Hat içi üretim Kavram, tanım, organizasyon yöntemleri ve teknolojik süreç

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Üretim süreci, farklı şekillerde ve araçlarla düzenlenebilen karmaşık bir teknolojik eylemdir. Bir işletmenin hat içi ürün üretimi koşullarında çalışması bugün en verimli olarak kabul edilir, ancak aynı zamanda emek, organizasyon ve malzeme maliyetleri açısından talep edilir. Genel anlamda hat içi üretim, teknolojik koordineli operasyonların ritmi ve tekrarlanabilirliği ilkelerinin ön plana çıktığı bir üretim faaliyeti biçimidir. Ayrıca, bu sürecin özü, özellikleri, organizasyon yöntemleri vb. daha ayrıntılı olarak ele alınacaktır.

Üretim süreci kavramı

Herhangi bir üretimin kalbinde, işletmenin çalışmalarının gerçekleştirildiği ana, hizmet ve yardımcı süreçlerin organizasyon modeli bulunur,belirli ürünler yaratmaya yöneliktir. Organizasyon modeli ile ilgili olarak, kullanılan araçlar (makineler, konveyörler, aletler), üretim nesneleri, yani üretilen ürünler ile doğrudan bağlantılı olan organizasyonun nesneleri olarak kabul edilebilir.

Örgütsel model içindeki farklı üretim unsurları arasında bağlantı kurma işlevi büyük ölçüde hala bir kişi tarafından yerine getirilmektedir. Maksimum olarak, doğrudan üretim sürecine dahil olur, en azından teknolojik işlemleri uygulayan ekipmanı kontrol eder.

Hat içi üretim yönteminin özellikleri arasında, minimum insan katılımıyla iş faaliyetlerinin otomasyonuna vurgu yapılır. Kesintisiz otomatik üretim düzenleme olanakları, çoğunlukla, koşullu tedarikin meta ilişkileri konusuna maddi dönüşümü ile ilgili ana teknolojik süreçlerde gerçekleştirilebilir. Örneğin, kereste işleme aşamalarında mobilya üretimi, büyük işletmelerde artık sayısal kontrol altında takım tezgahlarında gerçekleştirilen bir mobilya fabrikasının ana iş akışıdır. Ve tam tersi, üretim faaliyetlerinin hizmet ve yardımcı süreçleri, bu eylemlerin çoğu karmaşık standart dışı kararların benimsenmesini gerektirdiğinden, esas olarak doğrudan çalışan personel tarafından gerçekleştirilir.

Hat içi üretimin özü

Akış formundaki üretim etkinliği modeli ritmik tekrara dayalıdırişyerinde ilgili atölyelerde gerçekleştirilen belirli bir dizi teknolojik işlem. Bireysel operasyonlar arasındaki koordinasyon, zaman ve mekandaki bölünme ile farklı teknik ve organizasyonel seviyelerde gerçekleşebilir. Başka bir deyişle, hat içi üretim, bir işletmenin hedef ürünlerini üretmeyi amaçlayan önceden düşünülmüş bir eylem algoritmasıdır.

İncelenen üretim biçiminin daha net anlaşılması için, akışsız model ilkesini örnek olarak verebiliriz. Bu durumda, üretim organizasyonu, üretim ürünleri için hem tek hem de seri biçimde kullanılabilir. Aradaki fark, üretimin akış teknolojisinin çeşitli iş operasyonları grubunun ilişkisine dayanması gerçeğinde yatmaktadır. Akışsız üretim modelinde, mağaza bölümleri aynı tip ve ritmik, ancak koordineli olmayan süreçleri gerçekleştirme ilkesine göre düzenlenmiştir. Üretim, işlemler arasında kesintili olarak gerçekleşir ve işlenmiş öğeler ve boşluklar, karmaşık rotalar boyunca, arabirim olmadan sonraki üretim seviyelerine gönderilir.

Hat içi üretimin özellikleri

Hat içi ürün üretiminin teknolojik organizasyonunun ayırt edici özellikleri arasında aşağıdakiler ayırt edilebilir:

• İşyerleri, benzer teknik ve yapısal özelliklere sahip aynı öğelerle ilgili olarak gerçekleştirilen işlemlere hizmet eder. Daha karmaşık modellerde, hat içi üretim çalışması, belirli bir aralıkta işleme biçiminde bir değişikliğe izin verir.modlar. Yani, tek bir teknolojik süreç çerçevesindeki konveyör hattı, farklı işlenmiş ürün gruplarına yeniden yönlendirilebilir.
• İşyerlerinin konumunun konfigürasyonu, üretim lojistiğine bağlı olarak seçilir. Teknolojik işlemler gerçekleştirilirken açık bir dizi hiyerarşisi gözlemlenir.
• Bir öğenin bir çalışma biriminden diğerine transferi hem parça formatında hem de partiler halinde gerçekleştirilebilir, ancak her durumda, mümkün olduğunda genel üretim ritmi korunmalıdır.
• Yardımcı işlemlerin ana ve bir kısmı, mekanize veya otomatikleştirilmiş bir seri üretim modunda gerçekleştirilir. Bu, çalışan süreçlerin yüksek hızına dayanmayı mümkün kılar, ancak izin verilen parametreleri mevcut modelin algoritmasında önceden hesaplanan teknolojik bir kesinti olasılığını dışlamaz.

Hat içi üretimin ilkeleri

Yalnızca iş akışının teknolojik organizasyonunun bir dizi ilkesine uyulursa, "çevrimiçi" üretimin yeterli verimliliğini elde etmek mümkündür:

• Süreklilik ilkesi. Bireysel üretim hatları arasındaki bağımlılığı zaman bazında en aza indirir. Örneğin, bu durumda bir işyerinin çalışma hızı, diğer üretim alanlarında döngüsel gecikmelere neden olamaz.
• Paralellik ilkesi. Hat içi üretim yöntemiyle bitmiş ürünler ve boşluklar paralel olarak teknolojik rotalar boyunca hareket eder, aynı zamandagecikmeden süreklilik ilkesine katkıda bulunur.
• Doğrudan akış ilkesi. Hem işyerleri hem de ekipman, ürünlerin teknolojik sürecine uygun olarak net bir sıraya yerleştirilmiştir.
• Uzmanlaşma ilkesi. Üretim fonksiyonlarının ayrı üretim hatları grupları arasında ayrılması sağlanır. Yani, işlerin evrenselliği, çeşitli işlemleri gerçekleştirme olasılığı açısından dışlanır.
• Ritim ilkesi. Bir işyerinin işleyişi çerçevesinde, sadece bir ürünün üretiminde değil, aynı zamanda ürün partilerinin üretim tarzında da döngüsel işlemler sağlanır. Bu ilke sayesinde seri üretim, hedeflenen ürünün seri üretimine yönelik planlı bir yaklaşımla organize edilmektedir.

Üretim hattı türleri

Üretim hatlarına dayalı üretim organizasyonu, farklı çalışma birimleri gruplarını içerebilir. Onlarla ilgili olarak, çeşitli sınıflandırma özellikleri ayırt edilir:

• Uzmanlık derecesine göre. Satır tek ve çok konu olabilir. İlk durumda, belirli bir teknolojik süre boyunca bir tür ürünle işlem yapması gerekiyor. Çok nesneli hatlar genellikle tek bir ürünün işlenmesi için yetersiz kapasite kullanımına sahip seri üretim süreçlerinde kullanılır. Buna göre, farklı bir işleme formatına sahip ek işlemlerin paralel yürütülmesi düzenlenir.
• Çalışma temposunu koruyarak. Üretim hatları çalışabilirserbest ritim veya net bir zaman çizelgesi ile. Süreklilik ilkesine göre, üretim maliyetini az altmak için daha sık olarak sürekli akış ayarlı bir ritim kullanılır. İşletmenin, kapasitelerin veya hammaddelerin bağlantısının kararsızlığı nedeniyle iş süreçlerini istikrarlı bir modda sürdüremediği durumlarda serbest bir üretim hızı oluşturulur.
• Kullanılan araçların cinsine göre. Üretilen parçaların hareket ettiği konveyörler sürekli veya ayrık olarak çalışabilir. Hareket modu, üretim işlemlerinin hızına, güç yüküne ve diğer özelliklerine bağlıdır.
• Makineleşme derecesine göre. Çoğunlukla seri üretimin sınıflandırılmasında, otomasyon seviyesinden bahsediyoruz. Aynı konveyörler ve işleme ekipmanları, merkezileştirilmiş, gönderici veya senkronize çalışma prensibi ile otomatik ve yarı otomatik kontrolörlerin kontrolü altında çalışabilir.

Üretim hattı ekipmanı

Hat içi üretimin teknik temeli, levha, bant, baş üstü ve zincir gibi çeşitli tiplerdeki konveyörlerden oluşur. Nesnelerin belirli bir ritimde bir çalışma düğümünden diğerine hareketini sağlarlar. İşyerlerine, boşlukların işlenmesi, parçaların ve sarf malzemelerinin montajı görevlerini yerine getiren teknolojik ekipmanlar sağlanır. Bunlar, makine aletleri olabileceği gibi, termal, kimyasal ve mekanik etkiler sağlayan cihazlar da olabilir. Agrega akışı üretiminde, yardımcı nakliyeye özel bir rol verilir.farklı iş düğümleri arasındaki bağlantının işlevlerinin gerçekleştirildiği araçlar. Özellikle rampalar, tekerlekli masalar, teleferikler, inişler vb. Bu ekipman aynı zamanda farklı ilkelere göre çalışır - raylar boyunca hareketle, operatörün doğrudan kontrolü altında mobil veya serbest hareket modunda.

Sürekli bir üretim hattının organizasyonu

Teknolojik olarak, üretim öğelerinin bir iş biriminden diğerine gecikmeden aktarıldığı ve bir işlemin yapılması için gereken sürelerin genel iş döngüsüne karşılık geldiği en gelişmiş üretim biçimidir. Örneğin, bu modda, ürünün bir işleme aşamasından geçme süresi, işlemin önceki aşamalarında harcanan zamana karşılık gelir ve bu da parçaların çalışma alanlarına gelişi arasındaki duraklamaları pratik olarak ortadan kaldırır. Belirli bir hat içi üretim döngüsü içinde paralel işletim ve çıktı birimleri dizisi gözlemlenir. Böyle bir modun organizasyonu, adresleme sisteminin birincil hesaplamaları için oldukça talepkar. Genellikle, konveyör hattının çalışma döngüsünün, kapasitesinin ve hızının net bir tanımı ile bunun için bir üretim programı hazırlanır.

Sürekli olmayan üretimin organizasyonu

Bir nedenden dolayı üretimdeki teknolojik işlemlerin genel döngüsünü sürdürmek imkansızsa, olası duraklamalar ve molalar için bir izin verilir. ATaksi takdirde kusurlu ürünler alma veya tedarik zincirlerini bozma riski artar. Bu tür hat içi üretimin organizasyonunda, operasyonların genel ritme göre çok olmaması veya eşitsizliği nedeniyle, operasyonlar arası ciro rezervlerinin varlığı sağlanır. Bu, belirli bir alandaki ekipmanın arıza süresi cinsinden ifade edilen bir tür süreksizlik faktörüdür. Teknik açıdan, kesintili üretimin organizasyonu, birikmiş işlerin varlığını belirleyen gerekli ara üretim süreçlerinin optimize edildiği dağıtım konveyörlerinin varlığı ile ayırt edilir. Kural olarak, kesintili üretim hatları, ayrı işleme birimleri arasında büyük mesafeler bulunan büyük işletmelerde düzenlenir.

Çok konulu sürekli üretim hatlarının özellikleri

Üretim hattının bu konfigürasyonunun temel farkı, üretilen ürün yelpazesindeki geniş uzmanlığıdır. Bu özellik, üretim organizasyonunun karmaşıklığını, operasyonlar arası birikmiş iş yığınlarını sağlama ihtiyacı ile belirler. Aynı zamanda, her işyeri birkaç farklı parça üretebilir, ancak aynı zamanda ilgili tasarım parametrelerine sahip olabilir. Alternatif işlemler ve parçalar için yöntemler değişebilir. Örneğin, hat içi üretimin mevcut görevlerine göre seçilen grup (ardışık) ve sıralı parti değişim ilkeleri ayırt edilir. Çok nesneli çizgileri düzenleme yöntemi, akışta ek avantajlar sağlayan büyük işlem döngüleri ile de karakterize edilir.teknolojik süreçlerin senkronizasyonu.

Sonuç

Seri üretim, çoğu büyük sanayi kuruluşu için ekonomik olarak uygun bir çalışma şeklidir. Ancak aynı zamanda, hangi üretim faaliyetlerinin verimsiz olacağı optimizasyonu yapılmadan yüksek finansal ve malzeme ve teknik maliyetler varsayılır. Bu açıdan hat içi üretim, birçok teknolojik işlemin kullanılmasını gerektiren karmaşık ürünlerin seri üretimi için en uygun formattır. Başka bir şey, bu tür üretim hatlarının organizasyonu için başlangıçta özel koşulların yerine getirilmesi gerektiğidir. Bunların arasında, işletme içindeki bireysel işlerin uzmanlaşmasını derinleştirmek ve üretilen ürünlerin teknik ve yapısal parametrelerinin yüksek derecede birleştirilmesi için geniş fırsatlar not edilebilir.