Paslanmaz çelik nasıl pişirilir? Kaynak teknolojisi, ekipman

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Paslanmaz çelik nasıl pişirilir, modern endüstri için oldukça alakalı bir sorudur. Bu tür çeliğin oldukça dayanıklı bir malzeme olduğunu belirtmekte fayda var, bu nedenle işlenmesinin belirli nüansları var. Kaynak yönteminin seçimi iş parçalarının kalınlığına ve kimyasal bileşime bağlıdır.

Paslanmaz çelik. Temel Özellikler

Paslanmaz çelik, krom ile alaşımlı bir karbon ve demir alaşımıdır. İkinci elemanın yüksek içeriği, malzemenin aşındırıcı bir ortamda yüksek direncini sağlar. Krom oksitler, ana metalin direncini koruduğu özel bir koruyucu film oluşturur. Ek olarak, çelik nikel, kob alt, titanyum ile alaşımlıdır. Paslanmaz çeliğin ana avantajları, agresif ortamlarla temas halinde yüksek direnç, sırasıyla yüksek mukavemet ve uzun bir çalışma süresidir. Ayrıca çelik iyi bir estetik görünüme sahiptir.

Korozyona dayanıklı çelik kaynağının özellikleri

Bu malzeme büyük bir doğrusal genişlemeye sahiptir. Sonuç olarak, termal etki altında iş parçaları deforme olabilir ve boyutlarını değiştirebilir. İleböyle bir durumdan kaçınmak için, bağlanan parçalar arasındaki optimum boşluğa sıkı sıkıya bağlı kalmak gerekir. Yüksek sıcaklığın etkisi, alaşımlı çeliğin özelliklerini bir şekilde kaybetmesine, korozyon direncinin azalmasına neden olabilir. Bu durumda, kaynak zamanla soğutulmalıdır. Çeliğin düşük ısıl iletkenliği, akım mukavemetinde yaklaşık %25'lik bir azalma gerektirir. Ayrıca doğru kaynak elektrotlarını seçmeye değer, çünkü uzun uzunlukları aşırı ısınabilir. Diğer bir zorluk, yüzeyde refrakter karbürlerin görünümü, taneler arası korozyondur.

Paslanmaz çelik pişirme yöntemleri

Paslanmaz çeliğin kaynağı için birçok yöntem vardır. Küçük bir metal kalınlığında (1,5 mm), ark kaynağı kullanılması tavsiye edilir (soy gaz ortamında). 0,8 mm'den daha az kalınlığa sahip paslanmaz çelik nasıl pişirilir? Bu durumda darbeli ark yöntemi kullanılır. İnce metaller ayrıca bir jet malzeme transferi ile bir ark ile bağlanır. Plazma kaynak yöntemi giderek daha fazla kullanılmaktadır. Çok çeşitli iş parçası kalınlıkları için kullanılabilir. 10 mm'den büyük bölümler, bir akı bilyesi altında kaynaklanır. Ayrıca lazer yöntemi olan yüksek frekanslı kaynak kullanırlar.

Argon malzeme kaynağı

Bu işlem koruyucu bir gaz ortamında gerçekleşir - argon. Malzemeyi oksijenin etkilerinden korur. Özel bir cihazda, parça ile tungsten elektrot arasında bir ark oluşur. Isıtma işlemi sırasında kenarlar erir ve korumalı bir kaynak havuzu oluşturur. Ark içine sürekli olarak özel bir tel beslenir.paslanmaz çelik kaynak. Bağlantı işleminin kendisi 90 ° açıyla gerçekleştirilir. En iyi kalitede çalışma için, elektrotun herhangi bir salınım hareketini ortadan kaldırmaya değer. Sonuç, cürufsuz bir dikiştir. Böyle bir bağlantı yüksek kalitededir, dayanıklıdır, tüm estetik gereksinimleri karşılar. Paslanmaz çeliğin gaz kaynağı birçok endüstride kullanılmaktadır: kimya, gıda endüstrisi, otomotiv, havacılık, termik enerji mühendisliği. Eksiklikler arasında, yalnızca sürecin kendisi için harcanan büyük zaman belirlenebilir. Ayrıca teknoloji, çalışanlardan özel beceriler ve deneyim gerektirir.

TIG kaynak ekipmanı

Öncelikle, bu tür metal bağlantı bir invertör gerektirir. Oldukça az sayıda değişiklik ve model var: "Svarog", KEMPPI Master, BRIMA, vb. Cihazın ana avantajları kullanım kolaylığı, küçük boyut ve ağırlık, sabit ark. Bağlantılar yüksek kalitede olurken, inverterler hemen hemen her metalin kaynağı için kullanılabilir. İnverter ile paslanmaz çelik nasıl pişirilir ve nelere dikkat edilmelidir? Her şeyden önce, doğru çalışma sıcaklığı aralığını seçmek gerekir. Bazı modeller soğuk havalarda açık havada çalışmaz. Cihazın gücünü de dikkate almaya değer. Ev içi kullanım için 160 A'e kadar akıma sahip bir invertör uygundur (örneğin, "Svarog TIG 200 P", PRO TIG 200 P) Bağlantıdan önce parçalar temizlenir ve yağdan arındırılır. Kaynak için ayrıca argonlu bir gaz silindirine ihtiyacınız olacak. Uygulamada seyreltilmiş gaz kullanımına izin verilmesine rağmen. Gaz hortumuna, tutucusuna bir tungsten elektrotun yerleştirildiği bir brülör takılmıştır. Brülörün kolunda akım ve gaz sağlamak için düğmeler vardır. Birleştirilecek parçalarla aynı malzemeden bir kaynak teli de gereklidir.

Yarı otomatik kaynak nasıl çalışır

Evde araba tamir ederken paslanmaz çelik nasıl pişirilir? Bu durumda genellikle yarı otomatik kaynak yöntemi kullanılır. Hem koruyucu bir ortamda hem de gaz kullanılmadan meydana gelebilir. Kaynaklı bağlantının yüksek kalitesini gösteren büyük otomotiv işletmelerinde de yarı otomatik cihazlar kullanılmaktadır. Bu durumda özel bir tel elektrot ve dolgu malzemesi görevi görür. Ekipmanla çalışmanın birkaç yolu vardır: kısa ark, püskürtme transferi, paslanmaz çelik darbeli kaynak. Teknoloji, koruyucu gaz olmadan çalışmayı sağlar, ancak bu durumda özel toz elektrotları seçilmelidir. Bu yöntem aynı zamanda dış mekan çalışmaları için de uygundur. Bir gaz silindiri satın almaya (ve buna göre ek fonlar harcamaya) gerek yoktur. Bunun dezavantajı vardır - zamanla kaynaklı bağlantı paslanabilir. Bu nedenle uzmanlar hala özel paslanmaz çelik elektrotların kullanılmasını ve argon kullanarak kaynak yapılmasını tavsiye ediyor. Bugüne kadar, hem yerli ("ŞUBAT", "Svarog") hem de yabancı üretim (BRIMA, EWM, TRITON, vb.) olmak üzere birçok yarı otomatik cihaz çeşidi vardır. Aparat seçimi, görevlere, kaynak hacimlerine vebirleştirilecek malzemelerin özellikleri.

Elektrot kaynağı kullanma

Dikiş kalitesi için özel bir gereklilik yoksa paslanmaz çelik nasıl pişirilir? Kural olarak, ev koşullarında, her türlü boruyu bağlarken, küçük ölçekli üretimde ve ayrıca kısa bir dikiş elde etmek için elektrot kaynağı kullanılır. Bu işlemin özü, iş parçasının malzemesinden ve elektrotun metalinden bir bileşik oluşmasıdır.

Tekniğin avantajları arasında uygulama kolaylığı, farklı metalleri (hem ince hem de oldukça büyük bölümler) bağlama yeteneği yer alır. Gaz kullanımına gerek yoktur, bu da işlemin maliyetini düşürür. Ayrıca elektrotlarla kaynak yapmak, parçanın ulaşılması zor bölgelerine yaklaşmayı mümkün kılar. Bu teknolojinin bazı dezavantajları vardır. İlk olarak, kaynak, ortaya çıkan cüruftan temizlik gerektirir. İkincisi, kaynak hızı küçüktür.

Kaynak için elektrot nasıl seçilir

Paslanmaz çelik elektrotlar, yüksek sıcaklıklarda çalışan korozyona dayanıklı alaşımların birleştirilmesinde yaygın olarak kullanılır. Kural olarak, çubuklar nikel, krom bazında yapılır. Manuel ark kaynağında iki tip elektrot kullanılabilir. İlk - doğru akım koşullarında çalışın. Ana kaplama çoğunlukla magnezyum, kalsiyum karbonatlardan oluşur. Rutil kaplamalı kaynak elektrotları alternatif akımla çalışabilir. Argon kullanarak kaynak yaparken çeşitli tungsten çubuklar kullanılır. yüksek çalışma sayesindesıcaklıkta erimezler. Bunların birçok çeşidi vardır. Yeşil elektrotlar (WP) saf tungstenden oluşur. Arkın yeterince yüksek direncini sağlarlar. Beyaz - WZ-8 - zirkonyum oksit katkılı. Kırmızı elektrotlara toryum oksit eklenir. Bu en yaygın gruptur, çubuklar yüksek bir dirence sahiptir. Ayrıca lantan, seryum tungsten elektrotlara dahil edilebilir.

Kaynak birleştirme işlemi

Parçaları birleştirme işleminden sonra dikiş yerinin temizlenmesi gerekir. Bu, görünümü iyileştirmek, hizmet ömrünü uzatmak için yapılmalıdır. Aksi takdirde bu alanda korozyon meydana gelebilir. Her şeyden önce, kaynağın mekanik temizliği yapılır. Bağlantı, kumlamadan sonra daha estetik görünüyor. Bir sonraki adım, yüzeyi zımparalamaktır. Bu durumda, korozyon görünümünü tetikleyebileceğinden korindon bazlı aşındırıcıların kullanılması önerilmez. Tüm bu manipülasyonların parçanın görünümünü iyileştirmeyi amaçladığını belirtmekte fayda var. Dağlama ve pasivasyon, kaynağın tahribattan korunmasına yardımcı olacaktır. Dağlama, ortaya çıkan ölçeği yok eden özel kimyasallarla yapılan bir yüzey işlemidir. Pasivasyon sırasında bağlantıya özel bir madde uygulanır. Etkisi altında koruyucu bir film ortaya çıkar (krom oksitten).

Lazer alaşımlı kaynak yöntemi

En modern ve teknolojik olarak gelişmiş birleştirme yöntemlerinden biri, paslanmaz çeliğin lazerle kaynaklanmasıdır.

Bu yöntemin özü, bir ısıtma kaynağı olarak bir lazer ışını kullanmaktır. Bu tür kaynak, bağlantıda yüksek hız, yüksek enerji konsantrasyonu ile ayırt edilir. Dikişe yakın olan bölge üzerindeki termal etki önemsizdir. Bu nedenle, sıcak veya soğuk çatlama riski minimumdur. Ortaya çıkan dikiş gücü ile ayırt edilir, gözeneklilik yoktur. Alaşım elementlerinin birleşimine koruyucu gaz vermek de mümkündür. Kaynak elektrotları olmadığı için yabancı bileşikler dikişe girmez. Tüm dikişler ince, düzgün ve güçlü olduğu için lazer kaynağı takı için bile kullanılabilir. Tek dezavantajı, ekipmanın oldukça pahalı olmasıdır, bu nedenle bu tür kurulumların toplu kullanımı henüz mümkün değildir.