Boru hatlarından kaynaklanan akustik emisyonlar

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Boru hatlarının akustik emisyonu, incelenen yapının deformasyon sürecinde elastik titreşimlerin ortaya çıkması ve yayılmasıdır. Nicel olarak, çeşitli yükler altında malzemenin bütünlüğünün bir göstergesi olarak işlev görür. Akustik emisyon testi, yapısal arızanın ilk aşamasında kusurları tespit etmek için kullanılabilir. Ana tanı yöntemi, bilgilerin pasif olarak toplanması ve ardından işlenmesidir.

Genel özellikler

Akustik emisyon, koordinatları tespit etmek ve oluşturmak, yüzeylerdeki veya duvarların, kaynaklı derzlerin ve yapısal elemanların hacmindeki deformasyon kaynaklarını izlemek için kullanılır. Tanılama, yalnızca bir stres durumu oluşturulduğunda gerçekleştirilir. Nesnedeki titreşim kaynaklarının çalışmasını başlatır. Akustik emisyon, basınca, kuvvete, sıcaklık alanına vb. maruz kaldığında meydana gelir. Belirli bir yükün seçimi, tasarım özellikleri, kullanıldığı koşullar ve testlerin özellikleri ile belirlenir.

Akustik emisyon yöntemi

içinyapının güvenilirlik indeksinin belirlenmesi, parametreleri ve özellikleri kontrol edilir, burada bütünlüğü ve kullanım ve işletmeye uygunluğunun ihlal edilmemesi gerekir. Geleneksel yöntemler (ultrasonik, girdap akımı, radyasyon ve pratikte popüler olan diğerleri), bir nesnenin yapısına belirli bir enerji yayarak geometrik homojensizlikleri tanımlamayı mümkün kılar. Akustik emisyon farklı bir yaklaşım önerir. Her şeyden önce, malzemenin kendisi harici bir nesne değil, bir sinyal kaynağı görevi görür, çünkü bu pasif bir doğrulama yöntemidir ve yukarıda belirtildiği gibi aktif değildir. Ek olarak, akustik emisyon, statik homojensizlikleri değil, bir kusurun hareketini tespit etmeyi mümkün kılar. Buna göre, gelişmekte olan ve dolayısıyla en tehlikeli hasarı belirlemek için kullanılabilir. Bu yöntem, titreşimlerin oluşmasına ve yayılmasına neden olan küçük çatlakların, sıvı veya gaz sızıntılarının, arızaların ve diğer süreçlerin büyümesini hızlı bir şekilde tespit etmenizi sağlar.

Nüanslar

Teorik ve pratik anlamda, herhangi bir kusur kendi sinyalini üretebilir. Akustik emisyon sensörü tarafından algılanıncaya kadar oldukça büyük mesafeleri (birkaç on metre) kapsayabilir. Ayrıca, yıkım sadece uzaktan tespit edilemez. Farklı alanlarda bulunan alıcı sensörlere dalgaların geliş zamanlarındaki fark hesaplanarak da kusurlar belirlenir. Çatlak büyümesi, delaminasyon, inklüzyon kırılması, sürtünme, korozyon, sıvı/gaz kaçağı, bu süreçlerin örnekleridir.algılanabilen ve etkili bir şekilde araştırılabilen titreşimler üretir.

Özellikler

Yöntemin geleneksel tahribatsız muayene yöntemlerine göre başlıca avantajları şunlardır:

1. Dürüstlük. Yapının yüzeyine sabit olarak monte edilmiş bir akustik emisyon dönüştürücü kullanarak tüm yapıyı kontrol etmenin mümkün olduğu gerçeğinden oluşur. Bu özellik, özellikle ulaşılması zor veya erişilemeyen alanlarda çalışırken önemlidir.
2. İncelenen nesnenin yüzeyinin dikkatli bir şekilde hazırlanmasına gerek yok. Bundan, kontrol sürecinin kendisinin ve sonuçlarının, yapının durumuna ve işleminin kalitesine bağlı olmayacağı sonucuna varılır. Yalıtkan bir kapak varsa, sadece yakalama cihazlarının takılı olduğu alanlarda çıkarılmalıdır.



3. Yalnızca gelişen yıkımın tanımlanması ve kaydı. Bu, kusurları boyutlarına veya diğer dolaylı göstergelere (konum, şekil, yön) göre değil, tehlike seviyelerine göre (nesnenin gücü üzerindeki etki derecesi) sınıflandırmayı mümkün kılar.
4. Yüksek performans. Geleneksel (radyografik, ultrasonik, manyetik, girdap akımı vb.) kontrol yöntemleri için karşılık gelen göstergelerden birçok kat daha yüksektir.
5. Mesafe. Bir nesnenin gücünün test edilmesi, operatörden oldukça uzakta gerçekleştirilebilir. Bu özellik, yöntemin büyük boyutlu, özellikle tehlikeli, genişletilmiş yapıların durumunun izlenmesindehizmetten çıkarma ve personele yönelik tehditler.

Diğer bir avantaj, çeşitli teknik süreçleri izleme ve mevcut zaman modunda yapının durumunu değerlendirme yeteneğidir. Bu, nesnenin yanlışlıkla imha edilmesini önlemenizi sağlar. Akustik emisyon yönteminin kalite ve maliyet parametrelerini en uygun şekilde birleştirdiğine de dikkat edilmelidir.

Ekstra

Akustik emisyon kullanan kontrol, büyük miktarda bilgi sağlar, kritik endüstriyel kurulumların çalışma döngüsünü minimum maliyetle hızlı bir şekilde ayarlamanıza ve uzatmanıza olanak tanır. Yapılan kontrollerin sonuçları, kaza sonucu oluşan hasarın tahmin edilmesinde kullanılır. Bu kontrol yöntemi, malzemelerin, yapıların, maddelerin çeşitli özelliklerinin incelenmesinde kullanılabilir. Bugün, kullanımı olmadan, birçok kritik endüstriyel tesisin güvenilir şekilde işletilmesinin yanı sıra oluşturulması da imkansızdır.

Eksileri

Akustik emisyon yönteminin de bazı dezavantajları vardır. Ana dezavantaj, doğrulama sırasında elde edilen göstergelerin deşifre edilmesinin karmaşıklığıdır. Bu dezavantaj, yöntemin pratikte geniş uygulamasını önemli ölçüde sınırlandırmaktadır. Karmaşıklık, akustik emisyon sırasında dalga süreçlerinin, çoklu yansıyan gürültünün parazit göstergeleri, ekipmanın çalışmasından kaynaklanan dalgalar, yükleme nesnesi ve çevre tarafından üst üste bindirilmesinden kaynaklanmaktadır. Koruma sistemlerinin ve çeşitli filtrelerin kullanılması,etkiyi sadece kısmen az altır. Ayrıca kontrolde kullanılan ekipmanın benzersizliği de bir dezavantaj olarak değerlendirilmektedir. Sanayide seri üretim yapılmamaktadır. Ayrıca yöntemin deneysel kullanım alanının dışına taşmasını da engeller.

Uygulama alanları

Yukarıda belirtildiği gibi, şu anda akustik emisyon yöntemi, çeşitli ekonomik sektörlerde faaliyet gösteren çeşitli işletmeler tarafından kullanılmaktadır. Başlıcaları şunlardır:

1. Kimya, petrol ve gaz endüstrisi.
2. Metalurji ve boru üretimi.
3. Termik ve nükleer enerji endüstrisi.
4. Demiryolu taşımacılığı.
5. Havacılık ve uzay kompleksi.

Yöntem, kaldırma, köprü yapıları, beton ve betonarme yapılar ile çalışan işletmeler tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır.

Sonuç

Akustik emisyon yöntemi, günümüzde tahribatsız testler gerçekleştirmenin ve malzemelerin durumunu ve özelliklerini değerlendirmenin en etkili yollarından biri olarak kabul edilmektedir. Yük altında bir yapıda ani bir deformasyon meydana geldiğinde oluşan elastik dalgaların tanımlanmasına dayanır. Ortaya çıkan salınımlar kaynaklarından ayrılır ve doğrudan elektrik sinyallerine dönüştürülecekleri sensöre gönderilir. Özel cihazlarla ölçülürler. Bundan sonra, işlenen bilgiler görüntülenir. Buna dayanarak,incelenen nesnelerin yapısının durumunun ve davranışının müteakip değerlendirmesi.