparçanın yüzey tabakasının mukavemeti ve plastisitesi - sonraki ısıl işlemle ortadan kaldırılan plastik deformasyonun bir yan etkisi.
3. Sürtünme, çalışma alanında artan ısı, titreşim kesicinin performansını düşüren faktörlerdir.

Yan etkileri önlemek için ek teknolojiler ve araçlar kullanılmalıdır.

İş parçalarını ve aletleri koruma

Kesme işlemlerinin takım ve işlenen malzeme üzerindeki olumsuz etkilerini önlemek veya en aza indirmek için aşağıdaki teknikler kullanılır:

1. Soğutma sıvılarının, yağlayıcıların ve sıvıların doğrudan frezeleme alanına verilmesi, sürtünmeyi, sertleşmeyi, talaş yapışmasını az altır ve bıçakların uzun hizmet ömrünü korur.
2. Sağlanan talaş kaldırma sistemi büzülme etkisini ortadan kaldırır ve özellikle yumuşak metaller için rasyonel kesme koşulları seçimi talaş yapışmasını önler.
3. Kesici kenarların ön ve arka köşeleri seçilerek, istenen hızlar ve titreşim damperleri kullanılarak titreşimler az altılabilir.

Minimum yan işlemlerle frezeleme, yüksek profesyonellik ve deneyim gerektirir.

Frezeleme, başarısı, işin kalitesini artıran rasyonel ekipman, alet, kesme koşulları, yağlayıcılar ve soğutma sıvıları ve aksesuarların seçimiyle belirlenen, çeşitli yüzeylerin finisajının karmaşık ve karmaşık bir işlemidir.