2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43
Metal işleme teknolojilerinin artan karmaşıklığı ile yapılar için yeni alaşımlar ortaya çıkıyor ve metalurji alanındaki birçok alan alakalı olmaktan çıkıyor. Ancak zamana direnen ve nitelikleri nedeniyle vazgeçilmezliğini koruyan malzemeler halen çeşitli sektörlerde aktif olarak kullanılmaktadır.
Demir döküm, çoğu metalurji şirketinin çalışmalarında hâlâ ana yönlerden biridir. Bunun nedeni, bu malzemeden üretilen ürünlerin yüksek talep görmesidir. Bu tür ürünler, uzun hizmet ömrü ve dayanıklılık ile ayırt edilir.
Demir döküm teknolojisi
Üretim süreci zaman içinde pek değişmedi. Dökme demir döküm, parametrelerinin ayarlandığı belirli çizimlere göre dökme demir dökümlerin üretimidir.
Yürütme süreci, belirli bir kuruluşta kullanılan teknolojiye bağlıdır. Aynı zamanda genel olarak sıvı formdaki alaşımın özel formlara beslendiğini varsayar. Dökme demir soğuduktan ve katılaştıktan sonra kesilip kalıptan çıkarılabilir ve daha sonra başka işlemlere tabi tutulabilir. Dökme demir dökümlerin üretiminde, ürünlerin daha fazla işlenmesinin gerçekleştirileceği varsayılmaktadır.
Belirli döküm tekniklerinde uzmanlaşmış şirketler, çeşitli endüstriler için geniş bir yedek parça yelpazesi üretir. Dökme demir dökümlerin kullanım alanları ve performansı bu malzemenin kalitesine bağlıdır.
Üretim
Sanayi sektöründe, yani makine ve takım tezgahlarının üretiminde, su bertarafı ve su temini komplekslerinde, "gri" olarak adlandırılan dökme demirden yapılmış parçalara yüksek talep var. Bunun nedeni, bu malzemenin dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı olmasıdır. Bu özellikler, alaşıma grafit eklenmesiyle sağlanır.
Farklı sanayi şirketleri, dökme demir ürünlerin özel dökümü gibi bir hizmet için başvuruyor. Bireysel müşterilerin faaliyetlerinin özellikleriyle açıklanan teknolojik süreç gereksinimlerinde farklılıklar olmasına rağmen, genel bir gereklilik vardır. Dökme demir imalatının, çizimlerde ve belgelerde belirtilen parçanın özelliklerine uygun olması gerçeğinden oluşur.
Yöntemler
Soğuk sertleşen karışımlardaki dökme demir, modern teknolojilerden biridir. Bu çözüm, kalıpların reçineler gibi bağlayıcılar içeren bir karışımdan yapıldığını varsayar. Böyle bir karışımdan yapılmış bir kalıbın avantajı, artan sıkılıktır. Bu, üretim sırasında ürünün yapı bütünlüğünün bozulma olasılığını ortadan kaldırır.
Kum dökümü de popülerformlar. Bu teknoloji sıkıştırılmış kum kullanır. Bu yöntem, türbin kanatları veya diğer mekanizmaların büyük parçaları gibi büyük parçaların seri üretimi için uygundur.
Şu anda, demir döküm aktif olarak geliştirilmektedir. Yeni üretim yöntemleri teknolojik alana başarıyla dahil edildi.
Önerilen:
Elektrikli kaynakla dökme demir nasıl pişirilir: iş teknolojisi ve gerekli malzemeler
Dökme demirin ana bileşimi ve türleri. Dökme demir ürünlerin kaynağının zorlukları ve özellikleri. Dökme demir kaynak yöntemleri. Kaynak öncesi hazırlık işlemleri. Gaz ekipmanının yanı sıra soğuk ve sıcak bir şekilde elektrik kaynağı ile dökme demir nasıl pişirilir. Dökme demir kaynağı için kullanılan elektrotların özellikleri. Kaynak sırasında güvenlik önlemleri
Demir dışı metaller: özellikleri ve kullanım alanları. Demir dışı metal işleme
Demir dışı metaller ve alaşımları endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Makine, çalışma aletleri, inşaat malzemeleri ve malzemeleri yapmak için kullanılırlar. Sanatta bile, örneğin anıtların ve heykellerin yapımında kullanılırlar. Demir dışı metaller nelerdir? Hangi özelliklere sahipler? Hadi bulalım
Demir dışı, değerli ve demir içeren metal türleri ve özellikleri
Metaller, yüksek termal ve elektriksel iletkenlik, pozitif sıcaklık katsayısı ve daha fazlası gibi karakteristik özelliklere sahip büyük bir basit element grubudur. Neyin ne olduğunu doğru bir şekilde sınıflandırmak ve anlamak için tüm nüanslarla uğraşmanız gerekir. Demir, demir dışı, değerli ve alaşımlar gibi temel metal türlerini göz önünde bulundurmaya çalışalım. Bu oldukça kapsamlı ve karmaşık bir konu, ancak her şeyi raflara koymaya çalışacağız
Silikon kalıpta döküm: ekipman. Silikon kalıplarda vakumlu döküm
Az sayıda plastik boşluk üretimi için, çoğunlukla silikon kalıplara vakumlu döküm kullanılır. Bu yöntem oldukça ekonomiktir (metal kalıp yapmak daha fazla zaman ve para gerektirir). Ayrıca silikon kalıplar tekrar tekrar kullanılır ve bu da üretim maliyetini önemli ölçüde az altır
Döküm kalıbı: özellikler, teknoloji, türler
Sektördeki en önemli süreçlerden biri çeşitli parçaların, hammaddelerin ve diğer şeylerin dökümüdür. Bununla birlikte, istenen şeyi başarılı bir şekilde üretebilmek için, nihai sonucu büyük ölçüde belirleyen bir kalıp yapmak gerekir
