Edward Deming: biyografi, kitaplar

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Edwards (veya Edward) Deming, kalite yönetimi teorisi konusunda tanınmış bir Amerikalı danışman ve aynı zamanda "yalın üretim" sisteminin ve kalite iyileştirmenin 14 ilkesinin yaratıcısıdır. Bu adam yönetim ve ekonominin gelişimine büyük katkı yaptı. Ağırlıklı olarak Japonya'da çalışmasına rağmen, eserleri tüm dünyada popülerdir. Birçok şirket, üretimlerinin kalitesini geliştirmek ve iyileştirmek için Deming tarafından geliştirilen ilke ve önerileri kullanır.

Deming'in hayatı

1900 yılında ABD'de, Iowa eyaletinde geleceğin bilim adamı Edward Deming doğdu. Bu kişinin biyografisi, istatistik ve yönetimin gelişimine katkılarından dolayı aldığı ödüller ve ödüller açısından zengindir. Deming Edward eğitime yeterli zaman ayırdı. Wyoming Üniversitesi'nde eğitim gördü (1972'de bu üniversitenin en seçkin öğrencisi olarak ödül aldı), Colorado, Yale Üniversitesi. Yıllar içinde Edward Deming fizik, matematik ve elektronik alanlarında dereceler aldı.

Japonya'da çalışmaya başlamadan önce, 1946'da DemingColorado Maden Okulu'nda (1923-1925) fizik öğretti ve ABD Tarım Bakanlığı'nda (1927-1939) çalıştı. Japonya'da çalışmak kariyerinin zirvesi oldu ve onu tüm dünyada ünlü yaptı. Ona ek olarak, Edward Deming Yunanistan, Hindistan, Arjantin, Meksika, Fransa ve diğer ülkelerde istişarelerde bulundu. 1947-1952 döneminde BM İstatistiksel Örnekler Alt Komitesi üyesiydi.

Japonya'ya geldikten sonra, Deming'in Tokyo Üniversitesi'nde ders veren bir istatistikçi olan Ishikawa Kaoru dışında neredeyse hiçbir bağlantısı yoktu. Mutlu bir tesadüf eseri babası, Japonya Ekonomik Örgütler Federasyonu (Nihon Keidanren) adlı etkili bir örgütün başkanıydı. 1950'de 21. şirketin liderlerinin katıldığı ilk Deming seminerinin düzenlenmesine yardım eden oydu. Bu şirketler Japonya'nın ulusal sermayesinin %85'ini oluşturuyordu.

Seminer bir başarıydı ve ondan sonra Deming, Japonya'daki büyük şirketler için önde gelen bir danışman oldu.

Edward Deming, 1993'teki ölümüne kadar çalışmalarını durdurmadı. Amerika Birleşik Devletleri'nde fikirleri sadece 1980'de tanındı. Zaten ilerlemiş yaşına rağmen, bilim adamı hem Amerika Birleşik Devletleri'ndeki hem de dünyanın diğer ülkelerindeki büyük şirketlerin başkanlarına çalışmaya ve tavsiyelerde bulunmaya devam etti.

Deming'in bir bilim insanı olarak kariyerinin başlangıcında kariyeri ve başarısı kolay olmadı, ancak tüm dünyada tanınmasını ve ölümünden sonra unutulmamasını sağlamayı başardı. Deming'in çalışmaları ve öğretileri bugünün uzmanlarıyla alakalı.

Aile

1922'de Edward Deming ilk kez evlendi. Agyness Bell'li ailesi 1930'a kadar uzun sürmedi. Karısının ani ölümü, esenliğini sekteye uğrattı.

İki yıl sonra, bilim adamı Lola Shoop ile yeniden evlendi. Bu kez, aile mutluluğu, Lola'nın 1984'teki ölümüne kadar 52 yıl sürdü. İki evlilikten bilim adamı üç kızı bıraktı. Üçü ve Edward Deming (aşağıda resmedilmiştir) şüphesiz güçlü ve sevgi dolu bir aileydi. Kızları ona yedi torun ve ardından beş torun torun verdi.

Bir bilim insanının çalışmaları

Kariyeri boyunca Edward Deming, yönetimin gelişimine eşi görülmemiş bir katkı yaptı. Kitapları tanınma ve popülerlik kazandı. Bugüne kadar üç kitabı Rusça yayınlandı:

• "Krizden Çıkış: İnsanları, Sistemleri ve Süreçleri Yönetmek İçin Yeni Bir Paradigma".
• "Krizden çıktı".
• "Yeni ekonomi".

Edward Deming, Japon ekonomisinin gelişimine büyük katkı sağladı. "Yeni ekonomi", "batılı" iş ilkelerinin çoktan modasının geçtiğini ve ekonominin oyunun yeni kurallarıyla yeni bir döneme girdiğini söylüyor.

Ödüller

Deming, kariyeri boyunca dünya çapında tanınma ve saygı gördü. Yönetim ve ekonominin gelişimine katkısı bir dizi ödülle onaylanmıştır:

• Kutsanmış Hazine Nişanı ikinci derece (1960'ta Japonya'da alındı).
• Ulusal Teknoloji Madalyası (1987'de ABD'de alındı).
• Onun adıDayton Onur Listesi'nde (1986) bir duvara oyulmuş.
• Bilimde Seçkin Kariyer Ödülü (1988'de ABD'de alındı).

Ayrıca 1951'de Japonya'da bir bilim adamının adını taşıyan bir ödül onaylandı. Kalite yönetimi teorisi ve pratiğinin geliştirilmesine katkıda bulunan kişilere verilir.

Deming ve kalite ipuçları

Amerikalıların Deming'in çalışmalarını takdir etmeleri ve alaka düzeyini anlamaları 30 yılını aldı. Edward Deming'in 14 ilkesi, 1980'de formüle edilmiş olmalarına rağmen, ancak son zamanlarda bilinir hale geldi ve kabul edildi.

Deming, İkinci Dünya Savaşı'nın sona ermesinden sonra bu yönetim kuralları üzerinde çalışmaya başladı. Bu fikrin ortaya çıkmasından ve nihai formülasyonun üzerinden çok zaman geçmesine rağmen, Deming'in ilkeleri bugün hala geçerlidir. Bu kuralların tümü, bunları modern iş sürecine uygulamak için yeterli zaman verilirse verimliliği artırmak için çalışacaktır.

1. Ana hedefi belirleme

Anında ve bir kerelik kâr peşinde koşmayın. Uzun vadeye ayak uydurmak ve sürekli gelişmek gerekiyor. Şirketinizin rekabetçi, işgücü kaynakları ve yüksek kaliteli ve gerekli malları sağladığından emin olmak için çaba sarf etmeniz gerekir.

2. Yeni bir felsefeye göre yeniden inşa etmek

Batılı yönetim tarzı artık kendini haklı çıkarmıyor ve yavaş yavaş ekonominin gerilemesine neden oluyor. Ayakta kalabilmek için yeni ilkelere hakim olmanız gerekir.çalışın ve uygulayın. Japonya yeni bir ekonomik çağ başlattı ve bu ilkeler bugün takip edilmelidir.

3. Çeklerden bağımsızlık

Sürekli sıkı kontrol ve kontroller kalite seviyesini yükseltmenin yolu ve ana hedefi olmamalıdır. Kontrollerin sonuçları kalitenin zaten maksimum seviyede olduğunu ve bundan sonra olmayacağını göstermelidir.

4. Ucuz kalite demek değildir

Ucuz mal peşinde koşma, kaliteye dikkat et. Tedarikçi ürününün kalitesini teyit edemezse, onunla işbirliğine devam etmemelisiniz. Tedarikçi sayısını az altarak, uzun vadeli ilişkiler kuracak ve bunun sonucunda genel tedarik maliyetlerini az altacaksınız.

5. Orada durma

İyileştirme ve iyileştirme süreci asla durmamalıdır. Sistem en üst düzeyde mükemmel çalışıyor gibi görünse bile, o zaman her zaman daha da iyi kapsanabilecek bir süreç olduğunu bilin. Dünya bir dakika durmuyor ve her an yeni fikirler ve yeni ihtiyaçlar ortaya çıkıyor. Üretim, hizmet sunumu ve planlama süreçleri her zaman şimdi olduğundan daha iyi ve daha iyi olabilir.

6. İş gücü eğitimi

Personelin mal ve hizmetlerin üretimi ve sağlanması ile meydana gelen tüm değişikliklerden haberdar olmasını ve bunlara hazırlıklı olmasını sağlayın. Personelin en yüksek düzeyde kalifiye olması için sürekli işçi eğitimine katılın.

7. Etkili Liderlik

Lider şu şekilde olmalıdır:Örnek olarak yüksek üretim performansı ve işe karşı sorumlu bir tutum göstererek kalite iyileştirme sürecini hedefler. Yönetici, üretim sisteminin işleyişini, kusurlar veya arızalar meydana gelirse, bunları ortadan kaldırmak için derhal önlemler alınacak şekilde sağlamalıdır. Liderlik sadece bir kelime değil, bir çalışma şekli olmalıdır. Yönetici, istatistiklerden değil, öncelikle kaliteden sorumlu olmalıdır.

8. Korkuyu dışarı atın

Korku hem hayatta hem de işte her zaman kötü bir danışmandır. Astlar liderliklerinden korkmamalıdır. Bir ast patronundan korkarsa, iş günü boyunca düşüncelerinin çoğu liderle bir çarpışmadan (toplantıdan) nasıl kaçınılacağına yönelik olacağından, kendisini asla tam olarak çalışmaya adayamaz. Astlarınıza yönelin, iletişime açık olun. İki yönlü iletişim, çalışanlar ve amirleri arasındaki ilişki üzerinde her zaman olumlu bir etkiye sahiptir. Ve sonuç olarak, işin kalitesini artırmaya yardımcı olur.

9. İşlevsel çalışmaya hayır deyin

Günümüzde birçok şirket bu prensibe göre çalışıyor, yani her bölüm kendi dar odaklı işini yapıyor ve diğer bölümlerle işbirliği yapmıyor. Edward Deming, farklı profillerdeki uzmanların ekipler halinde çalışarak istenen sonuca çok daha hızlı ve verimli bir şekilde ulaşacağını savunuyor.

10. Sloganları, vaazları ve yerleştirmeleri iptal edinçalışanlar

Sloganlar ve vaazlar genel çalışma sürecini etkilemez, yalnızca işçilere yöneliktir. Kalite ve performans, özellikle tek bir çalışana değil, sistemin genel tasarımına bağlıdır. Sloganlar ve tutumlar, yalnızca sıfır sonuca yol açan zaman ve çaba kaybıdır.

11. Keyfi normları kaldırın

Rastgele normlar ve kotalarla çalışmaya yönelik talimat ve standartlardan kaçınılmalı veya daha iyisi hiç kullanılmamalıdır. Üretim sürecini etkilemenin en etkili yolu, üst yönetimden gelen yardım ve geri bildirim olacaktır.

12. Çalışanları işlerinden gurur duymaktan alıkoyan engelleri ortadan kaldırın

Personelin yaptığı işin amacı nicelik değil nitelik olmalıdır. Çalışanların performans değerlendirmeleri minimumda tutulmalıdır.

13. Kendini geliştirmeyi teşvik et

Bugün, görevlerini akılsızca yerine getiren işçilere ihtiyacımız yok. Her dakika değişen mevcut hizmet piyasası koşullarında bilgi ve beceri kazanır. Çalışanlara bir kendini geliştirme ve mesleki gelişim programı sağlayın. Bundan kalite ve verimlilik çok hızlı bir şekilde artacaktır.

14. En önemli şey dönüşümdür

Üretim sisteminin amacı yüksek kalite ise, o zaman üretim sistemi sürekli değişim için çaba göstermeli ve hazır olmalıdır. Ayrıca, şirketteki herkes sistemdeki değişikliklere odaklanmalıdır. Ve liderlik yapısı, her bir astın terfisi için her gün bir ivme kazandıracak şekilde organize edilmelidir.