Granüle yüksek fırın cürufu: üretim, bileşim, GOST

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Granüler yüksek fırın cürufu, metalürjik üretimin bir israfıdır. Daha doğrusu bu, yüksek fırınlarda pik demirin ergitilmesinden sonra geriye kalan hammaddedir.

Cüruf nedir ve nereden gelir?

Pik demir gibi hammaddelerin üretilebilmesi için belirli hammaddelerin yüksek fırına yüklenmesi gerekir. Bu tür malzemeler demir cevheri, akı taşı, kok idi. Fırından çıkışta sadece iki madde elde edilir - bu pik demir ve cüruftur. Yüksek fırın cürufunun bileşimi, kuvars, alüminyum oksitler (demir cevherinden işleme), kalsiyum ve magnezyum oksitler (akı taşlarından kaynaklanan atıklar) gibi maddeleri içerir. Yüksek fırın ünitesinin çıkışında elde edilen erimiş cüruf, 1500 santigrat derece ve bazı durumlarda daha da yüksek bir sıcaklığa sahip olabilir. Doğal olarak, malzemenin soğutulması gereklidir. Şu anda, tesisler sadece 4 ana yüksek fırın cürufu işleme türünü kullanıyor.

• İlk yöntem, ham maddenin normal soğuk su ile soğutulmasını içerir. Bu işleme cüruf şişirme de denir.
• İkinci yöntem soğutma kullanırhava yardımıyla maddeler.
• Üçüncü yol ezmektir.
• Dördüncü - taşlama.

Ana malzeme bileşenleri ve işleme sonuçları

Burada, yüksek fırın cürufu işleme yönteminin seçiminin, sonunda ne tür bir maddenin elde edileceğini ve hangi özelliklere sahip olacağını belirleyeceğini belirtmek önemlidir. Her yöntem, hammaddeye benzersiz nitelikler kazandırır. Bir diğer önemli gözlem, cürufun bir parçası olan ana oksitlerin - magnezyum, kalsiyum ve alüminyum oksitlerinin doğada serbest biçimde oluşmamasıdır. Başka bir deyişle, mevcut değildirler ve sadece yüksek fırında cüruf ve demir cevheri işlenerek elde edilebilirler. Ana oksitlere ek olarak, maddenin bileşimi manganez, demir ve kükürt bileşikleri, kuvars içerir.

Örneğin, kullanılmış malzemeyi hava ile soğutmaya başvurursanız, yüksek fırın cürufunun bileşimi yaklaşık olarak şu şekilde olacaktır: silikatlar ve wolastonit, melilit ve mervinit gibi alüminosilikat malzemeler.

Taneleme süreci nasıl?

Bir maddenin granülasyon işlemi, erimiş hammaddelerin hızlı soğutulması yöntemiyle gerçekleştirilir. Burada, bazı durumlarda, ya hala sıvı cüruf ya da zaten yarı katılaşmış mekanik bir kırma işleminin eklenebileceğini eklemek önemlidir. Bu operasyonun temel amacı, büyük malzeme parçalarını gelecekte daha kolay işlenecek daha küçük taneler halinde işlemek ve ayrıca hidrolik aktivite gibi kaliteyi iyileştirmektir. BTçok önemli bir işlem, çünkü bu özellik en önemlisidir, çünkü cüruf, cüruf çimentoları için bir bileşen bileşeni olarak kullanılabilir ve ayrıca Portland çimentosuna katkı maddesi olarak da işlev görebilir.

Bu şekilde özel bir yüksek fırın cürufu üretimi olmadığını anlamalısınız. Sadece cevher ve diğer maddelerin yüksek fırında işlenmesiyle elde edilir.

Taneleme yöntemleri

Üretim atığının yani cürufun granülasyonu için birkaç yöntemin yanı sıra bu işlemi gerçekleştiren cihazların olduğunu bilmelisiniz. Sonunda elde edilen cürufun nem içeriğine bağlı olarak, tesisler türlere ayrılır. Yaş ve yarı kuru granülasyon üniteleri mevcuttur.

Yaş granülasyon yöntemi uygulanırsa sıcak formda cüruf kovalarına yüklenen cüruf, su dolu betonarme havuzlara beslenir. Daha sonra kepçelerden özel oluklar vasıtasıyla bu havuzlara birleşir. Yöntemin küçük bir avantajı, havuzların birkaç bölüme ayrılmasıdır. Bu, soğutma işleminin neredeyse sürekli olarak gerçekleştirilmesini sağlar. Kızgın madde bir bölümde birleştiğinde, halihazırda soğutulmuş yüksek fırın cürufu aynı anda diğerinden boş altılabilir. Hammaddelerin sevkiyatı için fabrikalarda, onu doğrudan açık tip vagonlara teslim eden kapaklı vinçler bulunur. Bundan sonra cüruf ya depoya ya da doğrudan tüketiciye teslim edilir.

İçeriknem

Malzemenin nem içeriğinin granülasyon sürecinden geçen yüksek fırın cürufunun toplam ağırlığına bağlı olduğunu burada belirtmekte fayda var. Başka bir deyişle, tanelerin yapısı ne kadar gözenekli olursa, içlerinde o kadar fazla nem kalır. Katılaşmış granüler cürufta gözeneklerin oluşumu, gazların etkisiyle meydana gelir. Bu uçucu maddeler ergimiş hammaddenin içinde bulunur ve cürufun sıcaklığı düştüğünde yani soğuduğunda buharlaşmaya başlar. Ancak burada şunu belirtmek önemlidir ki, malzemenin soğuması ve katılaşması o kadar hızlı gerçekleşir ki gazın cüruftan buharlaşması için zaman kalmaz. Tanelerin gözenekli yapısını oluşturan küçük kabarcıklar şeklinde içeride kalır. Gözeneklilik ve bu nedenle cürufun nem içeriği doğrudan cürufun soğutulması sürecinde kullanılan koşullara da bağlıdır. Yani sadece nihai sonuç değil, yapının kendisi de yöntem seçimine bağlıdır.

Yarı kuru yöntem

Yarı kuru cüruf, mekanik kırma yönteminin yanı sıra önceden soğutulmuş, ancak aynı zamanda henüz katılaşmamış cüruf havaya atılarak elde edilir. Böylece, malzemenin yapısı, aynı başlangıç miktarına sahip ıslak granülasyondan geçerse cürufun sahip olacağı ağırlığa kıyasla, fiziksel ağırlığı yaklaşık bir buçuk kat önemli ölçüde artıran çok daha yoğun hale gelir. madde. Nem gibi bir özellikten bahsedersek, ıslak hammaddeler için bu değer %15 ila 35 arasındadır, oldukçanadiren %10. Kuru granülasyona %5 ila %10 arasında değişen cüruf nemi eşlik eder. Hacimsel ağırlığı karşılaştırırsak, ıslak bir işleme yöntemiyle 400 ila 1000 kg / m2 aralığında ve kuru olanla - 600 ila 1300 kg / m aralığında olacaktır. Burada, yüksek fırın eritme sıcaklığındaki bir artışla, yüksek fırın cürufunun nihai ağırlığının azalacağını eklemeye değer.

Yöntemin birkaç dezavantajı olmasına rağmen çoğu fabrikanın ıslak granülasyon kullandığını eklemek önemlidir:

• Malzemeyi kırılmadan önce kurutmak için yüksek yakıt tüketimi.
• Cüruf kurutma ekipmanının verimliliği düşüktür.
• Kışın vagonlarda, depolarda ve diğer depolama alanlarında ıslak cürufun dondurulması.

Yüksek fırın cürufu GOST 3476-74

Bu standart, tüm teknik gereksinimleri, test yöntemlerini ve kabul kurallarını ve ayrıca yüksek fırın cürufu depolama ve taşıma yöntemlerini açıklar. Devlet belgesinin noktalarından biri, hammaddelerin nem içeriği ile ilgilidir. Nem yüzdesinin müşteri ve tedarikçi tarafından kararlaştırılana uygun olması gerektiği söylenir. Başka bir deyişle, müşterinin malzeme granülasyon yöntemini seçtiği söylenebilir.