Parçaların frezeleme, tornalama ve diğer mekanik işleme türleri için kesme hızı

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-02 14:04

Kesme koşullarının hesaplanması, herhangi bir parçanın üretimindeki en önemli adımdır. Rasyonel olması çok önemli. Bunun nedeni, çeşitli mekanik işlemler için kesme hızının, iş mili hızının, ilerleme hızının ve ayrıca kaldırılacak tabakanın kalınlığının ayrı ayrı seçilmesinin gerekli olmasıdır. Rasyonel mod, üretim maliyetlerinin minimum olacağı ve ortaya çıkan ürünün kalitesinin mümkün olduğunca doğru olacağı moddur.

Temel hesaplama ilkeleri

İstenilen ölçülerde ve doğruluk sınıfında bir parça üretebilmek için öncelikle çizimi yapılır ve rotalama teknolojisi boyanır. Ayrıca, doğru iş parçasını (dövme, damgalama, haddeleme) ve ürünün yapılacağı gerekli malzemeyi seçmek çok önemlidir. Kesici takım seçimi de oldukça önemli bir iştir. Her bir işlem içingerekli alet seçilir (kesici, kesici, matkap, havşa).

Aynı çalışma yüzeyine uygulansa bile rota teknolojisinde yazılan her öğe için ayrı bir işlem gerçekleştirilir. Örneğin, D \u003d 80 mm'lik bir delik açmanız ve P \u003d 2 mm aralıklı bir iç metrik diş kesmeniz gerekir. İşlemlerin her biri için kesme derinliği, kesme hızı, devir sayısı gibi değerleri ayrı ayrı seçmeniz ve ayrıca kesici takımı seçmeniz gerekir.

Gerekli yüzey kalitesi

Hesaplamalarda katsayı seçimi bu parametrelere bağlı olduğundan, işleme türünü (ince talaş işleme, kaba işleme ve yarı ince talaş işleme) hesaba katmak da önemlidir. Kural olarak, kaba işleme sırasında kesme hızı, ince işleme sırasında olduğundan çok daha yüksektir. Bu şu şekilde açıklanmaktadır: Tedavi edilecek yüzeyin kalitesi ne kadar iyiyse hızı o kadar düşük olmalıdır. İlginç bir şekilde, titanyum alaşımlarını tornalarken, işleme bölgesinde güçlü dalgalanmalar meydana geldiğinden, pürüzlülük değeri yüksek oranlarda artar, ancak Ra ve Rz parametrelerini hiç etkilemez.

Frezeleme ve diğer işlemlerde kesme hızını etkileyen faktörler

Hesaplama seçimi çok sayıda faktörden etkilenir. Parçanın işlenme türüne bağlı olarak hepsi birbirinden farklıdır. Örneğin, raybalama delikleri için, delme işlemine göre iki kat daha fazla beslemeyi seçebilirsiniz. Ayrıca bu rakam sınırlayıcı faktörler olmadan işlendiğindekullanılan aletin gücüne göre izin verilen maksimum değeri seçin. Olukları planyalarken ve keserken, darbe yükünü hesaba katan ana kesme modu formülüne bir faktör eklenir - K_v.

Diş açarken, kesici takım seçimine dikkat etmek çok önemlidir, çünkü kesiciyi yakın mesafeden kullanırken manuel geri çekme gereklidir, bu da hızın minimum olması gerektiği anlamına gelir.

Frezeleme sırasında kesme hızı, çalışma takımının çapına (D) ve yüzeyin genişliğine (B) bağlıdır. Ayrıca, parmak frezelerle çelik yüzeyleri işlerken, iş parçasını kesici takıma göre asimetrik olarak konumlandırmak zorunludur. Bu kural ihmal edilirse dayanıklılığı önemli ölçüde azalabilir.

Bu, kesme hızının hesaplanmasını etkileyen çok önemli bir göstergedir. Kesici takımın körleşene kadar geçen süreyi ifade eder. Çok takımlı işleme ile takım ömrü artar.

Temel Formüller

Herhangi bir işlemdeki kesme hızı, öncelikle seçilen kesici takıma, iş parçasının malzemesine, derinliğe ve ilerleme hızına bağlıdır. Formülü ayrıca mekanik işleme yönteminden de etkilenir. Kesme hızı hem tablo yöntemiyle hem de hesaplamayla belirlenebilir. Bu nedenle, sıkıcı, ayrıca dış, enine ve boyuna tornalama yaparken aşağıdaki formülü kullanın.

Bu hesaplamanın diğerlerinden farkı ne? saatşekilli tornalama, kanal açma ve dilimleme, kesme derinliği dikkate alınmaz. Ancak bazı durumlarda slot genişliği gibi bir değer de alınabilir. Örneğin, bir şaft işlerken çapı genişlik olarak ve bir oluğu döndürürken derinliği olarak kabul edilecektir. Kesim sırasında kesiciyi geri çekmenin oldukça zor olması nedeniyle, ilerleme 0,2 mm / devirden fazla seçilmez ve kesme hızı 10–30 mm / dak'dır. Farklı bir formül kullanarak da hesaplayabilirsiniz.

Delme, havşa açma, raybalama ve raybalama yaparken kesme hızını ve ilerlemeyi doğru bir şekilde belirlemek çok önemlidir. Değer çok yüksekse, kesici takım "yanabilir" veya kırılabilir. Delme hesaplamaları aşağıdaki formülü kullanır.

Frezelemede kesme hızı, kesicinin çapına, diş sayısına ve işlenecek yüzeyin genişliğine bağlıdır. Seçilen derinlik, makinenin rijitliği ve gücü ile yan paylara göre belirlenir. Takım ömrü değeri çapına bağlıdır. Yani D=40-50 mm ise T=120 dak. D 55–125 mm aralığında olduğunda, T değeri 180 dakikadır. Frezeleme için kesme hızı, fotoğrafta gösterilen formüle sahiptir.

Semboller:

C_{v işlenecek yüzeyin mekanik özelliklerine bağlı bir katsayıdır.}

T - takım ömrü.

S – besleme miktarı.

t kesme derinliğidir.

B– freze genişliği

z, kesici diş sayısıdır.

D - işlenecek deliğin çapı (bazı durumlarda matkap gibi bir kesici alet)

m, x, y – belirli kesme koşulları için belirlenen ve kural olarak m=0, 2 değerlerine sahip olan üsler (tablolardan seçilir); x=0.1; y=0, 4.

K_{v – düzeltme faktörü. Hesaplamalar tablolardan alınan katsayılar kullanılarak yapıldığından gereklidir. Kullanımı, yukarıda belirtilen faktörlerin belirli değerlerini dikkate alarak kesme hızının gerçek değerini elde etmenizi sağlar.}

Tabular ve programlı yöntem

Hesaplama yapmak oldukça zahmetli bir süreç olduğundan, özel literatürde ve çeşitli İnternet kaynaklarında zaten gerekli parametreleri gösteren özel tablolar vardır. Ek olarak, kesme koşullarının hesaplanmasını kendileri gerçekleştiren programlar vardır. Bunu yapmak için gerekli işleme türü seçilir ve iş parçasının ve kesici takımın malzemesi, gerekli boyutlar, derinlik, doğruluk nitelikleri gibi göstergeler girilir. Programın kendisi tornalama, ilerleme ve hız sırasındaki kesme hızını hesaplar.