Mil taşlama: teknik, gerekli malzemeler ve aletler, adım adım çalışma talimatları ve uzman tavsiyesi

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Şaft taşlama veya prensipte taşlama işlemi, aşındırıcı malzemeden yapılmış bir kesme aletinin kullanılmasından oluşan bir iş parçası işleme prosedürüdür. Böyle bir işlemden sonraki yüzey bir dizi mikro izdir. Alet üzerinde bulunan aşındırıcı taneler tarafından bırakılırlar. Bitmiş ürünün yüzeyi minimum pürüzlülük ile karakterize edilir.

Öğütücünün açıklaması

Mil taşlama, bir taşlama taşı kullanılarak gerçekleştirilir. Bu daire, çok sayıda aşındırıcı taneden oluşan gözenekli bir gövde tipidir. Bu taneler bir demet tarafından bir arada tutulur. Ayrıca bu taneler ve bağlar arasında gözenekler bulunur. Tahılların kendileri çok dayanıklı bir malzemeden yapılmıştır ve sayıları onlarca hatta yüzbinlere ulaşmaktadır.

Taşlama milleri için çarkın çalışma profiline gelince, aşındırıcı tip tanelerin kesici kenarlarından oluşur. Yüzeyden farklı mesafelerde bulunurlar. Ayrıca öğütme işlemi,talaş. Büyük miktarlarda talaşların uzaklaştırılması nedeniyle, bu sadece malzemenin öğütülmesine değil, aynı zamanda temas bölgesinde önemli bir ısı salınımına da yol açar. Bu nedenle, bu işlem yalnızca büyük miktarda kesme sıvısının sürekli olarak tedarik edilmesi durumunda gerçekleştirilir.

Genel taşlama türleri

Bugün, şaft taşlamanın üç ana türü vardır - bu ince, ön, son işlemdir. Ön taşlama tipini uygularken kalite açısından 8-9 doğruluk elde etmek mümkündür. İkinci önemli faktöre gelince - pürüzlülük, 0,4 ila 6,3 mikron arasında değişmektedir. İnce tip mil taşlama işlemi ancak iş parçası ısıl işlemden geçtikten sonra gerçekleştirilebilir. Bu prosedür kalite açısından hassasiyeti 6-7'ye çıkarmayı ve pürüzlülüğü 0.2-3.2 mikrona düşürmeyi sağlar. En doğru yöntem, 0,025-0,1 µm pürüzlülüğe ulaşan ince öğütmedir. İşlem ayrıca iki türe ayrılır - yuvarlak ve merkezsizdir.

Yuvarlak tip taşlama

Krank mili muylularının taşlanması veya diğer yuvarlak ve silindirik tipteki ürünler için makine, silindirik taşlama makinelerinde gerçekleştirilir. Bu durumda iş parçası merkeze, cihazın aynasına veya pensesine monte edilecektir. Bugüne kadar iki ana silindirik taşlama türü vardır - bu uzunlamasına besleme ve daldırma yöntemidir.

İlk türe gelince, bu bir iade yardımı ile gerçekleşen bir işlemdir.ilerici hareketler. Bu durumda parça taşlama çarkına göre hareket etmektedir.

Dalma taşlama, genişliği işlenecek alanın uzunluğundan daha büyük olması gereken bir daire ile gerçekleştirilir. Bu durumda, daire yalnızca enine tipte bir beslemeye sahip olacaktır. Şekilli bir daire kullanırsanız, aynı anda birkaç parça işleyebilirsiniz. Bu yöntem boyuna beslemeye göre daha verimli olduğu için büyük ölçekli ve seri üretimde çok daha sık kullanılmaktadır.

Puntasız taşlama

Bu işlem puntasız taşlama tipi makinelerde gerçekleştirilir. Bu durumda travers ve dalma yöntemleri de kullanılır.

Travers işlemine gelince, düz milleri işlemek için kullanılır. Daldırma prosedürü, bileziği olan milleri işlemek için kullanılır. Bu şekilde, konik bir yüzey ile karakterize edilen parçaların işlenmesi mümkündür. Bunun için, genellikle bir koni içine sıkışmış önde gelen bir daire kullanılır.

Kesme yöntemini kullanırken dairenin yavaş yavaş şeklini ve kesme kabiliyetini kaybettiğini de eklemekte fayda var. Oldukça sık bu, çemberi sallamak olarak adlandırılır. Tekerleği eski haline döndürmek ve böylece performansını eski seviyesine döndürmek için bir pansuman prosedürü kullanılır. Bu işlem, çerçevelerdeki elmaslar, elmas kalemler vb. ile gerçekleştirilir. Pansuman işleminin kendisi cilalamayı etkilemez, ancak yapılırsakalite düşükse, dairenin özellikleri bozulur, bu da işlemi daha kötü gerçekleştireceği anlamına gelir.

Krank Mili Makineleri

Bugün iyi bir çözüm, bir AMC-SCHOU krank mili taşlama makinesi kullanmak olacaktır.

Bu ekipman ağır hizmet tipi dökümlerden yapılmıştır. Cihaz, bir hidrolik daire beslemesine ve ayrıca kilitleme pimlerine sahiptir. Cihazın ayırt edici bir özelliği, geri bildirim olmadan gerçekleştirilen tekerlek beslemesinin oldukça hızlı ayarlanmasıdır.

Krank milini tamir ederken gerekli olan ana prosedür taşlamadır. Bu işlem, cihazın geometrisini düzeltmenize, talaşları düzeltmenize, motor ömrünü artırmanıza ve ayrıca yeni sorun riskini az altmanıza olanak tanır.

Krank mili muylularının taşlanması artık çizilme ve aşınmayı ortadan kaldırmanıza olanak tanır. Bu fikstürün kendisini taşlama işlemi, özel makine ekipmanının yanı sıra yüksek uzmanlık becerileri gerektiren bir seçenektir.

Direksiyon rafını taşlama

Direksiyon milinin taşlanması da oldukça yaygın bir işlemdir. Uzmanlar, yalnızca fikstürdeki pas yüzey türündeyse kullanılmasını tavsiye eder. Ek olarak, çaptaki maksimum azalmaya 0,1 mm'den fazla izin verilmez. Korozyonun derin olduğu düşünülürse, parçanın 0,5 mm daha fazla taşlanmasına izin verilmez. Taşlama bağımsız olarak gerçekleşirse, bu çok önemlidir.şaftın çalışma alanı mükemmel şekilde parlatıldı. Çoğu zaman, manuel işlemede bunun için zımpara kağıdı kullanılır. İşleme genellikle çok kaba P80 kağıdıyla başlar. Ayrıca, tanecikler azalır ve son işleme için en iyi zımpara kağıdı kullanılır.

Fabrika işleri

Direksiyon milinin atölyede veya üretimde taşlanmasına gelince, bunun için deneyimli bir tornacı tarafından çalıştırılması gereken özel bir makine kullanılır. Aynı zamanda, çalışma sırasında formun sapmasını sürekli olarak izlemenin gerekli olduğunu bilmek önemlidir. Yönetmeliklere uygun olmalıdır. Onarıma başlamadan önce, milin taşlanmasının uygun olduğu sonucuna varmak için parçanın görsel olarak incelenmesi gerekir.

Bugün, prosedürün oldukça önemli bir yönü maliyeti haline geldi. Çubuk tipi, iş miktarı ve aşınmış tabakanın kalınlığı gibi faktörlere bağlıdır. Rayların güç millerinin atölyelerde taşlanmasının ana avantajı, ürünün performansını kontrol etmek için stantlara sahip olmalarıdır. Herhangi bir eksiklik ortaya çıkarsa, derhal ortadan kaldırılması olasılığı vardır.