Elektrikli kaynakla dökme demir nasıl pişirilir: iş teknolojisi ve gerekli malzemeler

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Dökme demir, bileşiminde safsızlıklar ve bazı alaşım katkı maddeleri de içerebilen bir demir ve karbon alaşımıdır. Bu metal, endüstride çeşitli yük taşıyan parçaların ve yapıların üretimi için yaygın olarak kullanılmaktadır. Çoğu kanalizasyon yükselticisi ve ısıtma radyatörü, konut binalarında dökme demirden yapılır.

Yüksek karbon içeriği, dökme demir parçaların birbirine ve diğer metallere bağlanmasını zorlaştırır. Teknolojik gereksinimlerin ihlali genellikle aşırı ısınmaya ve dolayısıyla metalin kırılganlığında bir artışa yol açar. Bu nedenle, dökme demir yapıların bağlantısına geçmeden önce, elektrik kaynağı ile dökme demirin nasıl pişirileceğini ve bu tür işleri yapmak için gerekli malzeme ve teknolojiyi iyice incelemek gerekir.

Dökme demir çeşitleri

Dökme demirin bileşimi sadece karbon (%2-6) ve demir değil, aynı zamanda manganez (%1'e kadar), silikon (%3), fosfor, kükürt ve ayrıca alaşımlama için katkı maddeleri içerir - alüminyum, vanadyum, krom,magnezyum, nikel ve diğer bazı bileşenler. Uygulandığı uygulamaya bağlı olarak malzemeye sertlik, mukavemet ve süneklik kazandıran alaşım maddeleridir.

Dökme demirin elektrik kaynağı, metalde bulunan karbonun grafit veya sementit olarak şekline ve miktarına bağlı olarak yapılır. Bu göstergelere göre, dökme demir aşağıdaki türlere ayrılır:

1. Beyaz dökme demir, bu metaldeki karbon bir sementit formu olduğu için hafif bir kırılma yüzey rengine sahiptir. Bu tür malzemelerin işlenmesi, yüksek sertliği nedeniyle zordur.
2. Gri dökme demirde karbon grafit formundadır. Gri metal kırılma yüzeyi. Bu dökme demir kolayca işlenir ve iyi döküm özelliklerine sahiptir.
3. Beyaz dökme demirin ısıl işlemi, onu mühendislikte yaygın olarak kullanılan dövülebilir bir metale dönüştürür.
4. Yarım dökme demir, sementit ve grafit formunda karbon içerir. Bu oran metale yüksek aşınma direnci sağlar.
5. Globüler grafit, dökme demire yüksek mukavemet verir. Sfero döküm, petrol ve su boru hatları için kaliteli borular yapmak için kullanılır.

Dökme demir kaynağının özellikleri

Dökme demiri elektrik kaynağı ile pişirmenin mümkün olup olmadığı sorusunu cevaplamadan önce metal birleştirme işleminin özelliklerini anlamak gerekir. Dökme demir, yapısı ve birçok fiziksel özelliği nedeniyle sınırlı kaynak işlemine tabi tutulan alaşımlara aittir.

Dökme demirin elektrik kaynağı sırasındaevde, bu sürecin aşağıdaki karmaşıklıklarına dikkat etmeniz gerekir:

1. Kaliteli bir dikişin oluşumu, dökme demir alaşımının akışkan yapısını karmaşıklaştırır.
2. Kaynağın sıcaklık rejimine uyulmaması, dökme demirin aşırı ısınmasına yol açar. Bu, kaynak havuzundaki karbonun yanmasına ve dolayısıyla gözenek oluşumunun artmasına neden olur.
3. Ayrıca, elektrik arkının yüksek sıcaklığı, kaynak bölgesinde dökme demirin ağartılmasına katkıda bulunur. Bu etki, metal yapının heterojenliğinden dolayı dikişin çatlamasına neden olur.
4. Kaynak işlemi sırasında, dökme demir oksitlenebilir ve erime noktası orijinal malzemeninkinden çok daha yüksek olan bir ateşe dayanıklı oksit oluşturur.

Dökme demir kaynağı yaparken tüm bu sorunlardan kaçınmak için doğru çalışma modunu sorumlu bir şekilde seçmelisiniz.

Dökme demirin kaynak için hazırlanması

Dökme demirleri elektrik kaynağı ile kaynaklamadan önce, birleştirilecek yüzeylerin kenarlarını hazırlamak gerekir. Yüzeyin ön temizliği hem manuel olarak hem de metal kıl uçlu elektrikli bir aletle yapılabilir.

Ardından, ev atölyelerinde elektrik kaynağıyla dökme demir pişirmek çelikten çok daha zor olduğundan, kenarları çıplak metal olacak şekilde kesmek zorunludur.

Dökme demirin arızalı yerleri aşağıdaki kurallara göre kesilir:

• kesme kesinlikle çatlak boyunca yapılır;
• geçmeyen çatlaklar bir matkapla delinir ve ardındanana malzeme;
• Metalin kalınlığına bağlı olarak, iki veya bir taraftan çatlaklar kesilir;
• Birbirine yakın çatlaklar üzerinde, kusuru her taraftan 15-20 mm kaplaması gereken bir yama kaynak yapılması önerilir.

Yüzeyi temizledikten ve kenarları kestikten sonra, derzi aseton veya solvent ile dikkatlice yağdan arındırmak gerekir.

Temel Dökme Demir Kaynak Yöntemleri

Dökme demiri hem elektrik kaynağı ile hem de inert gaz ortamında pişirmek mümkündür. İkinci yöntem, esas olarak heterojen metallerin birleştirilmesi için kullanılır. Gaz kaynağı en çok kanalizasyon borularındaki onarım çalışmaları ve ayrıca araba parçalarının restorasyonu için kullanılır.

Dökme demiri, hem iş parçalarının ön ısıtılmasıyla sıcak, hem de bağlantıyı ısıtmadan soğuk olarak elektrik kaynağıyla pişirmek mümkündür. Isıtılmış kaynak, teknolojik olarak soğuk kaynağa göre daha karmaşıktır, bu nedenle ev koşullarında kullanımı pratik değildir.

Gaz kaynağı

Koruyucu bir gaz bulutunda dökme demirin kaynağı, metalin küçük bir nüfuz etmesi koşuluyla elde edilen yüksek mukavemetli bir dikiş oluşturmak için kullanılır. Kaynakçının pratik deneyimi ve kaynak oluşturmak için doğru modun seçimi, çalışmanın nihai sonucu için özellikle önemlidir.

Gaz kaynağı işleminin iki brülör ile yapılması tavsiye edilir. Aynı zamanda, bir brülör sağlarbağlantının ön ısıtılması ve ikincisi teli eritir ve dökme demir parçaları doğrudan kaynak yapar. Kaynaklı parçaların soğutulması yavaş olmalıdır, bu nedenle genellikle ürünleri bir kum veya asbest tabakasıyla kaplamak için kullanılır.

Sıcak kaynak dökme demir

Birleştirilen yüzeyin kenarlarının ön ısıtılmasıyla dökme demir ürünlerin kaynağı, çoğunlukla endüstriyel işletmelerde gerçekleştirilir. İş parçalarının ısıtılması, çeşitli özel brülörlerin yanı sıra inert fırınlarda gerçekleştirilebilir.

Kaynak bölgesinin 600–650 ℃'ye ısıtılması, bağlantıdaki metalin gerilme ve aşırı ısınma olasılığını ortadan kaldırır.

Kaynak teknolojisi aşağıdaki gibidir:

1. Kavşağın ön hazırlıkları devam ediyor.
2. Ürün, dikişin alt konumu ile kaynak yapılabilecek şekilde konumlandırılmıştır.
3. Kaynak makinesi düz polarite ile çalışacak şekilde yapılandırılmıştır. Dökme demir kaynağı sırasındaki mevcut güç, çelik kaynağına göre çok daha yükseğe ayarlanır.
4. Parça 300–600 derecelik bir sıcaklığa ısıtılır.
5. Kaynak havuzu dikiş oluşturma işlemi sırasında erimiş metal ile doldurulmalıdır. Sıvı eriyiği elektrotun ucuyla karıştırmanız önerilir.
6. Kaynaktan sonra, ürünü bir soğutma fırınında bırakmak veya ısı yalıtım malzemesi ile kaplamak daha iyidir. Kaliteli bir bağlantının anahtarı dökme demirin yavaş soğutulmasıdır.

Tabii ki, sıcak demir kaynağıyöntem zahmetli bir iş olarak kabul edilir, ancak hatasız ve yüksek kalitede bir dikiş elde etmeyi mümkün kılan tam da bu koşullardır.

Soğuk kaynak yöntemi

Kaynağa yüksek gereksinimlerin yüklenmediği durumlarda, dökme demiri evde hem soğuk hem de hafif ısıtma ile elektrik kaynağı ile pişirmek mümkündür.

Soğuk kaynağın teknolojik özellikleri aşağıdaki gibidir:

1. Kaynak makinesi, metalin aşırı ısınmasını önlemek için belirli bir elektrot kalınlığı için izin verilen minimum güce ayarlanmıştır.
2. Kaynak ters polarite akımıyla yapılır.
3. Kaynak dikişi 30-50 mm boylarda yapılmalıdır.
4. Ek yerin aşırı ısınması, dikişi kesintiye uğratarak veya sendeleyerek ortadan kaldırılır.
5. Çok katmanlı kaynak yaparken, her dikiş bir çekiçle dövülmelidir.

Dökme demir bağlantının kalitesi tamamen doğru elektrot seçimine bağlıdır.

Dökme demir kaynağı için elektrotlar

Dökme demiri, hem dökme demir için bir elektrotla hem de nikel veya bakır içeren ürünlerle elektrik kaynağıyla pişirmek mümkündür. Karbon bu demir dışı metallerle birleşmez, bu nedenle kaynakta beyaz dökme demir oluşmaz. Çoğu zaman, bu tür elektrotlarla kaynak, soğutma için bir mola ile birkaç aşamada gerçekleştirilir.

Dökme demir için aşağıdaki elektrotlar, dökme demir ürünlerin elektrik kaynağı için kullanılır:

• OZCH-2 ve OZCH-6 - bakır ve demir bazlı elektrotlar, gri veyasfero;
• OZZHN-1 - bu kalite, sfero için çok etkili olan demir ve nikel içerir;
• MNCH-2 - Bu ürünler bakır, nikel ve demir içerir, her türlü dökme demirin kaynağına uygundur.

Kaynak güvenliği temelleri

Kaynak, kaynakçının sağlığı için artan bir risk olarak sınıflandırılır. Bu nedenle, dökme demir kaynağı yaparken güvenlik yönetmeliklerine uymak iş için bir ön koşuldur.

Temel güvenlik önlemleri şunları içerir:

• tüm işler kişisel koruyucu ekipman (maske, eldiven, özel giysi ve ayakkabı) kullanılarak yapılmalıdır;
• Kaynak iyi havalandırılmış bir alanda yapılmalıdır;
• kaynak ekipmanı iyi durumda tutulmalıdır;
• Elektrik ekipmanı düzgün bir şekilde topraklanmalıdır.

Dökme demir, kaynak teknolojisi zor olan metalleri ifade eder. Bu nedenle, dökme demir ürünleri birleştirme işlemine geçmeden önce, bu tür çalışmaların yüksek kaliteli performansının ana nüanslarını dikkatlice incelemek gerekir.