Damgalama bir metal işleme sürecidir. Damgalama türleri ve ekipman

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Çeşitli şekil ve boyutlarda düz veya hacimli bitmiş ürünler elde etmeyi mümkün kılan iş parçalarının işlendiği teknolojik süreç damgalamadır. Bu amaç için çalışma aracı, bir pres veya başka bir ekipmana sabitlenmiş bir damgadır. Damgalama, koşullara bağlı olarak sıcak veya soğuk olarak gerçekleştirilen iki tür teknolojidir ve bu nedenle hem ekipman hem de teknolojik standartlar birbirinden farklıdır.

Kategoriler

Teknolojinin soğuk ve sıcak yöntemlere bölünmesine ek olarak, damgalama, malzeme işleme yöntemlerinin bölündüğü bir dizi kategoridir. Seçilen yöntem çoğunlukla ürünün amacına bağlıdır, ancak teknolojik koşullar da onu etkiler. Örneğin, iş parçasının bir kısmının ayrıldığı bir yöntem vardır ve bu ayırma damgasıdır. Bu aynı zamanda delme, kesme, kesme parçalarını da içerir. Sıcak damgalama kullanıldığında, bir metal levhanın şekil değiştirdiği bir işlem kategorisi vardır. Şekillendirme de denir. Sonuç olarak parçalar bükme, çekme ve diğer işlemlere tabi tutulur.

Soğuk ve sıcak dövme, malzemenin deformasyonunu içeren aynı prensip kullanılarak uygulanır, ancak aksi takdirde bu yöntemlerle ürünlerin üretilmesi birçok farklılığa sahiptir. Parçaların belirli (ve oldukça yüksek) sıcaklıklara ön ısıtması, esas olarak örneğin bir metal işleme tesisi gibi büyük sanayi işletmelerinde varsayılır. Bunun nedeni, böyle bir teknolojik sürecin karmaşıklığından, yalnızca doğru ön hesaplama ile niteliksel olarak gerçekleştirilebilen çok sayıda işlemden ve iş parçasının ısınma derecesinin yüksek doğruluğuna uygunluktan kaynaklanmaktadır.

Sıcak yol

Sıcak teknoloji kullanılarak işlenen dövme parçalar mükemmel kalitede olmalıdır, çünkü örneğin kazan altları ve gemi yapımındaki kritik elemanlar da dahil olmak üzere diğer yarı küresel ürünler gibi önemli şeyler farklı kalınlıklarda sacdan yapılmıştır. Metal bir parçayı ısıtmak için doğru sıcaklığı sağlayan ekipman kullanın.

Bu cihazlar ve fırınlar plazma, elektrik veya diğer olabilir, oldukça fazla çeşidi vardır. Bir damgalama presine sıcak bir parça tedarik etmeden önce, sadece ısıtma oranını hesaplamak değil, aynı zamanda gerekli olduğu yerde zaten bitmiş bir ürünün ayrıntılı bir çizimini geliştirmek de gereklidir.soğuduktan sonra metalin büzülmesini hesaba katın.

Soğuk şekillendirme

Soğuk damgalama, presin çalışma elemanları tarafından iş parçasına uygulanan basınç yoluyla bir ürün oluşturulmasını içerir. Bu tür ürünler, önceden ısıtılmadıkları için çekmezler. Damgalama tamamlandıktan sonra bu tür ürünlerin daha fazla mekanik olarak iyileştirilmesine de gerek yoktur. Damgalama yöntemleri farklı olabilir, ancak soğuk damgalama hem daha kullanışlı hem de uygun maliyetlidir.

Soğuk şekillendirmeye uygun malzemeler, karbon veya alaşımlı çeliklerle sınırlı değildir. Damgalama üretimi hem alüminyum hem de bakır alaşımları üzerinde başarıyla çalışmaktadır. Soğuk yöntem esas olarak hidrolik preslerin yardımıyla gerçekleştirilir ve üretimleri GOST tarafından düzenlenir. Seri modeller çok çeşitlidir ve bu nedenle herhangi bir konfigürasyon ve boyutta ürün üretimi için uygun bir makine seçmek mümkün hale gelir. Metalleri damgalamak için kullanılan kalıplar, ekipmanlarında deri, kauçuk, karton, polimer alaşımlar ve benzeri malzemelerle çalışanlardan çok farklıdır.

Ayırma Damgalama

En yaygın teknolojik işlemlerden biri, metalin bir kısmını iş parçasından ayıran ayırma damgalamadır. Bu yöntem hemen hemen tüm imalat işletmelerinde kullanılmaktadır. Malzemenin kesilmesini, delinmesini ve delinmesini sağlayan damgalama presine özel aletler yerleştirilmiştir. Bu süreç boyuncametal parçaları bir eğri boyunca, hatta düz bir kesim hattı boyunca bile ayırabilirsiniz. Kesme işlemi çeşitli cihazlarla gerçekleştirilir: giyotin makaslar, titreşimli ve diskli makineler ve benzerleri. Kesme, daha sonraki işlemler için boşlukları kesmek için kullanılır.

Delme başka bir teknolojik işlemdir. Örneğin, paslanmaz bir metal levhanın kapalı konturlara sahip parçalara dönüştürülmesi gerekir. Sac metal, delme kullanılarak herhangi bir konfigürasyonda deliklerle sağlanır. Bu teknolojik sürecin, kullanılan aletin geometrik parametrelerinin hesaplanmasıyla birlikte dikkatli bir ön hazırlık ve ayrıntılı bir plan gerektirdiği de söylenmelidir. Aksi takdirde kaliteli bir ürün çalışmayabilir. Parçaların ilk konfigürasyonunun değiştirilmesi gerektiğinden, damgalama ile ilgili birçok teknolojik işlem vardır. Bunlar bükme, biçimlendirme, flanşlama, çekme ve kıvırmadır.

Teknolojik işlemler

Bir parçanın şeklini değiştiren en yaygın işlem, metal bir iş parçasının yüzeyinde bir bükülme ile planlı bölümler oluşturan bükme işlemidir. Kaput, hacimsel damgalama olarak adlandırılır. Bu, örneğin paslanmaz çelik sac gibi düz bir metal yüzeyden üç boyutlu bir ürünün elde edildiği bir işlemdir. Kaputun yardımıyla bir silindir, koni, yarım küreye dönüşür veya kutu şeklinde bir konfigürasyon alır. Sac ürünler, iş parçasının içinde yapılmışsa, kenar boyunca ve deliklerin etrafında bir çembere sahip olmalıdır. Örneğin, flanşlama tamamlanmalıüzerine bir flanş takmak için borunun ucu. Bu işlem özel bir araç gerektirir.

Sıkma ile ters işlem gerçekleşir. Flanşlama, sac levha boşluklarının uçlarını genişletir ve kıvrım dar altır. Boruların aynı uçları veya boşluğun kenarı, konik bir matris vasıtasıyla harici olarak gerçekleştirilen böyle bir işlemi gerektirir. Kalıplama da damgalama ile ilgili ana işlemlerden biridir. Damgalı parçanın bireysel elemanlarının şeklini değiştirmeye yardımcı olur ve dış kontur değişmeden kalır. Hacimsel damgalama, özel ekipman ve karmaşık ön çizimlerin çalışmasını gerektirir ve bu nedenle evde neredeyse hiç uygulanmaz.

Karın kasını seçin

Metallerin işlenmesi için, en yumuşakları bile (örneğin, alüminyumun damgalanması için), özel ekipman gereklidir: bir hidrolik veya krank presi veya giyotin makaslar. Ve elbette, çok fazla bilgiye ihtiyaç var. Örneğin, malzeme tüketiminin nasıl hesaplanacağı ve teknik çizimlerin nasıl tamamlanacağı. GOST gereksinimleri mutlaka dikkate alınır.

Doğru baskı presini seçmek için önce çözmesi gereken görevi net bir şekilde hayal etmeniz gerekir. Zımbalama veya zımbalama gibi işlemler, işleme sırasında sürgü ve pulların çok az hareketiyle tek etkili delme ekipmanının kullanılmasını gerektirir. Ancak zaten davlumbaz için, sürgü ve rondelaların çok daha geniş bir vuruş yaptığı tamamen farklı, daha güçlü ekipmana ihtiyaç var. Bu yetenek varçift etkili ekipman.

GOST ekipmanı

Zımbalama, görevin koşullarına bağlı olarak şu tip ekipmanlarda gerçekleştirilebilir: bir, iki ve dört krank. İkincisi - büyük kaydırıcıların montajı ile. Bununla birlikte, bir matris ile damgalama presinin ekipmanı tasarıma bağlı değildir. Hareket yoluyla ana çalışma, alt kısmı ile hareketli bir damgaya bağlanan bir sürgü ile gerçekleştirilir. Ve pres sürgüsünün hareket etmesi için tahrik motoru kinematik zincir elemanları ile donatılmıştır: bir V-kayış tahriki, bir marş kavraması, rondelalar, bir krank mili, sürgünün strokunu düzenleyen bir bağlantı çubuğu.

Kaydırıcı, başlangıç kavramasına bağlı olan bir ayak basma pedalı kullanılarak çalıştırılır, ardından presin çalışma masasına yönlendirilen ileri geri hareketleri başlar. Dört çubuklu presin farklı bir çalışma prensibi vardır. Çalışma gövdeleri, tüm çabayı dört bağlantı çubuğundan oluşan dörtgenin ortasına yönlendirir. Böyle bir cihaz, en karmaşık konfigürasyondaki ürünlerin üretimi için başarıyla kullanılır: asimetrik veya genel.

Karmaşık öğeler için

Karmaşık konfigürasyona sahip yüksek kaliteli ürünler elde etmek için iki veya üç kaydırıcılı pnömatik tip pres çok yaygın olarak kullanılmaktadır. Çift etkili pres aynı anda iki sürgü ile çalışır: dıştaki iş parçasını sabitler ve içteki metal sacın yüzeyini çizer. İnce saclar özel sürtünme presleri ile damgalanır,ve kalın olanlar - daha güvenilir rondelalara sahip hidrolik.

Ayrı bir damgalama ekipmanı kategorisi - damgalama, kontrollü patlama. Bu tür cihazlar, patlamanın gücünü metal bir iş parçasının (genellikle önemli kalınlıkta) ayrı bölümlerine yönlendirir. Bu, çalışması videoda bile çok etkileyici görünen yenilikçi ekipman. Karmaşık bir ürünün kıvrımları ve genel konfigürasyonu, yerleşik titreşimli makaslar kullanılarak işlenir.

Sayfa Damgalama

Sac zımbalama (örneğin, delikli sac imalatı), sac metal zımbalama işlemini içerir. Damgalamanın geri kalanı hacimseldir. Damgalama ekipmanı için kullanılan ekipman türlere ayrılmıştır. Enstrümantal, darbeli (patlama, manyetik veya hidrolik darbe), rulo veya elastik ortamla damgalama olabilir. Sac damgalama, bir gramın kesirlerinden ve çeşitli boyutlardan - bir milimetrenin kesirlerinden (burada bir kol saatinin ikinci eline bakabilirsiniz) çeşitli ağırlıklarda uzamsal ve düz parçalar üretebilir. Sac metal damgalama ayrıca onlarca kilogram ağırlığında ve birkaç metre boyutunda parçalar üretir (otomotiv kaplamaları, roketler ve uçaklar).

Bunun için çoğunlukla düşük karbonlu çelik ve ayrıca özel sünekliğe sahip alaşımlı çelik, pirinç, bakır, alüminyum ve alaşımlı magnezyum, titanyum ve çok daha fazlasını kullanırlar. Sac damgalama hemen hemen tüm endüstrilerdir: roket, uçak, traktör, otomobil, enstrümantasyon, elektrik endüstrisi vb. Her şeyi listeleyebilirsiniz. Faydaları harika.

3D damgalama

Dövme hem soğuk hem de sıcak yapılabilir. Dövmenin şekillendirilmesinin bir damga kullanılarak gerçekleştirildiği sıcak basınç işlemi. Boşluklar, boyutsal boşluklar halinde kesilen (bazen kesilmeyen, ancak doğrudan çubuktan damgalanan, ardından dövmeyi doğrudan bir damgalama makinesiyle ayıran) dikdörtgen, yuvarlak, kare profilden yuvarlanır.

Dövme, seri üretimde ve seri üretimde kullanılır, bu da emek verimliliğini artırır ve metal israfını az altır. Ürünlerin kalitesi de yüksek standartları karşılamaktadır. Bu tür damgalama, serbest dövme ile bile elde edilemeyen, şekil olarak son derece karmaşık ürünler üretir.

Açık ve kapalı ölür

Açık kalıplar, makinenin sabit ve hareketli parçaları arasındaki boşluğu gözlemlemenizi sağlar. Sıcak damgalama sırasında, flaş boşluğa akar - metal, boşluktan çıkışı kapatır ve kütlenin geri kalanını boşluğu tamamen doldurmaya zorlar. Deformasyon sürecinde, fazla metal flaşa girer. Ancak flaşı kaldırmak zor.

Kapalı pullar içeriye bakmanıza ve süreci gözlemlemenize izin vermez - boşluk kapalıdır. Kapak da sağlanmamıştır. Böyle bir damganın cihazı, makinenin tipine bağlıdır. Burada hacimlerin doğruluğunu ve boşluklarda ve dövmelerde eşitliklerini kesinlikle gözlemlemek gerekir: metal eksikliği boşluğun köşelerini boş bırakacak ve fazlalığı dövmeyi gerekli yükseklikten daha fazla yapacaktır.