Kontrplak üretimi: teknoloji, sürecin ana aşamaları ve malzemenin uygulama alanları

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Plywood en ucuz ve en pratik yapı malzemelerinden biridir. Çok katmanlı yapıya rağmen kurulumu kolaydır ve evde özel ekipman olmadan işlenebilir. Standart kontrplak üretimi, uygun şekilde işlenirse çok çeşitli tehditlere dayanıklı bir kaplama malzemesi olarak kullanılabilen ahşap lamellerin kullanımını içerir.

Genel üretim teknolojisi

Kontrplak levha, bir tür heterojen ahşap malzemedir. Temel olarak, presin yüksek basıncı altında üst üste bindirilmiş sadece ince yaprak kaplama kullanılır. Aslında, tüm süreç üç ana aşamaya ayrılabilir - ahşabın hazırlanması, işlenmesi ve yapıştırılması. Ayrıca, farklı endüstrilerde, işlenmemiş parçaların veya bitmiş ürünlerin belirli niteliklerini iyileştiren veya değiştiren ek aşamalar dahil edilebilir. Örneğin, modern kontrplak üretim teknolojileri, refrakter ve dona dayanıklı nitelikler kazandırmak için kaplama yapısının tekrar tekrar emprenye edilmesini sağlar. Bu, özellikle daha sonra çatı yapımında kontrplak kullanılacaksa önemlidir. Bu malzemenin üretiminden sonra, yonga levha üretimi sürecinde tüketilebilecek (esas olarak soyulmadan sonra) çok fazla atık vardır.

Ahşap boşluklarının seçimi ve hazırlanması

Kontrplak için ahşap boşluklara sırt denir. Onlar için genellikle huş, ıhlamur, kızılağaç ve bazı kozalaklı ağaçlardan oluşan masifler kullanılır. Diğer ahşap esaslı malzemelerin üretiminde olduğu gibi, kontrplak boşlukları, kusurlu ve basitçe uygun olmayan hammaddelerin elendiği titiz kalite kontrolünden geçer.

Ana işleme prosedürü, daha fazla lamel elde etmek açısından önemli olan ahşap yapının plastisitesini arttırmaktır. Düzenlemelere göre, kaplamadan kontrplak üretimi, yalnızca hidrotermal işlem görmüş boşlukları keserken mümkündür. Bu işlem, kütüklerin buharla işlenmesini ve su ortamına yerleşmesini içerir. Örneğin, huş ağacı boşlukları için su sıcaklığı yaklaşık 40 ºС olan havuzlar kullanılır. Dış mikro iklim koşullarına bağlı olarak, ıslanma birkaç gün sürer.

Mekanik kabuk soyma, ahşap hazırlamanın son aşamasında gerçekleştirilir. Kabuk çıkarılır, ardından testere makinelerinde bloklar oluşturulur. bunlar parçalaruzunluğu ortalama 130 ila 150 cm arasında değişen katı kütükler. Kaplama kesmek için kullanılırlar.

Kaplama elde etme

Modern endüstriler, kontrplak için lamel kesmek için çeşitli yöntemler kullanır. Bunlardan dairesel bir makine yardımıyla soyma, planya blokları ve ayrıca bunları ince şeritler halinde kesmek öne çıkıyor. Bununla birlikte, düşük verimlilik ve ekonomiklik nedeniyle planyalama ve testereleme işlemlerinin yerini giderek daha fazla soyma almaktadır. Bu işlem için iş parçalarını enine kesitte kesen özel makineler kullanılır. Kütük dairesel bir tabana sabitlenir ve ekseni etrafında dönme sürecinde yüksek hassasiyetli soyma bıçakları ile kesilir. Gelecekteki ürünün temel özelliklerinin bağlı olduğu kontrplak üretim sürecindeki en kritik aşama bu şekilde gerçekleştirilir. Torna tezgahından bitmiş lamel şeritleri çıkar. Yığınlar halinde istiflenirler ve ardından daha ileri işlemler için gönderilirler.

Kaplama kurutma

Bu işlem için üzerine lamellerin sıcak hava akımlarıyla üflendiği özel bir konveyör kullanılır. Nem ölçer gibi ölçüm cihazlarının yardımıyla hat operatörü kaplamayı kontrol eder ve sınıflandırır. Teknolojiye göre, kontrplak üretimi için lamellerin optimum nem içeriği %6 olmalıdır. Isıl işlemden sonra aşırı ıslak olan levhalar ya kurutmaya gönderilir ya da reddedilir. Lameller çok hassas bir ince yapıya sahip oldukları için mekanik kusurlarla sıklıkla karşılaşılmaktadır. Ancak küçük bir hasarın varlığında kaplama atılmaz. ÜzerindeBu aşamada, doku, nem içeriği ve boyutuna göre seçilen yeni bir kaplamanın yapay ek parçaları yardımıyla kontrplak levhaları onarmak mümkündür. Bu aşamayı başarıyla geçen lameller bir tarayıcı tarafından kontrol edilir ve günlük depolamaya gönderilir.

Çerçeve yapıştırma

Bazen benzersiz tariflere sahip özel kompozisyonlar yapıştırıcı olarak kullanılır. Her fabrika, kontrplak levhayı rakipler arasında öne çıkaracak bir yapışkan karışım yapmak için kendi yöntemlerini geliştirmeye çalışır. Örneğin, yapının içinde zaten bulunan bazı bileşimler, fenol-formaldehit reçineleri ile laminasyon etkisi sağlar. Ancak daha sık uygulanan, malzemeyi daha güçlü ve nem emmeye karşı daha dirençli kılan bir kağıt reçine filminin uygulanmasıyla lamine kontrplak üretimidir.

Bağlayıcı, silindirik oluklu tamburlar kullanılarak özel makinelerde uygulanır. Tutkalla işlenmiş lameller, kaplama paketlerinin oluşturulduğu bir sete gönderilir. Burada levhalar, son yapıştırmadan önce bir hazırlık aşaması olan soğuk ön preslemeye tabi tutulur. Levhalar birbirine dik olarak bir araya getirilir. Ana yapıştırma prosedürü, mekanik yükleme ile sağlanan bir hidrolik sıcak pres kullanır. Bitmiş kontrplak levhalar atölyede 24 saat yaşlandırılır.

Kendi elleriyle kontrplak yapma

Evde kontrplak üretim teknolojisi fabrikadan temelde farklı değildir. En az,soyma, kesme ve yapıştırma gibi aynı işleme ve hazırlık işlemleri gerçekleştirilir. Kütük hammaddeleri de kullanılır (tercihen huş ağacından), daha sonra testere ve soyma yapılır - küçük hacimlerde özel planyalarla değiştirilebilen el yapımı işleme için en zor işlem. Hat içi üretim gerekiyorsa, küçük bir konveyör hattı düzenlemek daha iyidir. Örneğin, küçük bir alandaki küçük kontrplak fabrikalarına, soyma, testereyle kesme, soyma, kurutma, tutkalla presleme ve zımparalama işlemlerini otomatik olarak yapan ekipmanlarla kompakt hatlar sağlanır.

Kontrplak uygulamaları

Bu, hem profesyonel ortamlarda hem de evlerde kullanım bulan çok yönlü bir malzemedir. Belki de en büyük kontrplak hacimleri inşaat ve mobilya üretiminde kullanılmaktadır. Evde, bu tür levhalar iç tasarım, iç dekorasyon ve ev ihtiyaçlarında kullanılabilir. Gelişmiş teknik ve fiziksel niteliklere sahip kontrplak endüstriyel üretimi, otomobil ve araba yapımı endüstrisi için değerli ürünler sunmamızı sağlar. Yine, bu malzemenin popülaritesi, düşük maliyeti ve uygun performans özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Kontrplak, metal ve fiberglas ile karşılaştırıldığında dayanıklı değildir, ancak sunta ürünlerinin arka planına karşı daha çekicidir. Bu tür levhaların kullanımındaki tek ciddi sınırlama, yapıda kimyasal olarak güvenli olmayan yapışkan karışımların varlığıdır. Yani çevre temizliğinden de bahsetmiyoruz.

Sonuç

Bugün, kontrplak üretim teknolojileri oldukça standartlaştırılmış ve optimize edilmiştir. Bu malzemeyi üretme yöntemlerinin geliştiricileri, ağacın fiziksel kusurlarını ortadan kaldıran en son koruyucu kaplamaları ve emprenyeleri birleştirmeye giderek daha fazla odaklanmaktadır. Bununla birlikte, değiştirilmiş tabakanın maliyeti önemli ölçüde artar. Bu arada, bugün siparişe göre kontrplak üretimi, levha başına ortalama 300 ila 600 ruble arasında değişiyor. Geniş ekran paneller 1000 ruble ve daha fazlasına bile mal olabilir. Aynı zamanda, teknolojik sürece yüksek hassasiyetli aşındırıcı taşlama veya yangına dayanıklı emprenye işlemlerinin ek işlemlerinin dahil edilmesi, fiyat etiketini %10-15 daha artırmaktadır. Ayrıca, çok şey kullanılan ahşabın tipine, soyulmanın kalitesine ve kaplama için kaplama bloklarının tipine bağlı olacaktır.