Kaynaklı alın bağlantıları: özellikleri, türleri ve teknolojisi

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Endüstride ve günlük hayatta metal parçalar kaynak yapılarak tek bir yapıya bağlanır. Bu yöntem en güvenilir ve oldukça ucuz olarak kabul edilir. Nispeten çok karmaşık olmayan ekipman (kaynak makinesi, elektrotlar, koruyucu ekipman), birçok metal yapının kısa sürede ve yeterince güvenilir kalitede oluşturulmasını ve onarılmasını mümkün kılar.

Dayanıklı bir metal ürün yaratmak için, acemi bir kaynakçının alın kaynaklarının özelliklerini ve türlerini ve ayrıca yapılan işin teknolojisini tam olarak bilmesi gerekir.

Kaynak bağlantısı tanımı

Metallerin kaynağı, ürünün kenarlarını eriterek ve daha sonra soğutma sırasında kristalleşerek birleştirilmesidir. Kaynak işlemine karmaşık fiziksel ve kimyasal işlemler eşlik eder. Bu çok sayıda faktör, işin yapılması sırasında kaynakçı tarafından dikkate alınmalıdır. Üstelik tüm bu fiziksel ve kimyasal süreçler zaman ve mekanda birbirine bağlıdır.

Kaynak sırasında, kaynaklı bağlantıyı karakterize eden birkaç özel bölge vardır:

• Ana metal ve kaynak sınırında erimiş metal taneciklerinin ve elektrotun bulunduğu füzyon yeri (kaynak havuzu);
• Kaynak havuzunun soğuması ve katılaşmasından sonra oluşan kaynak;
• Isıdan etkilenen bölge, erimeyen ancak ısıtma sonucunda bileşimini ve yapısını değiştiren bir metal parçası olarak tanımlanır;
• Özellikleri değişmeden kaynaklanabilen adi metal.

Kaynaklı bağlantı türleri

İki metal parçanın bağlantısını birbirlerine göre göreceli konumlarına göre sınıflandırın. Kaynak sırasındaki bağlantı türü, metalin karakteristik özellikleri ve yüksek kaliteli bir sonuç elde etme yeteneği dikkate alınarak kaynakçı tarafından seçilir.

Ürünlerin uzaydaki yerleşimine bağlı olarak, bağlantılar aşağıdaki tiplere ayrılır:

• popo eklemi;
• köşe eklemi;
• T-bağ;
• tur eklemi;
• görünümü sonlandır.

Popo Füzyonu

En yaygın kaynak türü alın eklemidir. Bu tür bir kaynakla birleştirilecek iki parça aynı düzlemde yer alır, bu nedenle bir elemanın yüzeyi diğerinin devamıdır.

Alın kaynağı sırasında elemanlar birbirine bitişik uç yüzeylere sahiptir. Kaynak yapılacak kenarların uçları eğimli veya eğimsiz olabilir. Ayrıca 4 mm kalınlığa kadar olan sacların kaynak dikişi eğimsiz olarak en yüksek kalitede elde edilir. Çift taraflı alın kaynağımetalin uçlarını eğmeden, 8 mm'ye kadar parça kalınlığı ile iyi bir sonuç elde etmenizi sağlar. Bağlantının kalitesini artırmak için plakalar arasında iki milimetreye kadar boşluk bırakılması gerekir.

4 ila 25 milimetre kalınlığındaki parçaların tek taraflı kaynağı, kenarların ön eğimi ile yapılması arzu edilir. Kaynakçılar arasında en popüler olanı, uç yüzeyin V şeklindeki eğimidir. 12 mm veya daha fazla kalınlığa sahip levhaların çift taraflı X kesiminde kaynaklanması önerilir.

Dikiş konumuna göre sınıflandırma

Kaynağın kalitesi, ürünün uzaydaki konumuna bağlıdır. Kaynaklardan alın eklemi yapmanın dört ana yolu vardır:

1. Alttan bağlantı yöntemi, kaynakçı kaynak yapılacak iş parçası yüzeylerinin üstüne yerleştirildiğinde kullanılır. Bu yöntem en uygunudur, çünkü erimiş metal aşağı veya kenarlar boyunca akmaz, ancak doğrudan kratere düşer. Bu durumda cüruf ve gaz, kaynak havuzundan engellenmeden uzaklaştırılır ve yüzeye serbestçe çıkar.
2. Elektrot soldan sağa veya sağdan sola yönlendirilirken yatay dikişler dikey olarak düzenlenmiş plakalarda yapılır. Yatay bir dikişin yüksek kaliteli uygulaması, erimiş metal üzerinde sıkı bir kontrol sağlayarak aşağı akmasını engeller, bu nedenle elektrot hareket hızını ve akım gücünü doğru bir şekilde seçmek gerekir.
3. Parçalara uygulanan dikey yöntemdikey olarak yerleştirilmiş, popo ekleminin dikişi yukarıdan aşağıya veya tam tersi gerçekleştirilir. Bu tür bir kaynağın zorluğu, erimiş metalin aşağıya doğru akması ve böylece bağlantının görünümünü ve kalitesini bozmasıdır. Tipik olarak, kaynakçılar bu pozisyonda çalışmaktan kaçınmaya çalışırlar. Sadece deneyimli ustalar teorik ve pratik bilgilerine güvenerek bu yönteme başvururlar.



4. Tavan yöntemi ile kaynak yapılacak parçalar kaynakçının başının üstündedir. Bu yöntemi kullanırken, erimiş metal aşağıya doğru aktığı için teknolojik süreç ve güvenlik kurallarına kesinlikle uymalısınız.

Kaynak türüne göre dikiş organizasyonu

Alın bağlantıları, kaynak ekipmanının darbe tipine göre sınıflandırılabilir. Aşağıdaki dikiş türlerini elde etmeyi mümkün kılan uygun cihazların ve cihazların kullanılmasıdır:

• Manuel elektrik ark kaynağı, özel bir elektrot kullanarak bir kaynak oluşturulmasını destekler ve 0,1 ila 100 mm kalınlığındaki metal parçaların güvenilir şekilde sabitlenmesini sağlar.
• Asıl gaz kullanarak ark kaynağı, tüm kaynak işlemleri bir gaz bulutunun koruması altında gerçekleştiğinden, güçlü ve estetik dikişler elde etmenizi sağlar.
• Otomatik kaynak, invertörün bağımsız çalışması modunda metalin alın kaynağını gerçekleştirir, burada kaynakçı ekipmanı kurduktan sonra süreci kontrol eder.
• Gaz kaynağı yapıldığında kaynak oluşumu meydana geliryanan gaz karışımının yüksek sıcaklığından dolayı.
• Bir havya ile lehimli dikişler oluşturmak mümkündür.

Kaynak profili

Kol eklemini keserseniz, görünümüne göre dikişin yapısını belirlemek kolaydır:

• İçbükey kaynak zayıflar, bu nedenle esas olarak küçük dinamik yüke sahip yapılar için ince elemanların kaynağında kullanılır.
• Dışbükey dikişler takviyeli olarak kabul edilir, bu nedenle büyük bir statik yüke sahip yapılarda yaygın olarak kullanılırlar, böyle bir dikişin oluşturulması daha fazla elektrot tüketimi gerektirir.

Normal kaynaklar dinamik yükler için kullanılır, bu durumda ana metal ile kaynak yüksekliği arasında çok fazla fark yoktur

Uzunluğa göre dikiş türleri

İki metalin kaliteli bir bağlantısını elde etmede bir diğer önemli faktör, kaynağın uzunluğudur. Alın bağlantılarının hesaplanması, kaynağın türünü ve uzunluğunu dikkate alır.

Uzunluğa göre, eklemler sürekli veya aralıklı olarak sınıflandırılır:

1. Katı kaynaklarda, iki metal yüzeyin bağlantısının tüm uzunluğu boyunca kaynak yapılmayan boşluklar yoktur. Bu kaynak türü, herhangi bir yapının en yüksek kalitede ve dayanıklı bağlantısını elde etmenizi sağlar. Sürekli elektrot kılavuzunun dezavantajı, yüksek malzeme tüketimi ve yavaş çalışma ilerlemesidir.
2. Aralıklı yolÖzellikle güçlü bir bağlantı oluşturmanın gerekmediği durumlarda kullanılır. Bu tür dikişler, çoğunlukla, sıkı bir senkron aralığı olan belirli bir uzunlukta yapılır. Aralıklı kaynak kademeli veya zincirleme olabilir.

Kaynak Güvenliği Önlemleri

Kaynak işlemine insan sağlığının güvenliğini etkileyebilecek bir dizi faktör eşlik eder. Başlıca zarar verici faktörlerin, görüşü etkileyen radyasyonun varlığı, açığa çıkan gazın zararlı etkisi ve ayrıca erimiş metalin etkisi olduğu düşünülmektedir.

Bu nedenle, tüm modern işletmelerde kaynakçının koruyucu giysisine özel önem verilir:

• tuval takım elbise;
• kapalı bağcıklı botlar veya botlar;
• kaynakçı maskesi veya gözlüğü;
• solunum organlarını koruyan solunum cihazı;
• tuval eldivenler.

Tüm parçalar temiz olmalı, yağlı sıvı lekelerinden arındırılmış olmalıdır.

Yeni başlayan bir kaynakçının kaynak becerileri kazanması için basit ürünlerle başlamak daha iyidir, çünkü herhangi bir metal yapının güvenilirliği ve gücü kaliteli bir bağlantıya bağlıdır. Kaynak işleminin uygun şekilde yürütülmesi, kaliteli işin ana garantisidir.