Frezeleme için kesme modu. Kesici çeşitleri, kesme hızının hesaplanması

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-02 14:04

Malzemeleri bitirmenin yollarından biri frezelemedir. Metal ve metal olmayan iş parçalarını işlemek için kullanılır. İş akışı kesme verileriyle kontrol edilir.

Sürecin özü

Frezeleme, derin kaba işleme ve finisaj, belirli bir yüzey profilinin (oluklar, oluklar) oluşturulması, dişli çarklarda dişlerin kesilmesi, şekil düzeltme, desen ve yazıların sanatsal tornalanması amacıyla gerçekleştirilir.

Çalışma aracı - kesici - ana dönme hareketini yapar. Yardımcı, iş parçasının seyrine göre öteleme beslemesidir. Bu süreç aralıklıdır. Tornalama ve delmeden ayıran en önemli özelliği her dişin ayrı ayrı çalışmasıdır. Bu bağlamda, şok yüklerinin varlığı ile karakterizedir. Durumun rasyonel bir değerlendirmesini ve rejimlerin seçimini dikkate alarak etkilerini az altmak mümkündür.

Freze makinelerinin temel kavramları

İş milinin konumuna ve kesicinin içine monte edildiği şekle, gerçekleştirilen eylem türlerine ve yöntemlere bağlı olarakkontrol, ana freze ekipmanı türlerini ayırt edin:

• yatay;
• dikey;
• evrensel;
• CNC freze makineleri.

Dikey freze makinesinin ana bileşenleri:

1. Dikey olarak monte edilmiş bir milin ve üzerine monte edilmiş bir kesicinin dönüşünü düzenleyen dişli kutusunun bulunduğu yatak.
2. İş parçasını monte etmek ve hareket ettirmek için çapraz raylı bir konsol ve besleme hareketlerini düzenleyen bir besleme kutusu içeren bir masa.

Yatay freze makinelerinde takım yatay olarak sabitlenir. Ve evrensel olanların birkaç çeşidi vardır.

Bir ciro tablosunun varlığı ile karakterize edilen ve böylece gerçekleştirilen olası iş yelpazesini genişleten evrensel bir yatay ekipman vardır. Ayrıca yapısında her iki iğ bulunan ve her türlü frezelemeye imkan veren geniş üniversal olanı da vardır.

CNC freze makineleri, yazılım ve bilgisayar kontrolünün kullanılabilirliği ile ayırt edilir. 3D formatında olanlar da dahil olmak üzere iş parçalarının sanatsal işlenmesi için tasarlanmıştır.

Kesicilerin sınıflandırılması

Kesiciler kesici aletlerdir. Değerlendirildikleri ana fiziksel parametreler şunlardır: yükseklik, çap, pah ve kabartma değerleri, çevresel adım. Çeşitli kriterlere göre dağıtılmış çok çeşitli var:

• işlenen yüzeylerin türüne göre (ahşap,plastik, çelik, demir dışı metaller vb.);
• dönme yönünde - sağ ve sol kesim;
• tasarım özelliklerine bağlı olarak - sağlam, lehimli, katlanır (bıçaklara sahiptir), kaynaklı;
• şekil: konik, silindirik, disk;
• Kesme parçasının çalışma koşullarına ve gereksinimlerine bağlı olarak çeşitli malzemelerden yapılabilirler. Bunlar şunları içerir: karbon aleti ve yüksek hız çeliği (alaşımlı, yüksek tungsten içeriğine sahip), sert alaşım (dayanıklı - kaba işleme için, aşınmaya dayanıklı - finisaj için). Yaygın seçenekler, gövdenin karbon veya yüksek hız çeliğinden yapılması ve bıçakların geçmeli karbür olmasıdır;
• amaca bağlı olarak: silindirik, uç, uç, oluklu, kesik, şekilli.

En bilgilendirici özellikler: son teknoloji malzeme ve amaç.

Düz yüzeyler için kesici türleri

Yatay, dikey veya eğik düzlemlerde malzeme katmanlarını çıkarmak için silindirik ve parmak frezeler kullanılır.

Birinci tipteki alet, sağlam veya ekli bıçaklı olabilir. Büyük yekpare freze uçları kaba işleme için, küçük olanlar ise ince talaş işleme için tasarlanmıştır. Katlanır kesme kafaları için kesici uçlar yüksek hız çeliğinden yapılabilir veya tungsten karbür bıçaklarla donatılabilir. Karbür kesiciler, alaşımlı çelikten yapılanlardan daha üretkendir.

Uç, uzatılmış düzlemler için kullanılır, dişleri uç yüzeye dağıtılır. Geniş uçaklar için büyük katlanır olanlar kullanılır. Bu arada, işlenmesi zor refrakter metallerden talaşları çıkarmak için karbür bıçakların varlığı zorunludur. Bu frezeleme cihaz gruplarını kullanmak için önemli bir ürün genişliği ve uzunluğu gereklidir.

Sanatsal frezeleme takımlarının türleri

Malzemeye belirli bir profil vermek, desen uygulamak, dar girintiler oluşturmak, uç ve disk frezeleme nozulları kullanılır.

Uç kesici veya kanal açma kesici, oluklar, dar ve kavisli düzlemler kesmek için yaygındır. Tamamı masif veya kaynaklı, kesme kısmı yüksek hız alaşımlı çelikten, sert dolgu uygulanabilir ve gövde karbon çeliğinden yapılmıştır. Düşük başlangıç (1-3 spiral) ve çoklu başlangıç (4 veya daha fazla) vardır. CNC makineleri için kullanılır.

Disk aynı zamanda bir oluk kesicidir. Dişli çarklarda kanal açma, kanal açma, diş kesme için geçerlidir.

Ahşap, metal, PVC üzerinde sanatsal frezeleme yapılır.

Kenar kesici türleri

Köşeleri yontma, onlara rasyonel bir şekil verme, modelleme, iş parçasını parçalara ayırma, spline, açı ve şekilli frezeleme nozulları kullanılarak uygulanabilir:

1. Kesik ve yarıklı disk ile aynı amaca sahiptir, ancak daha çok kesikler ve ayırma için kullanılırmalzemenin ekstra parçaları.
2. Parça kenarları ve köşeleri için köşe gerekli. Tek açılı (sadece bir kesme parçası) ve iki açılı (her iki konik yüzey de kesiyor) vardır.
3. Eğri karmaşık tasarımlar için kullanılır. Yarım daire veya içbükey olabilir. Genellikle profil kesme kılavuzları, havşalar, helezon matkaplar için kullanılır.

Neredeyse tüm tipler için, geçmeli karbür bıçakların varlığı ile tek parça çelik yapı veya katlama mümkündür. Karbür kesiciler, bir bütün olarak takım için niteliksel olarak daha yüksek performansa ve süreye sahiptir.

Öğütme türlerinin sınıflandırılması

Öğütme türlerinin ayrıldığı birkaç sınıflandırma özelliği vardır:

• İş mili ve kesicinin sırasıyla yatay ve dikey olarak konumlandırılma şekline göre;
• seyahat yönünde, yaklaşmakta ve geçmekte;
• kullanılan alete bağlı olarak, silindirik, uç, şekilli, uç için.

Silindirik işleme, yatay makinelerde uygun frezeler kullanılarak gerçekleştirilen yatay düzlemler için geçerlidir.

Yüz frezeleme evrensel olarak kabul edilebilir. Her türlü yatay, dikey ve eğik düzleme uygulanabilir.

Son işlem, kavisli oluklar, matkaplar ve aletler için gerekli profili sağlar.

Şekillendirme, karmaşık konfigürasyona sahip yüzeyler için gerçekleştirilir: köşeler, kenarlar,kanal açma, dişliler için dişli kesme.

Yapılan işin türü ve işlenen malzemeler ne olursa olsun, sonuç, son kat katmanının yüksek düzgünlüğü, çentiklerin olmaması ve finişin doğruluğu ile ayırt edilmelidir. Temiz işlenmiş bir yüzey elde etmek için takıma göre iş parçasının ilerleme hızlarını kontrol etmek önemlidir.

Yukarı ve aşağı frezeleme

Karşı tip metal frezeleme yapıldığında, iş parçası nozülün dönme hareketlerine karşı beslenir. Bu durumda dişler kademeli olarak işlenen metali keser, yük doğru orantılı ve eşit olarak artar. Ancak diş parçayı kesmeden önce bir süre kayar ve sertleşme oluşturur. Bu fenomen, kesicinin çalışma durumundan çıkışını hızlandırır. Kaba işlemede kullanılır.

Geçme tipi gerçekleştirirken - iş parçası, aletin dönüş hareketleri boyunca beslenir. Dişler ağır yükler altında şok çalışır. Güç, yukarı ve aşağı frezelemeye göre %10 daha düşüktür. Parçaları tamamlarken gerçekleştirilir.

CNC makinelerinde frezeleme işinin temel konsepti

Yüksek derecede otomasyon, iş akışı doğruluğu ve yüksek üretkenlik ile karakterize edilirler. Bir CNC makinesinde frezeleme, çoğunlukla parmak frezeler veya parmak frezelerle yapılır.

İkincisi en yaygın kullanılanlardır. Aynı zamanda, işlenen malzemeye, ilgili talaş şekillendirme tipine, belirtilen yazılım parametrelerine bağlı olarak,farklı parmak frezeler kullanılır. Kesme kenarları ve hendek açma sağlayan sarmal başlangıçların sayısına göre sınıflandırılırlar.

Geniş talaşlara sahip malzemeler en iyi şekilde az sayıda başlangıçlı takımlarla frezelenir. Karakteristik kırılma talaşlarına sahip sert metaller için çok sayıda spirale sahip frezeleme fikstürlerinin seçilmesi gerekir.

CNC kesicileri kullanma

Yavaş uçlu CNC kesicilerin bir ila üç kesme kenarı olabilir. Hızlı geniş talaş kaldırma gerektiren ahşap, plastik, kompozitler ve yumuşak sünek metaller için kullanılırlar. Yüksek gereksinimlere tabi olmayan iş parçalarının kaba işlenmesi için kullanılırlar. Bu araç, düşük üretkenlik, düşük sertlik ile karakterizedir.

Alüminyumun sanatsal frezelenmesi, tek dişli frezeleme yardımıyla gerçekleştirilir.

İki ve üç yönlü uçlar yaygın olarak kullanılır. Daha yüksek sertlik değerleri, yüksek kaliteli talaş kontrolü sağlarlar ve orta sertlikteki metallerle (örneğin çelik) çalışmanıza olanak tanırlar.

Çok başlangıçlı CNC kesicilerin 4'ten fazla kesme kenarı vardır. Küçük talaşlar ve yüksek direnç ile karakterize edilen orta ve yüksek sertlikteki metaller için kullanılırlar. Önemli üretkenlik ile karakterize edilirler, terbiye ve yarı terbiye ile ilgilidirler ve yumuşak malzemelerle çalışmak üzere tasarlanmamışlardır.

CNC makineleri için doğru takımı seçmek için önemlidirfrezeleme sırasında kesme modunu ve işlenecek yüzeyin tüm özelliklerini dikkate alın.

Kesme koşulları

Öğütülmüş tabakanın istenen kalitesini sağlamak için gerekli teknik parametreleri doğru bir şekilde belirlemek ve sürdürmek önemlidir. Frezeleme sürecini tanımlayan ve düzenleyen ana göstergeler çalışma modlarıdır.

Frezeleme sırasında kesme koşullarının hesaplanması ana unsurlar dikkate alınarak yapılır:

1. Derinlik (t, mm) - bir çalışma hareketinde çıkarılan metal bilyenin kalınlığı. İşleme ödeneğini dikkate alarak seçin. Taslak çalışma tek geçişte gerçekleştirilir. Ödenek 5 mm'den fazlaysa, frezeleme birkaç geçişte gerçekleştirilir ve sonuncusu için yaklaşık 1 mm bırakılır.
2. Genişlik (B, mm) – ilerleme hareketine dik yönde işlenmiş yüzeyin genişliği.
3. Feed (S) - takım eksenine göre iş parçası hareketinin uzunluğu.

Birbiriyle ilişkili birkaç kavram vardır:

• Diş başına ilerleme (S_{z, mm/diş) - kesiciyi bir çalışan dişten diğerine belirli bir mesafede döndürürken parçanın konumunu değiştirin.}
• Devrim başına ilerleme (S_{dev, mm/dev) – freze kafasının bir tam devri ile yapının hareketi.}
• Dakikada ilerleme (S_{min, mm/min) frezelemede önemli bir kesme modudur.}

İlişkileri matematiksel olarak kurulur:

S_min=S_revn=S_{zzn, neredez – diş sayısı;}

n – iş mili hızı, min-1.

Besleme miktarı aynı zamanda tedavi edilen bölgenin fiziksel ve teknolojik özelliklerinden, aletin gücünden ve besleme mekanizmasının performansından da etkilenir.

Kesme hızı hesaplama

Nominal tasarım parametresi olarak iş milinin hızlı dönüş derecesini alın. Gerçek hız V, m/dak, kesicinin çapına ve dönme hareketlerinin frekansına bağlıdır:

V=(πDn)/1000

Frezeleme takımının dönüş sıklığı şuna göre belirlenir:

n=(1000D)/(πD)

Dakika beslemesi hakkında bilgi sahibi olarak, L: uzunluğunda bir iş parçası için gerekli süreyi belirleyebilirsiniz.

T₀=L/S_min

Frezeleme sırasında kesme koşullarının hesaplanması ve bunların montajı, makineyi kurmadan önce yapılması önemlidir. Takımın özelliklerini ve parçanın malzemesini dikkate alarak rasyonel ön ayar parametreleri oluşturmak, yüksek üretkenlik sağlar.

Modları belirlemek için ipuçları

Frezeleme sırasında ideal kesme modunu seçmek imkansızdır, ancak temel ilkeler size rehberlik edebilir:

1. Kesici çapının işleme derinliğine karşılık gelmesi arzu edilir. Bu, yüzeyin tek geçişte temizlenmesini sağlayacaktır. Burada ana faktör malzemedir. Çok yumuşak için bu ilke çalışmaz - kalınlığı gereğinden fazla olan ufalanma riski vardır.
2. Şok süreçleri ve titreşimler kaçınılmazdır. Bu bağlamda, yem değerlerinde bir artışhızın düşmesine neden olur. 0,15 mm/diş diş başına ilerleme ile başlamak ve ilerledikçe ayarlamak en iyisidir.
3. Aletin hızı mümkün olduğunca yüksek olmamalıdır. Aksi takdirde kesme hızının düşme riski vardır. Artışı, kesici çapının artmasıyla mümkündür.
4. Kesicinin çalışan kısmının uzunluğunun artması, çok sayıda dişin tercih edilmesi, verimliliği ve işleme kalitesini düşürür.
5. Çeşitli malzemeler için gösterge niteliğindeki hız değerleri:

• alüminyum - 200-400 m/dak;
• bronz – 90-150 m/dk;
• paslanmaz çelik - 50-100 m/dak;
• plastikler – 100-200 m/dk.

Orta hızda başlamak ve ilerledikçe hızı yukarı veya aşağı ayarlamak en iyisidir.

Frezeleme sırasındaki kesme modunu sadece matematiksel olarak veya özel tablolar kullanarak belirlemek önemlidir. Makine ve istenen takım için en uygun parametreleri doğru şekilde seçip ayarlamak için bazı özellikler ve kişisel deneyim ile çalışmak gerekir.