Kaynaklı bağlantıların tahribatsız muayenesi: ekipman, GOST

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Kaynak, yüksek derecede bağlantı güvenilirliği sağlamak için montaj faaliyetlerinde yaygın olarak kullanılır. Çoğu durumda, termal füzyona alternatif yoktur, ancak uygulanması için çalışma koşullarından bahsetmemek için birçok farklı teknik vardır. Buna göre, ortaya çıkan dikişin kalitesini kontrol etme yöntemleri de farklıdır. Uzmanlar, kaynaklı bağlantıların tahribatsız muayenesini kullanır, bu da bağlantı bölgesindeki malzemenin yapısının ve yapının bir bütün olarak performansının korunmasına olanak tanır.

Düzenleyici standartlar (GOST)

Tahribatsız muayene yöntemlerinin uygulanması, belirlenmiş teknik standartlara uygun olarak gerçekleştirilir. Özellikle kaynak için, 3242-79 numarası altında bir GOST bölümü sağlanmıştır. Bu bölümün kurallarına göre, usta bir veya başka bir kontrol yöntemi uygulayabilir. Standartlar, yalnızca testi gerçekleştirme tekniğini değil, aynı zamanda ekipmanı da tanımlar. Bazı durumlarda, bu GOST tarafından sağlanan gereksinimlerden sapmaya da izin verilir. Bu durumda kaynaklı bağlantıların tahribatsız muayenesi, operasyonlar için önerilen kalite değerlendirme yöntemlerine odaklanır.belirli metaller ve alaşımlarla ilgili kusurların tespiti. Bununla birlikte, bu gibi durumlarda, GOST gereksinimlerine güvenilmelidir, ancak başka bir bölümde - 19521-74.

Hangi kusurlar tespit edildi?

Tahribatsız test teknolojilerini tespit etmeye yardımcı olan birkaç kusur grubu vardır. Temel düzeyde, dikişteki yüzeysel kusurlar ortaya çıkar. Normdan bu tür sapmalar, özel ekipman kullanılmadan bile harici bir inceleme sırasında sabitlenebilir. Örneğin, kaynaklı bağlantıların harici tahribatsız muayenesi, yüzeye çıkan süreksizlik alanlarını düzeltmeye yardımcı olur. Uygun teknik araçlar olmadan iç kusurlar tespit edilemez. Dikişin şeklini, özelliklerini ve güvenilirlik derecesini belirler.

Aynı zamanda, böyle bir kusurun varlığı her zaman bir yapının veya ürünün amaçlanan amacı için daha fazla kullanım için uygun olmadığını göstermez. Yine yönetmeliklere göre kaynakta kritik ve önemsiz sapmalar olabilir. Kontrolün görevi, malzemenin çalışması için gereklilikler ile tutarsız olarak tanımlanan kritik kusurları tam olarak tespit etmektir.

Akustik test yöntemi için ekipman

Kaynaklardaki kusurlar için yapıları kontrol etmeye yönelik bu yöntem, teknolojik olarak en gelişmiş, doğru ve verimli yöntemlerden biridir. Diğer modern kontrol teknikleri ile karşılaştırıldığında, çok yönlülüğü ile de öne çıkmaktadır. OlabilirGüç kaynağı olmadan hem iç mekanlarda hem de sahada kullanın. Test, birkaç fonksiyonel modülden oluşan bir ultrasonik hata dedektörü içerir. Özellikle, kaynaklı bağlantıların bu tahribatsız testi, ultrasonik dalgaları almak ve dağıtmak için donanım bileşenleri içeren piezoelektrik dönüştürücülerin kullanımını içerir. Cihaz, ultrasonik titreşim darbeleri üretir ve ayrıca operatöre analiz için uygun bir biçimde sunulan yansıyan sinyalleri alır. Ekipmanın kullanıcısı, sinyallerin genliğini inceleyerek kusurların parametrelerini belirler.

Radyasyon izleme ekipmanı

Bu tekniğe kaynaklı bağlantıların radyasyon kusuru tespiti denir. Araştırmanın ilkesi, iyonlaştırıcı radyasyon kaynağına dayanmaktadır. Işınlar dikişten geçerken malzemenin kalınlığına ve yoğunluğuna bağlı olarak yoğunlukları azalır. Radyasyon parametrelerinde devam eden değişiklikler, operatörün bağlantı kalınlığında süreksizliklerin varlığını belirlemesine izin verir. Bu işlemin uygulanmasında çeşitli x-ışını radyasyon kaynakları kullanılır. Bu tip kaynaklı bağlantıların tahribatsız muayenesi için en yaygın ekipman, elektron hızlandırıcıları ve gama kusur dedektörleri şeklindedir. Bu cihazlar, radyoizotop radyasyonu ile çalışma yeteneği ile birleştirilmiştir. Kaynaklı bağlantıları test etmek için Rus X-ışını makineleri üreticileri, foton radyasyonunun enerji aralığını ortalama 15 keV ila 30 arasında kontrol etme yeteneği sağlayan ekipman üretiyorlar. MeV.

Isı Kontrol Ekipmanı

Termal tarama yoluyla kaynak kalitesinin değerlendirilmesi, hem endüstriyel hem de inşaat endüstrilerinde kullanılan çok çeşitli alaşımlarla çalışmanıza olanak tanır. Tespit edilen kusurlara gelince, termal analiz gizli boşlukları, çatlakları, penetrasyon eksikliği alanlarını, yabancı kalıntıları vb. ortaya çıkarır. Radyometre, şüpheli bölgeleri doğrudan ısıtır ve kaydeder. Bu, tüm alan üzerinde metal yapıların kaynaklı bağlantılarının tahribatsız muayenesini uygulayan bir cihazdır. Analiz sırasında operatör hem ana deforme olmamış yapıyı hem de bağlantı noktasını kontrol eder. Sağlam alanlar ve dikişler karşılaştırılarak yapının güvenilirliği belirlenir. Bugün bu yöntemin farklı yönleri var. Özellikle vibrotermal görüntüleme yöntemi, enerjinin bir nesneye aktarılması sırasındaki titreşimlerin analizini sağlar.

Elektrik Kontrol Ekipmanı

Çalışılan nesnenin etrafında bir elektrik alan oluşumu, bağlantı noktalarında yapının iç yapısının özelliklerini belirlemenize de olanak tanır. Bu yöntemi uygulamak için çeşitli tipte elektriksel kapasitif dönüştürücüler kullanılır. Örneğin, tepe sistemleri, oluşturdukları elektrostatik alanın yüksek heterojenliği ile karakterize edilir. Bu özellik, operatörün malzemeden geri dönüş darbelerinin beslenmesinde yüksek hassasiyetin arka planına karşı titreşimleri yakalaması açısından kullanışlıdır. Doğrusal broşlama yapılarında kaynaklı bağlantıların elektriksel tahribatsız kalite kontrolü, geçiş dönüştürücüleri içerir. Bu tür ekipmanlar özellikle tel, metal bantlar, çubuklar vb. üzerinde yapılan kaynakların kalitesinin değerlendirilmesinde kullanılır. Elektrotlara bağlı olarak farklı akım besleme şemaları kullanılabilir.

Kılcal damar kontrolü için aparat

Bu, dahili kusurların parametrelerini tespit etmeyi ve belirlemeyi amaçlayan kapsamlı bir yöntemler dizisidir. Kapiler kusur dedektörleri çalışma ekipmanı olarak kullanılmaktadır. Aynı boşlukların özelliklerini, yapılarını, yönlerini, derinliklerini ve mekansal düzenlemelerini kaydederler. Bununla birlikte, penetranlar kullanılmadan işlevleri imkansızdır. Bunlar, mümkünse dikişe giren ve iç boşluklarından yayılan sıvı veya dökme maddelerdir. Kaynaklı bağlantıların tahribatsız muayenesine yönelik kılcal yöntemler, farklı özelliklere sahip penetranların kullanımını içerir. Bunlar, kılcal kusur dedektörlerine bağlantının yapısı hakkında bilgi sağlayan bir tür geliştiricidir. Ultrasonik, manyetik, renkli ve diğer darbelerle aktive olan maddeler vardır. Bazı bileşimler belirgin bir kimyasal aktiviteye sahiptir, bu nedenle kontrol yapıldıktan hemen sonra dikişlerin sözde söndürücülerle işlenmesi gerekir. Kılcal penetranların nesnenin malzemesi üzerindeki olumsuz etkisini dışlarlar, bu da bu yöntemi tahribatsız olarak sınıflandırmamızı sağlar.

Dikişte sızıntı tespitikontrol yöntemi

Bu teknik, büyük ölçüde önceki kontrol teknolojisinin ilkeleriyle ilgilidir, ancak birkaç önemli farklılığa sahiptir. Kılcal yöntem, iç boşlukların parametrelerinin doğru bir şekilde belirlenmesine odaklanıyorsa, sızıntı tespiti prensipte sızdırmazlığın bozulduğu alanları bulmayı amaçlar. Bu durumda kaynak dikişi sadece sıvı maddelerle değil, hava ve gaz karışımlarıyla da kontrol edilebilir. Genellikle bu yöntem kılcal teknikten önce kullanılır, çünkü sızıntı tespitinin kendisi yalnızca eklemdeki sızıntı gerçeğini kaydeder, ancak kusurların özellikleri hakkında bilgi sağlamaz.

En iyi kontrol yöntemi nasıl seçilir?

Uzmanlar, kontrol yardımıyla yapılması gereken görevlerden başlar. Örneğin, bir yüzey kontrolünden bahsediyorsak, bahsedilen sızıntı tespit teknolojisinden veya deneyimli görsel muayeneden vazgeçilebilir. Daha derin ve daha doğru analizler için ultrasonik, elektrikli ve X-ray makineleri kullanılmaktadır. Ayrıca, belirli koşullar altında uygulandığında kaynaklı bağlantıların bir veya diğer tahribatsız muayenesinin ne kadar etkili olabileceği dikkate alınır. Bu nedenle ultrason tekniği hemen hemen her koşulda kullanılabilir, ancak daha pahalıdır. Kusurları taramak için elektrik yöntemi daha uygun maliyetlidir, ancak yalnızca sabit bir akım kaynağıyla kullanılabilir.

Sonuç

Eklemlerdeki dikişlerin kontrolümetal yapılar en önemli güvenilirlik kontrol işlemidir. Olumlu test sonuçlarına bağlı olarak, ürünü veya tasarımı amacına uygun olarak kullanabilirsiniz. Ek olarak, kaynaklı bağlantıların tahribatsız muayenesi, eski çalıştırılan nesneler hakkında bilgi sağlayabilir. Zamanla, yüksek kaliteli dikişler bile aşınmaya maruz kalır, bu nedenle düzenli olarak kontrol edilmelidir. Ondan sonra ve analizin sonuçlarına dayanarak, yapının teknik durumu hakkında bir sonuç verilir. Bu belgeye dayanarak, sorumlu mühendis kusurları ortadan kaldırmaya veya nesnenin daha fazla kullanılmasına izin vermeye karar verir.