Koruyucu gaz ortamında kaynak: iş teknolojisi, süreç tanımı, uygulama tekniği, gerekli malzemeler ve aletler, adım adım çalışma talimatları ve uzman tavsiyesi

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-02 14:04

Kaynak teknolojileri, insan faaliyetinin çeşitli dallarında kullanılmaktadır. Çok yönlülüğü, gaz korumalı kaynağı herhangi bir üretimin ayrılmaz bir parçası haline getirdi.

Bu çeşitlilik, uzayda herhangi bir konumda 1 mm ila birkaç santimetre kalınlığındaki metalleri birleştirmeyi kolaylaştırır. Koruyucu bir atmosferde kaynak, yavaş yavaş geleneksel elektrot kaynağının yerini alıyor.

Koruyucu gazlarda kaynak işleminin özü

Kaynak işlemi, farklı metaller arasında kalıcı bir bağlantı oluşturmak için kullanılır. Bağlı elemanların erime noktasına yakın bir sıcaklığa ısıtılmasıyla elde edilir. Isıtma, 7.000 ila 18.000 °C'lik bir yanma sıcaklığına sahip bir elektrik arkının yardımıyla gerçekleşir. Bu, kaynak yapılan metali ısıtmanıza ve dolgulu bir kaynak havuzu oluşturmanıza olanak tanır.erimiş elektrot.

Elektrik arkının stabil yanması ve ayrıca havanın kaynağı etkilememesi için yanma bölgesine koruyucu gaz verilir, bu da oksidasyonu önleyen bir kubbe oluşturur.

Gaz korumalı kaynak, kaplamalı elektrotla basit kaynağın çalışmadığı durumlarda kullanılır. Bu, aşağıdaki gibi bir metal bileşiğidir:

• bakır;
• bronz;
• titanyum;
• molibden;
• chrome ve diğerleri

Modern otomatik üretim, koruyucu gazlarda mekanize kaynak kullanır. Yardımı ile sadece demir dışı metaller değil, aynı zamanda demir içerenler de (çelik çeşitleri) demlenir.

Yöntem avantajları

Bu kaynak türünün birçok avantajı vardır.

1. Demir dışı metallerin kaynağına izin verir. Kaynaklarının karmaşıklığı, kaynak bölgesini oksitlerle kirleten ve yüksek kaliteli bir dikiş elde etmeyi zorlaştıran yüksek oksitlenme ile düşük bir erime noktasına sahip olmaları gerçeğinde yatmaktadır.
2. Yüksek sıcaklıkta ısıtma. Bu, kaynak bölgesinin küçük sınırlar içinde lokalize edilmesini mümkün kılar. Sonuç olarak, kaynaklı metal aşırı ısınma nedeniyle mekanik özelliklerini değiştirmez.
3. Yüksek performans. Koruyucu gaz ortamında kaynak yapmak, bir bobine sarılmış tel kullanımı ve bunun otomatik beslemesi yoluyla işlemi otomatikleştirmeyi mümkün kılar.
4. Cüruf yok. Silmek için zaman harcanmaz.

Korumalı kaynağın dezavantajları

Bu türün dezavantajlarınakaynak, ekipmanın hacimliliğine bağlanabilir. Kit, kaynak makinesinin kendisine ek olarak gaz silindirleri, redüktörler, gaz armatürleri içerir.

Sarf malzemeleri geleneksel ark kaynağından daha pahalıdır.

Modern işletmelerde ekonomik fizibilite için ana kriter üretime harcanan zamandır. Koruyucu gazlarda otomatik kaynak sistemleri sunarlar. Bu nedenle, malzemelerin yüksek maliyeti, yüksek üretkenlikle dengelenir.

Kaynaklar ne kadar güçlü

Kaynak metalleri güçlü bir bağ oluşturur. Cıvatalı veya perçinli bağlantılardan çok daha güçlüdür. Ayrıca sıkılık oluşturmanın gerekli olduğu yerlerde kaynak yapılması vazgeçilmezdir. Uygulamasındaki ana sınırlama, hem büyüklük hem de etki vektörü bakımından değişen dinamik yüklere dayanamamadır. Bu nedenle uçak yapımında kaynaklı bağlantılar yerine perçinler kullanılmaktadır.

Kaynağın mukavemeti kullanılan malzemelere, teknolojiye uygunluğuna ve kaynak yapılacak kenarların doğru hazırlanmasına bağlıdır.

Kullanılan ekipman çeşitleri

Gaz korumalı kaynağın iki çeşidi vardır:

1. Sarf malzemesi olmayan elektrot. Elektrik arkı, işlem sırasında erimeyen bir tungsten çubuk tarafından oluşturulur. Kaynak havuzunu dolduracak malzeme bir parça tel şeklinde manuel olarak beslenir.
2. Sarf malzemesi elektrotu. Burada elektrik arkı oluşturulurelektrik akımı alan otomatik olarak beslenen tel. Bu tel erir ve kaynak havuzunu doldurarak bir dikiş oluşturur.

Buna bağlı olarak, gaz korumalı kaynak ekipmanı iki türe ayrılır:

1. Tungsten uçlu torçla donatılmış kaynak transformatörleri ve invertörler.
2. Yarı otomatik kaynak. Şimdi bu tür ekipman en yaygın olarak kullanılmaktadır. Onların yardımıyla tüm metal çeşitlerini kaynaklayabilirsiniz. Mobildirler ve mükemmel performansa sahiptirler. Koruyucu gaz ortamında yarı otomatik kaynak, hem garajlarda hem de özel evlerde ve ayrıca ciddi işletmelerde kullanılır.



3. Lazer ark kaynağı. Bu, tungsten elektrottan gelen kaynak arkına ek olarak, lazer ışını tarafından derin erimenin oluşturulduğu bir tür hibrit ekipmandır. Bu durumda, lazer optiği ve tungsten uçlu bir torcu birleştiren bir cihaz kullanılır.

Hangi gazlar kullanılır

Kullanılan birkaç tür gaz vardır ve bunlar 3 gruba ayrılabilir: inert, aktif ve birleşik.

Soy gazlar şunları içerir: helyum, argon. Helyum havadan daha hafiftir, üretimi daha pahalıdır ve daha az kullanılır. Ancak içindeki ark, argondan daha yüksek bir sıcaklık alır, bu nedenle helyum ortamında kaynak yapmanın daha yüksek bir üretkenliği vardır. Alüminyum ve magnezyum alaşımlarının kaynağında kullanılır.

Argon daha genişbaşvuru. Kritik parçaların yanı sıra nadir bulunan ve demir dışı metallerin kaynağında kullanılır.

Azot, koşullu inert gazlar olarak sınıflandırılabilir. Sadece aktif olmadığı bakır ve alaşımlarının kaynağında kullanılır.

Aktif gazlar, kaynak bölgesini korumalarına rağmen, yine de kaynak metalinin bileşimini değiştirerek kendilerini çözerler. Bunlara karbondioksit ve oksijen dahildir. CO_{2 demirli metallerin kaynağı için kullanılır: düşük ve orta karbonlu çelikler, dökme demir, düşük alaşımlı çelikler, vb.}

Oksijen yalnızca inert gazlarla karıştırılarak gelir.

Gaz karışımlarının kombinasyonları, kaynak işleminin stabilitesini artırmak ve kaynağın mekanik özelliklerini iyileştirmek için farklı oranlarda kullanılır.

Sarf Malzemeleri

Koruyucu gaz ortamında yarı otomatik kaynak için, bobinlere sarılmış bir tel kullanılır. 80'den fazla çeşidi vardır. Çapı 0,3 ila 12 mm arasındadır. İçine katlandığı bobinlerin ağırlığı 1,5 ila 40 kg arasındadır. Tel, kaynak yapılacak parçalarla aynı bileşimde seçilir.

Sarf malzemesi olmayan elektrot, tungsten veya karbon olabilir. Tungsten elektrot, 0,5–3 mm çapında bir tel veya 5–8 mm çapında çubuklardır. Katkı malzemesinin malzemesi 1,6–5 mm çapında bir teldir.

Kaynak işi için hazırlık

Koruyucu bir ortamda kaynak, esas olarak kritik parçaların kaynağı için yapılır. Bu nedenle işçinin yüksek vasıflı olması birinci şart. Böyle yürütmek içineğitim almış ve izin almış en az 5. sınıf kaynakçılara izin verilir.

Çalışmaya başlamadan önce, sertifikadan bağımsız olarak, kaynakçı mukavemet için test edilecek bir numuneyi alın kaynağına zorlar. GOST gaz korumalı kaynak, bu numunenin ne kadar çekme kuvvetine dayanması gerektiğini belirler.

Kaynak odası minimum toz içermelidir. Oluşumu ile her türlü iş yasaktır (kesme, taşlama, taşlama işleri).

İç mekan havası sıcak ve kuru olmalıdır. Bunun için termometreler ve higrometreler kurulur. Sıcaklık en az 16 °C olmalıdır.

İyi aydınlatma, kaynak bölgesine genel bir bakış sağlamalı ve koruyucu gaz ortamında farklı kaynak modlarında meydana gelen kusurların zamanında tespit edilmesini sağlamalıdır.

Odada taslaklara izin verilmez. Hava akış hızı 0,5 m/s'yi geçmemelidir.

İpuçları ve Püf Noktaları

Kaliteli bir bağlantı elde etmek için bazı hazırlık çalışmaları yapmanız gerekir.

1. Kaynak yapılacak elemanların kenarlarını düzgün bir şekilde kesin. Kaynak havuzunun metal ile nüfuz etmesi ve doldurulması buna bağlıdır.
2. Kaynak yapılacak yüzeyi kirden, pastadan iyice temizleyin.
3. Koruyucu gaz basıncını ayarlayın. Basınç yüksekse, kaynak bölgesinde aşırı soğuma olacaktır. Düşük basınç kaynakta gözeneklerin oluşmasına neden olur.
4. En uygun akım gücünü seçin. Kaynak yapılacak metalin kalınlığına göre seçilir. Tel besleme amper değerine göre ayarlanır.
5. AlmakYüksek kaliteli bir dikiş brülörü periyodik olarak kireçten temizlenmelidir. Bu yapılmazsa, ölçek kademeli olarak brülörün iç çapını az altacak ve koruyucu gaz yanlış torçla yanma bölgesine beslenecektir. Ayrıca terazi teli beslemeyi zorlaştıracaktır. Brülörde kurum oluşumunu az altmak için silikon kullanılabilir. Brülörün içini yağlarlar. Kaynak için çok kullanışlı aerosol kutuları.

Gaz korumalı kaynak, büyük ölçüde insan faktörüne bağlı olan sorumlu bir süreçtir. Güvenlik önlemlerine uyum, koruyucu ekipman kullanımı sadece işin verimli bir şekilde yapılmasına değil, aynı zamanda sağlığın korunmasına da yardımcı olacaktır.