Boru üretimi: açıklama

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Boruların üretimi, imalat malzemesine, ürünlerin kullanım amacına, çapına, profiline, bağlantı yöntemine ve diğer teknolojik faktörlere bağlı olarak farklılık gösterir. Bu ürünlerin piyasaya sürülme özelliklerini ve kısa özelliklerini göz önünde bulundurun.

Sınıflandırma

Çelik ürünler, sıhhi tesisat ve diğer sistemler için kullanılmayan borular olarak sınıflandırılır. Korozyona karşı hassastırlar, bu nedenle koruyucu bir kaplama gerektirirler. Çinko genellikle olduğu gibi kullanılır, bu da ürünlerin fiyatlarındaki artışı etkiler.

Dökme demir muadilleri paslanmaya karşı daha dayanıklıdır, ancak o kadar güçlü değildir. Ağırdırlar ve döşeme sırasında özel, güvenli sabitleme gerektirirler. Bu yapılardan sıhhi tesisat, ısıtma ve kanalizasyon sistemleri donatılmıştır.

Metal-plastik borular çok popüler hale geldi. Metal ve plastiğin kombinasyonu, mükemmel kalite göstergeleri elde etmenizi sağlar. Bu tür elemanlardan sıhhi tesisat yapmak hiç de zor değil. Ürünlerin dezavantajları arasında zayıf termal kararlılık ve yerleştirme noktalarında sızıntı olasılığı yer alır.

Plastik borular şunları içerir:çeşitli polimer ürünleri. Bunlar şunları içerir: düşük / yüksek basınçlı polietilen (HDPE, PVD) ve çapraz bağlı polimer modifikasyonları. Hafif, dayanıklı ve korozyona dayanıklıdırlar. Türler kendi aralarında özellik ve özellikler bakımından farklılık gösterirler ancak ortak bir üretim teknolojisine sahiptirler.

Bakır borular en pahalı seçenektir. Malzeme, yüksek teknik parametreler, neme karşı direnç, aşırı sıcaklıklar ile karakterizedir. Görünümleri nedeniyle, bu tür ürünler iç mekanın gerçek bir dekorasyonu haline gelebilir.

Profil boru üretimi

İnceleme, incelemeye alınan ürünlerin soğuk deformasyon ile üretim özellikleri ile başlayacaktır. Üretim ekipmanı, içinden borunun geçtiği bir dizi silindirden oluşan kompakt bir makinedir. Bu tür cihazlar güç ve verim bakımından farklılık gösterir. En güçlü ünitelerde sadece kaynaklı değil dikişsiz borular da üretmek mümkündür.

Sorumsuz ürünler ağırlıklı olarak profil modifikasyonlarının üretimine yönelik cihazlarda üretilmektedir. Bu tür tasarımlar, mobilya endüstrisinin yanı sıra dekoratif elemanların üretimi için de uygundur. Söz konusu malzemeler çeşitli işletmelerde talep görmektedir, ancak artırılmış güvenilirlik göstergesinin gerekli olduğu kurulumlar için uygun değildir.

Tam teknolojik döngü

Bu teknolojiyi kullanan boru üretim hattı, rulolar (şeritler) halinde özel sac metal kullanımına dayanmaktadır. Gelirdoğrudan metalurji tesislerinden. Boşlukların kalınlığı değişebilir, bu da çeşitli amaçlar için gerekli güvenilirliğe sahip yapılar üretmemizi sağlar.

İlk aşamada şerit gerekenden daha geniş bir genişliğe sahip olduğundan, istenilen boyutta parçalar halinde kesilir. Malzeme özel bir uzunlamasına kesme makinesinde işlenir. Çıktı, tek bir sürekli elemana kaynaklanmış 50 milimetre genişliğinde bantlardır.

Ortaya çıkan iş parçası, işlemin sorunsuz çalışmasını sağlayan bir tambur üzerine sarılır. Şerit, yuvarlak sonsuz bir parçanın oluşturulduğu birkaç tankla donatılmış bir şekillendirme makinesine beslenir. Bu aşamada ağırlıklı olarak soğuk, ısıtılmamış çelik kullanılır.

Profil boru imalatındaki ana aşamalar

Yukarıdaki manipülasyonlar, açık dikişli bir iş parçasının oluşmasına yol açar. Boru, kaynağın yüksek frekanslı akımlar kullanılarak yapıldığı bir kaynak ünitesinden geçirilir. İşlem sırasında ürünün kenarları silindirlerle sıkıştırılır, eriyik iç ve dış kısımlardan sıkılır. Oluşan çapak bir kesici ile hemen temizlenir.

Bu teknolojiyi kullanan boruların daha fazla üretimi, özel bir emülsiyon çözeltisine maruz bırakılarak iş parçasının soğutulmasını sağlar. Bir parçanın profilini oluşturma aşağıdaki adımları içerir:

1. Yapının tüm uzunluğu boyunca aynı bölümün elde edilmesini mümkün kılan borunun silindirler üzerinde işlenmesi.
2. Ayrıca, boru dört pozisyondan işlenirdiğer silindirler, bundan sonra kare veya yuvarlak kesitli bitmiş profil ürünleri elde edilir.
3. Oval bir tasarım için ikinci silindirlerde ek son işlem gerekmez.

Son aşamada profil boşlukları istenilen profil ile belirtilen ölçülerde kesilir.

Kalite kontrol

Bitmiş ürünler son kontrolden geçer. Analizin gerçekleştirildiği iki ana parametre vardır:

1. Görsel inceleme, bir uzman tarafından gerçekleştirilir ve bu, silindirlerin aşınmasından veya arızalarından kaynaklanan kusurları tespit etmeyi mümkün kılar.
2. Kusur dedektörü ile kontrol etme. Bitmiş üründe gözle görülmeyen olası sorunları belirlemenizi sağlar.

Deformasyondan sonra çelikte görülen iç gerilimleri dengelemek için, bitmiş borular üretimin tüm aşamalarında ısıtılmalı ve ardından havada doğal olarak soğutulmalıdır.

Plastik boru üretimi

Bu malzemeden yapılan ürünler sanayi sektöründe ve özel sektörde kullanılmaktadır. Polietilen elemanların imalatında özel makineler kullanılır - ekstrüderler. Diskli, vidalı ve kombine modellere ayrılmaktadır. Çoğu zaman, boru üretiminde çeşitli tasarımlarda vidalı cihazlar kullanılır. Böyle bir ekstrüderde ana kısım vidadır. Makinenin çalışma prensibi, mekanik bir kıyma makinesinin işlevselliği ile karşılaştırılabilir. Üniteler bir veya daha fazla çalışma elemanı ile donatılabilir.

Disk karşılıkları tek veya çok diskli olarak ayrılırdeğişiklikler. Ekstrüder, hammaddeleri yapışma sağlayan özel elemanlarla hareket ettirerek çalışır. Bu makinenin ana avantajı, polimer granüllerin iyi karıştırılmasıdır. Dezavantajları, çalışma alanında yüksek güvenilirlik parametreleri ve doğru geometrik şekle sahip ürünler elde etmeyi imkansız kılan düşük basınç içerir.

Kombine (solucan ve disk) ekstrüderler, her iki üniteyle donatılmış modelleri içerir. Elastikiyeti ve viskozitesi az altılmış polimerlerin işlenmesinde kullanılır.

Ekipman

Plastik boru üretim hattı aşağıdaki öğeleri içerir:

• Ekstrüder.
• Polietilen granüller için otomatik besleme hunisi.
• Kurutucu.
• Üretim aşamalarının otomatik kontrolörü.
• Çıkarılabilir tip kalıplar.
• Çekme aracı.
• Vakum oluşturucu ve kalibratör.
• Otomatik su banyosu soğutma sistemi.
• Konveyör bant.
• Kesici ile kesici.
• Bitmiş ürünün otomatik istiflenmesi için ayarlama.

Teknoloji

HDPE boruların üretimi, ekstrüzyon (itme) teknolojisinin kullanımını içerir. Ekstrüderde besleme stoğunun homojenleştirilmesi, kontrollü yumuşatılması ve plastikleştirilmesinden oluşur. Ardından, bitmiş ürün bir memecik kullanılarak oluşturulur, ardından soğutma ve son kalibrasyon yapılır.

Herhangi bir polimer boru tesisiekstrüderin bir alıcı hunisi ile donatılmıştır. Granül hammadde ile yüklenir. Daha sonra polimer, ısıtma elemanları ile donatılmış çalışma silindirine girer. Yükleme alanından gelen granüller tankın daha sıcak bölümlerine hareket eder, hammaddeler eritilir, homojenize edilir, eriyik şekillendirme kafasına (kalıp) beslenir.

Son adımlar

Çalışan kafa, bitmiş ürünün şeklini ve kalite özelliklerini belirler. Teknolojik bir özellik, eriyik beslendiğinde kalıbın sabit bir sıcaklık göstergesine sahip olmasıdır.

Kafaların tasarımına bağlı olarak düz veya kartuş tipi ısıtma elemanları kullanılmaktadır. Dış matrisi ve şekillendirme mandrelini atlayarak boru, bitmiş bir ürün görünümünü alır. Kalibrasyon işlemi sırasında parça, son şekillendirmenin gerçekleştiği vakum banyosuna girer. Bu, iş parçasını boyutlandırma fikstürüne karşı bastıran basınçla yapılır. Daha sonra ürünler soğutulur ve pnömatik palet kelepçeleri ile donatılmış bir konveyöre beslenir. Polipropilen boru üretiminin son aşamasında, kesiciler veya daire testere kullanılarak standart kesim yapılır.

Ev yapımı

Plastik boru üretimi için özel bir hat kurmaya karar verirken, öncelikle ürün kalite seviyesinin ne olacağını düşünmeniz gerekir. Ürünler mobilya şirketlerine ve küçük inşaat şirketlerine odaklanmışsa, bağlantı parçaları için ürünlerin üretimini sağlayan kompakt bir makine oldukça uygundur,çitler, çitler ve diğer sorumsuz yapılar.

Polimer elemanların üretimi için bir hat düzenlemek için gerekli cihaz seti yukarıda sunulmuştur. Yuvarlak borulardan profil boru üretimi için ekipman listesi aşağıdadır:

• Profil bükme makinesi.
• Yuvarlak borulardan kütük yapmak için hat.
• Otomatik kaynak ünitesi.
• Bitmiş ürünleri kesmek için cihaz.

Tüketici Yorumları

Kullanıcılar, bilinçli bir üretici tarafından üretiliyorsa modern boruların gücünü ve güvenilirliğini not eder. Tüketiciler, özel çalışma koşulları için tasarlanmış yüksek mukavemetin yanı sıra güvenilir bağlantılar, profil çelik ürünlerinin avantajlarına bağlamaktadır. Eksileri arasında - çok fazla ağırlık, taşıma ve nakliyenin karmaşıklığı, korozyona karşı duyarlılık.

Plastik muadilleri, düşük ağırlıkları, esneklikleri, geniş uygulama yelpazesi ve çevre dostu olmaları ile kullanıcıları memnun eder. Bu tür boruların dezavantajları arasında, ısıtma veya mekanik stresten kaynaklanan deformasyona yatkınlık yer alır.