Boru hattı bağlantısı: yöntemler, ayrıntılar, gereksinimler, kontrol, GOST

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Bugün insanlar boru hattı sistemini aktif olarak kullanıyor. Birçok farklı binayı birbirine bağlar ve daha sonra örneğin bir kanalizasyon ise özel yerlere götürür. Böyle bir sistemin yüksek kalitede düzenlenmesi için çok önemli bir şey gereklidir - boru hattının güvenilir bir bağlantısı. Birçok farklı bağlantı yöntemi vardır. Hepsi çeşitli faktörlere göre seçilir, en önemlisi boru üretiminde kullanılan malzemedir.

Ana bağlantı türleri

Günümüzde çok sayıda boru hattı bağlantısı var. Ancak, hepsi şartlı olarak iki büyük gruba ayrılmıştır - bunlar çıkarılabilir ve tek parçadır.

Doğal olarak, ilk kategorinin ana avantajı, gerekirse boru hattını sökebilme yeteneğidir. Çoğu zaman, bu ihtiyaç bir onarımdır. Sökülebilir boru hattı bağlantıları, tüm yapıyı bir bütün olarak bozmadan hasarlı bölümlerin onarılmasını ve değiştirilmesini sağlar. Bu bağlantı türü,flanşlar ve ayrıca dişli konektörler (bağlantı parçaları).

İkinci yöntemden bahsedecek olursak, o zaman böyle bir sistem tamir edilebilir, ancak tüm yapıyı sökerken kaçınılmaz olarak hasar görür. Sökülemeyen boru hattı bağlantı türleri arasında kaynak, günümüzde en yaygın olanıdır. Bu yönteme ek olarak, çimento karışımı kullanarak bir soketi yapıştırma, presleme, monte etme gibi birkaç tane daha vardır.

Bu yöntemlerin tümü yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu bağlantı yöntemleri, su temini, gaz şebekeleri, ısıtma boruları, kanalizasyon, endüstriyel ve teknik otoyollar olabilir, çok çeşitli ortamların taşınması için güvenilir bir sistem oluşturmanıza olanak tanır.

Kaynak kullanma

Kaynaklı boru bağlantıları, özellikle üretim tesislerinde teknik iletişim oluşturma alanında şu anda en popüler olanıdır. Onların yardımıyla, borunun tek tek parçalarını entegre bir sisteme kolayca bağlayabilirsiniz.

Bu yöntemin çelik boru hatlarındaki kaynaklı bağlantılarla sınırlı olmadığını da eklemek gerekir. Kaynak ile plastik ürünler de birleştirilebilir. Bazı durumlarda, cam elemanları birleştirmek için kaynak bile kullanılır. Bu yöntem, işlenen malzemeyi etkileme biçimleri bakımından birbirinden farklı olan, iş yapmanın iki ana yolunu kullanır:

1. Füzyon kaynağı.
2. Baskı altında.

Kaynaklı hakkında konuşursakilk seçenek kullanılarak yapılan boru hattı bağlantıları, burada aşağıdaki kaynak yöntemleri kullanılabilir:

• konvansiyonel elektrik;
• elektrik ark cihazı;
• lazer;
• gaz kaynağı;
• elektroışın.

En yaygın seçenek, çelik boru hatlarını bağlamak için elektrik ark kaynağının kullanılmasıdır. Bu durumda, ısıtma ve iş yapmak için bir elektrik arkı kullanılır. Bu tür bir kaynak nedeniyle, kaynak yapmanın iki yolu vardır. Birincisi DC arkıyla, ikincisi AC arkıyla.

Bu durumda, çelik parçaların kaynakla birleştirilmesine ilişkin kuralların belirtildiği GOST 16037-80'e göre boru montajı için çeşitli ekipmanlar kullanılabildiğinden, manuel, yarı otomatik veya otomatik kaynak kullanılmalıdır..

Ana bağlantı türleri

Birkaç farklı türde boru hattı elemanı bağlantısı, otoyollar oluşturmak için kullanılır. 4 ana seçenek vardır: alın, bindirme, köşe, farklı elemanların kaynağı ile.

İşlem hatlarını bağlamanın şu üç yolu günümüzde en popüler ve yaygın olarak kabul edilir:

1. Alın boyuna ve enine sabitleme. Bu durumda, kaynak için ek uygulanan parçalar - halkalar - kullanılabilir. Dikişe gelince, bu tür yerlerde tek taraflı veya iki taraflı olabilir. İkinci seçenek şurada kullanılır:borunun enine kesitinin çok büyük olduğu durumlar - 500 mm'den fazla.
2. Köşe bağlantısı tek taraflı ve çift taraflıdır. Farklı durumlarda bu kaynak yöntemi farklı şekillerde gerçekleştirilir. Bazen köşe bağlantısı eğimli bir kenarla, bazen de kenarsız sabitlenir.
3. Son seçenek soket bindirme bağlantısıdır. Boru hattını bağlama kurallarına göre, yüksek plastisite katsayısına sahip malzemelerin birleştirilmesinin gerekli olduğu durumlarda soket yöntemi kullanılır. Çoğu zaman bu, diğer plastik bileşenlerin yanı sıra demir dışı metal parçaların montajıdır.

Burada, kaynağın sadece yuvarlak boru hatlarının eklemlenmesi için değil, aynı zamanda kare boru hatları için de oldukça aktif olarak kullanıldığını belirtmekte fayda var. Tipik olarak, bu tür elemanlar genellikle inşaatta, mobilya imalatında kullanılır. Ancak teknik karayollarının düzenlenmesinde kullanılmazlar. Ana dezavantajı onların şeklidir. Kare bölüm, verimi önemli ölçüde düşürür. Yuvarlak, aksine, en iyilerinden biridir.

Dişli Eklemler

Doğal olarak, uygulamada kaynak işi yapma fırsatının olmadığı durumlar vardır. Bu gibi durumlarda, oldukça fazla sayıda olan diğer yerleştirme yöntemleri kullanılır. En yaygın olanı dişli kurulumdur. Borulara diş açmak için ya özel makineler ya da normal bir kalıp kullanılır. Parçanın çok ince duvarları varsa, o zaman yöntem, yüzeyi dişlemek için kullanılır.tırtıklı.

Tüm kurallara tabi olarak, bu tip boruların bağlantısı oldukça güçlü ve sıkı olacaktır. Bu yöntemin inkar edilemez birçok avantajı vardır: kurulum kolaylığı, boru hattı bağlantısını tamir etme imkanı, tüm kurulum işleri özel ekipman kullanılmadan yapılabilir.

Bu durumda, işleminin kapsamını belirleyecek olan iş parçacığının kendisinin bazı parametreleri önemli olacaktır. İlk olarak, burada kesme adımı önemlidir, ikincisi, dişin derinliği ve üçüncüsü, yön. İplik adımı, bobinin üst kısmı ile tabanı arasındaki mesafeyi belirleyecektir. Montaj işi yaparken, sağ ve sol olabileceğinden, yönü doğru anlamak ve dikkate almak çok önemlidir.

Diğer yerleştirme yöntemleri

Dişli bağlantı, kaynağın kullanılamaması durumunda en popüler yöntemlerden biri olarak kabul edilmesine rağmen, oldukça aktif olarak kullanılan başka yöntemler de var. Belirli bir yöntemin seçimine gelince, genellikle borunun yapıldığı malzemeye bağlıdır. Bugüne kadar, tüm borular geleneksel olarak iki kategoriye ayrılmıştır - esnek ve sert. İlk alt grup, örneğin polipropilen borular, polietilen, metal-plastik gibi polimerik malzemelerden yapılmış boruları içermelidir. İkinci ürün kategorisi böyle bir plastisiteye sahip değildir ve bu nedenle dökme demir, çelik, bakır ve diğerlerini içerir.

Esnek ve sert boruların kaynaksız montajı

Çoğu zaman, kaynak imkanı olmadığında, boruları bağlamak için bağlantı parçaları kullanılır. Bunlar özel konektörlerdir. Esnek elemanların güvenilir ve sıkı bir şekilde birleştirilmesini sağlamak için, sert olanlardan daha fazla kapsama alanına sahip bağlantı elemanlarının kullanılması gerekir.

Şu anda, esnek malzemeden boru hatlarının montajı için bağlantı parçaları, yalnızca elemanın 20 ila 315 mm arasında küçük ve orta kesitli olduğu durumlarda kullanılmaktadır. Parçaların enine kesiti 315 mm'den fazlaysa, bir bağlantı parçasının kullanılması uygun değildir. Asıl sorun, böyle bir bağlantının düşük güvenilirliğidir.

Düşük yoğunluklu polietilen veya HDPE boruların eklemlenmesi için genellikle özel bir boru hattı bağlantı parçası türü kullanılır - bir sıkıştırma fitingi. Bu durumda ana avantaj, kurulum hızıdır. Ek olarak, esnek boruların birleştirilmesi için sıkıştırma fitinglerinin kullanılmasının bir bütçe seçeneği olduğuna dikkat edilmelidir. Ancak, aynı zamanda sınırlamaları vardır. Sıkıştırma parçaları, yalnızca küçük bir kesite sahip boruları güvenilir bir şekilde bağlayabilir. Orta kesitli bir boru hattı için bir bağlantı kullanılır. Boru kaplini, diğer tüm bağlantı seçenekleri arasında en yaygın olarak kabul edilir.

Ardından rijit boruların birleştirilmesine dikkat etmelisiniz. Kaynak ve diş açma kullanımı tek yol değildir. Bununla birlikte, GOST 16037-80'e göre, kesiti 600 mm'nin üzerinde olan tüm yapıların yalnızca kaynakla bağlanabileceğini söyleyen belirli bir kural vardır. Genellikle, değilsediş açma ve kaynak kullanılır, daha sonra bir kaplin yoluyla bağlantıya başvurulur. Bu yöntem, farklı malzemelerin yanı sıra eşit çaplı, farklı bölümlerdeki boruları birbirine bağlamanıza izin verecektir. Bu bağlantının ana özellikleri yüksek mukavemet ve iyi sızdırmazlıktır.

Periyodik olarak, kaynak ve dişler olmadan bağlanan boruların, eklemlenmenin yardımıyla gerçekleştiği flanşları vardır. Bazı durumlarda, boruların belirli bölümlerinin sık sık kontrol edilmesi veya onarılması gerekir. Boru hatlarının kaynaklı bağlantılarını kontrol etmek oldukça zahmetli bir iştir ve bu nedenle bu tür yerlerde, boru bölümü izin veriyorsa, takılan flanş bağlantısıdır. Bunun nedeni, bu tür yerleştirmenin sökülmesi ve geri takılması oldukça basit olmasıdır. Aşağıdaki öğelerden oluşur:

• iki ana unsur - bağlantı flanşları;
• Daha fazla sızdırmazlık için O-ringler kullanılır;
• Sabitlemek için cıvata ve somun kullanılır.

Olağandışı Artikülasyon Yöntemleri

Popüler olan olağan yerleştirme yöntemlerine ek olarak, standart olmayan, nadiren kullanılan ve özel malzemeden yapılmış borular için vardır. Bu bağlantı yöntemleri arasında yapıştırma yöntemi, soket bağlantı, hızlı bağlantı yöntemi bağlantısı vardır.

Yapıştırma, borular plastikten yapıldığında kullanılır. Bu gibi durumlarda, yapıştırma yöntemi güvenilir ve sıkı bir bağlantı elde edilmesine yardımcı olur, ancak tek parça olacaktır. Adından da anlaşılacağı gibi, montaj, yüzeye uygulanan özel bir yapışkan taban kullanır.boru yüzeyi.

İkinci seçeneğe gelince, soket bağlantısı, çoğunlukla basınçlı olmayan kanalizasyonların düzenlenmesi durumunda kullanılır. Bu tür sistemler, içlerindeki atık suyun, pompaların çabası olmadan doğal olarak hareket etmesi, yani boruların açılı olarak döşenmesi ile ayırt edilir. Soket bağlantısı hem ayrılabilir hem de tek parça olabilir. Seçim doğrudan boruların yapıldığı malzemeye bağlı olacaktır. Bu tür ayrılabilir iletişimler yalnızca plastikten yapılabilir. Parçalar dökme demirden yapılmışsa, yalnızca tek parça yerleştirme yapılabilir. Ek olarak, dökme demir borular, bir çimento karışımı veya özel hermetik bileşikler temelinde yapılan sızdırmazlık gerektirir.

Hızlı bağlantılar

Hızlı bırakma veya hızlı bırakma adı verilen küçük bir bireysel bağlantı grubu vardır. Genellikle yalnızca herhangi bir nedenle karayolunun sık sık analizinin gerekli olduğu alanlara kurulurlar. Bu tür eklemler için üç ana seçenek vardır:

• sabitleme için özel kamalı kıskaçlar kullanmak;
• cam bağlantısı veya Camlok;
• ISO bağlantısı.

Her üç seçenek de kurulum açısından oldukça basittir, ancak aynı zamanda iyi mukavemet özelliklerine sahiptirler. Endüstriyel ölçekte, ek olarak üç tip yerleştirme sıklıkla kullanılır: nipel, teleskopik, mafsallı. Nipel bağlantısı, ölçüm cihazları arasında boruların birleştirildiği durumlarda kullanılır,teleskopik - esnek elemanlarla sert boruların eklemlenmesi için. Mafsallı sadece karmaşık bir yapıya sahip otoyolların düzenlenmesi için kullanılır.

GOST bağlantı gereksinimleri

Düzenleyici belge, kaynak temelinde yapılan boru hattı bağlantıları için belirli gereksinimleri belirtir. Belge aşağıdaki öğeleri içerir:

• Bazı durumlarda farklı çaplardaki boruların kaynaklanması gerekir. Bu durumda aradaki fark belli bir değeri geçmiyorsa, iş aynı kesit olsaydı nasıl yapılacaksa aynı şekilde yapılır. Hazırlanan tüm kenarların yapısal elemanları, son dikiş ve diğer detaylar, büyük çaplı bir boruya uygun olmalıdır. Ek olarak, daha büyük çaptan daha küçük çapa yumuşak bir geçiş sağlamak için eğimli bir dikiş yapılmasına izin verilir. Boruların çapları çok farklıysa, büyük kesitli bir ürün üzerinde bir eğim yapılmalıdır. İş, çap daha küçük olana eşit bir değere düşene kadar gerçekleştirilir. Bu durumda, dikiş ve yapısal elemanlar daha küçük çaplı parça ile eşleşmelidir.
• Kaynak için hazırlanan yüzeylerin pürüzlülük gereksinimleri vardır. Bu özelliğin değeri 80 mikronu geçmemelidir.
• Borularda kalan tüm elemanlar (kaplinler, astarlar) borunun kendisi ile aynı kalitede çelikten yapılmalıdır.

Dikiş kalite kontrolü

Kaynaklı bağlantı çok güçlü, ancak kalite kontrol gerektiriyor. Şu anda, yalnızca iki doğrulama yöntemi vardır. İlk yöntem, yapının bütünlüğünde ihlallerin olmaması ile karakterize edilirken, ikincisi bir ihlal ile gerçekleştirilir. Tüm kaynakların kalitesini değerlendirmek için genellikle ilk yöntem kullanılır. Hem iş sırasında hem de sonrasında kullanılır.

Tahribatsız doğrulama yöntemi 5 seçeneğe ayrılmıştır:

• geçirgenlik testi;
• X-ray veya manyetik yöntemle kontrol;
• ultrasonik varyant;
• ölçüm çalışması yapmak;
• dış denetimin uygulanması.

Tahribatlı test yöntemleri de gerçekleştirilir, ancak zaten ürünün ana borudan kesilen parçaları üzerinde.

Her türlü bağlantı kalitesi kontrolü, harici bir inceleme ile başlar. Burada sadece görsel olamayacağına dikkat etmek önemlidir. Bu aynı zamanda ölçüm ekipmanının kullanımını ve diğer teknik araçların kullanımını da içerir. Bu kontrol, dış etkenlerde sorun olup olmadığını belirlemeye ve bağlantının devlet standardının gereksinimlerini karşıladığını doğrulamaya yardımcı olur.

Özel sıvılar kullanan kılcal testler vardır. Kaynaklı dikişler bir kontrast maddesi ile kaplanmıştır. En küçük hasar veya çatlakların varlığında bu bileşikler içeriye nüfuz edecektir. Bu tür maddeler kullanıldığında kusurlu alanlar belirli bir renge boyanacaktır. Penetranlar bu özel sıvıların isimleridir. Trafo yağı, terebentin, benzen, kerosen gibi bazlardan oluşabilirler.

Bu yöntemle kontrol etmenin en kolay yolugazyağı kullanımı. Bu bileşim, bu yöntem için en önemli özelliklerden birine sahiptir - yüksek nüfuz etme gücü.

Doğrulama yöntemi seçiminde belirleyici rol oynayan birkaç nokta vardır. En önemli faktörlerden biri finansal tasarruf ve teknik verilerdir, daha sonra bu kaynaklı yapının üretildiği özellikler önemli bir rol oynamaktadır. Ayrıca kontrol edilen yüzeyin durumuna, kaynak kalınlığına ve tipine de dikkat edilmelidir. Metalin derecesini doğru belirlemek ve fiziksel özelliklerini anlamak önemlidir.