İş fikri: tuğla üretimi. Tuğla üretimi için teknoloji ve kurulum
İş fikri: tuğla üretimi. Tuğla üretimi için teknoloji ve kurulum

Video: İş fikri: tuğla üretimi. Tuğla üretimi için teknoloji ve kurulum

Video: İş fikri: tuğla üretimi. Tuğla üretimi için teknoloji ve kurulum
Video: Kum Kalıp Döküm 2024, Aralık
Anonim

Tuğla, açık ara en iyi ve en yaygın yapı malzemelerinden biridir. Hem özel inşaatçılar hem de profesyonel şirketler tarafından kullanılır. Bu ürünlerin imalatı ve satışı ile uğraşan irili ufaklı işletmeler bulunmaktadır. Siz de ihtiyaçlarınızı karşılayacak ve aynı zamanda gelir kaynağı olacak kendi işinizi yaratabilirsiniz. Ancak kaliteli tuğla elde etmek için teknik şartlara uymak ve üretim sürecine bağlı kalmak gerekir. Evde tuğla üretimi, pahalı ekipman kullanımını içermez. En önemli koşul hammaddelerin doğru hazırlanmasıdır.

Üretim Özellikleri

tuğla üretimi
tuğla üretimi

Formlar önceden bir araya getirilmiş panolar olabilir. Daha sonra, bunlara hammaddeler yerleştirilir. Formlar doldurulmalı25x12x6.5 cm boyutlarında olan geleneksel bir tuğlanın boyutlarına ve görünümüne son ürün uyacak şekilde boyutlandırılmıştır. Kapak, kalıplara uyan hammaddelerin sıkıştırılmasına izin verecektir. Birden fazla şablon yapılırsa tuğla üretimi daha hızlı olacaktır.

İş teknolojisi

tuğla fabrikası
tuğla fabrikası

Kalıbın iç tarafı önceden nemlendirilmeli veya kuru çimento serpilmelidir. Daha sonra hazırlanan çözelti serilir. Formu doldururken, tüm köşeleri ve boşlukları dolduracak şekilde karışımı sıkıştırmanız gerekir. Fazla çözelti bir spatula ile çıkarılmalıdır. Ardından, üste oturan kapağın dönüşü geliyor. Bir sonraki aşamada, belirli bir süre beklenir, bundan sonra formu ters çevirmek ve elde edilen yarı mamul ürünü çıkarmak gerekir. Oda, üzerine kurutma için tuğlaların döşeneceği bir gölgelik altında raflarla donatılmalıdır. Doğal büzülme %15 içinde gerçekleşir. Bu aşamada su buharlaşır. Bu, karışımdaki maddelerin yakınsaması için bir katalizör olur.

Bu durumda, doğrudan güneş ışığına maruz bırakılmamalıdır. Tuğla üretimi iyi havalandırılan bir odada gerçekleştirilir. Kuruma 7 ila 14 gün sürer. Unutulmamalıdır ki, pişirmeden tuğla imalatı, tarif edilen yapı malzemesini elde etmek için en hızlı ve en kolay yöntemlerden biridir. Tek ama önemli dezavantaj olarak, ortaya çıkan ürünlerinsadece bina içinde bölmeler oluşturmak için kullanılabilir. Bunun nedeni, nemin onlara zarar vermesidir.

Ham kullanım alanı

seramik tuğla üretimi
seramik tuğla üretimi

Binaların içinde yer alacak bölme ve duvarların düzenlenmesinde hammadde kullanımı mümkün olacaktır. Ekonomik amaçlar için kullanılan hamamların yanı sıra binalar olabilir. Ancak su yalıtımının mutlaka içeriden yapılması gerekecektir. Bu malzeme aynı zamanda tek katlı binalarda ana duvar yapımında da kullanılabilir. Bu durumda çatı ahşap olmalıdır.

Tuğla ateşleme

kum-kireç tuğla üretimi
kum-kireç tuğla üretimi

Evde tuğla üretimi, bir sonraki aşamada ateşlemeyi içerir. Bu, yüksek kaliteli yapı malzemesi elde etmenizi sağlayacaktır. Sanayi işletmelerinin koşullarında bunun için özel fırınlar kullanılır. Oysa kendi kendine üretim ile mevcut malzemelerden yapılmış bir ürün oluşturabilirsiniz. Bunu yapmak için zeminde 0,5 metreye kadar bir girinti hazırlanmalıdır. Üstüne, 20 cm'lik bir tabandan sapma ile, alttan yoksun metal bir namlu takılmalıdır. Bağlantı parçalarının takıldığı kabın duvarlarında delikler açılmalıdır. Ortaya çıkan rafta, ön kurutmadan geçmiş yarı mamul ürünleri yerleştirmeniz gerekir. Namlu yukarıdan bir metal levha ile kaplanmıştır. Hazırlanan girintide ateş yakılmalıdır.

Kızartma nüansları

tuğla üretim teknolojisi
tuğla üretim teknolojisi

Tuğla üretim teknolojisi, bitmiş ürünün yüksek kalitede olması için belirli bir sıcaklık rejimine uyulmasını içerir. İlk sekiz saat boyunca sıcaklık 200 derece içinde tutulmalıdır. Ateşleme işlemi, sıcaklığın 800 ila 1000 derece arasında tutulması gereken 12 ila 16 saat arasında gerçekleştirilir. Sonraki 4 saat, sıcaklık rejimi 500 ila 600 derece arasında yumuşak olmalıdır. Kademeli sıcaklık ayarı, çatlak oluşumunu ortadan kaldırarak istenen sonucu elde etmenizi sağlar. Kömür veya odunla ateş yakabilirsiniz. Doldurulan kap, iyi kapatılmış bir kapakla soğumalıdır. Ancak bundan sonra hazır olup olmadığını kontrol ederek tuğlayı serbest bırakmak mümkün olacak.

Bir sürü tuğla yapmak

klinker tuğla üretimi
klinker tuğla üretimi

Tuğla üretimi veya daha doğrusu fırınlama için kurulum, daha etkileyici miktarda yapı malzemesi için tasarlanabilir. Bunu yapmak için, bir kap kullanılarak bir fırın donatılmıştır. Şekli, yukarı doğru dar altılmış bir tasarıma benzemelidir. İçine ham serilir, ısı yalıtımı sağlamak için kum veya toprakla kaplanır. Bundan sonra içeride bir yangın yapılır ve sıcaklık rejimi yukarıda açıklananla aynı kalmalıdır. Evde hiper pres tuğla üretimi de mümkündür. Bunu yapmak için, hazırlanan karışımı daha yoğun bir kütleye sıkıştıran özel bir makine kullanmanız gerekecektir. Çalışmak ortaya çıkmayacakelektrik kullanma ihtiyacı. İşlem oldukça basit olacak olsa da.

Alternatif tuğla seçenekleri

hiperpres tuğla üretimi
hiperpres tuğla üretimi

Klinker tuğlaların üretimi, biraz daha karmaşık ekipmanların kullanılmasını içerir. Ürünler yarı kuru presleme teknolojisi kullanılarak oluşturulur. Bu enerji tasarrufu potansiyeline sahiptir. Üretimde, bazen bir kaldıraç presi ile değiştirilen bir vakum presi kullanılır. Bazı durumlarda, sihirbazlar bir teyp kurulumu kullanır. Boşluk oluşturulduktan sonra tuğla kurutma için gönderilir. Bunun için yüksek sıcaklığı koruyan özel elektrikli şömineler kullanılır. Ateşe dayanıklı kil en önemli hammaddedir. Plastisite ve yüksek sıcaklık eşiği ile karakterizedir. Bir çözelti hazırlanırken, bileşenlere kaolin grubuna ait metal oksitler veya mineraller eklenir. Bu daha güçlü ürünlerle sonuçlanır.

Seramik tuğla üretimi

Evde seramik tuğla üretimi, hammaddenin hazırlanmasını, oluşumunu ve ardından pişirilmesini içerir. Bir taş ocağında çıkarılan kil, kaliteli tuğla oluşumu için orijinal haliyle uygun değildir. Kütle, işleme önlemlerinin gerçekleştirildiği hazır duruma getirilir. Bu doğal veya mekanik olabilir. Kurutma aşamasında, ürünlerdeki nem içeriği yüzdesi %6'ya düşürülür. Bu gösterge, ateşleme sırasında hiçbir oluşum olmaması için gereklidir.çatlaklar ve bitmiş ürün deforme olmadı. Hazneli kurutucular kullanılırsa 120 ile 150 derece arasında değişen sıcaklıklar sağlayabilecektir. Hammaddenin nemine bağlı olarak, kural olarak bu aşama 3 günden fazla sürmez. Son adım ateş etmektir. Uygulanması için halka veya tünel fırınlara ihtiyaç duyulacaktır.

Kum-kireç tuğlaları yapmak

Kum-kireç tuğlalarının üretimi, otoklav sentezinin kullanılmasını içerir. Bir birim malzeme yapmak için 9 birim ön elekten geçirilmiş kuvars kumu, katkı maddeleri ve bir birim hava kirecine ihtiyaç duyulacaktır. Son bileşen özel olmalıdır.

Önerilen: