Temizlik yağı depolama tankları: talimatlar

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Yağ ürünleri içeren ekipmanı temizleme ihtiyacı, onarım veya önleyici bakım ihtiyacından kaynaklanabilir. Bu tür olayların sıklığı, petrol ürününün kullanım kapsamı, türü ve özelliklerine göre belirlenir. Örneğin, akaryakıt malzemelerinin ve havacılık yağlarının tank temizliği genellikle yılda bir kez, yağ veya akaryakıt depolanan ekipmanların bakımı ise yılda iki kez yapılır.

Hangi yüzeyler temizlenir?

Çalışma faaliyetleri sırasında bakım personeli, duvarların ve tabanın yüzeylerini temizler ve ayrıca tankın atmosferini de gazdan arındırır. Duvarlar için, temizlikten sonra pas ve hafif bir ürün tabakası olabilir, ancak deterjan parçacıkları kalmamalıdır.

Tankın en sorunlu kısmı dip kısmıdır. Üzerinde mekanik kirlilikler, tortu ve pas kalır. Birlikte, bu elemanlar, hacimleri toplamın% 0.1'inden fazla değilse, temizlikten sonra altta kalabilir. Petrol ürünlerinden tank temizleme talimatlarının gerektirdiği gibi, deterjan kalıntısıbu durumda, belirli bir formülasyon için belirlenen izin verilen konsantrasyon dahilindeyse kalıcı olabilir.

Gazdan arındırma işlemi sırasında, personel ayrıca muhafaza işlemi sırasında yağ ürünü tarafından salınan kalan buharları da ortadan kaldırır. Sıyırma işleminin sonunda, karakteristik buharların konsantrasyonu da izin verilen değer içinde olmalıdır.

Sıyırma için hazırlanıyor

Hazırlık faaliyetleri iki aşamaya ayrılabilir. Birincisi, doğası gereği daha resmi ve örgütseldir. Bu aşamada sıyırma yöntemleri, temizlik ürünleri, ekipman ve sarf malzemeleri üzerinde anlaşmaya varılır ve çalışma belgeleri hazırlanır. İkinci aşamada teknolojik hazırlık işlemleri gerçekleştirilir. Her şeyden önce, tankların temizleneceği ve petrol ürünlerinin servis edileceği alan çitle çevrilidir. Ayrıca, gerekirse yan yollar sağlanmakta, teknik hizmet odası donatılmakta ve yangın güvenlik sistemleri tesis edilmektedir. Bu aşamadaki ana çalışma, mevcut petrol ürününün dışarı pompalanması için boru hattı kanallarının ve deterjan tedariki için hatların organizasyonuna ayrılmıştır. Büyük hacimli petrol ürünlerinin mevcudiyeti durumunda, çökeltme tanklarının teknolojik bölgeleri, bertaraftan önce malzemenin geçici olarak depolanması için de donatılmıştır.

Artık petrol ürünlerinin uzaklaştırılması

Petrol, fuel oil, petrol ve diğer yakıtlar şeklinde kullanılabilir ürünlerYakıt malzemeleri, sıyırma işlemine hazırlanmadan önce bile tanktan seçilmelidir. Bu zamana kadar ürünler seçilmemişse, artıkları organize boru hatlarından dışarı pompalanır ve bertaraf edilir. Ancak, bu prosedürün kendi zorlukları vardır. Gerçek şu ki, petrol ürünlerinin pompalanması sıvılaştırma ile sağlanmalıdır. Yağ kalıntılarından tank temizleme işlemlerinde kural olarak üç sıvılaştırma yöntemi kullanılır:

• Su ve buharla. Yaklaşık 80-90°C sıcaklıktaki su, kalan ürünün yüzeyine eşit olarak yayılır. Ayrıca sözde sıcak buhar ek olarak gönderilebilir.
• Hidromonitör ile sıvılaştırma. Bu durumda su da kullanılır, ancak asıl eylem, yıkama jetinin kuvvetini yüksek basınç altında kontrol eden bir hidrolik monitör tarafından sağlanır. Paralel olarak, bulanık malzeme dışarı pompalanır.
• Aynı yağ ürünü ile seyreltme. Kalan ürün içinde çok aşamalı sirkülasyon yıkaması yapılır. Benzer bir yağ ürünü yıkama malzemesi olarak kullanılır, ancak ısıtılmış bir formdadır.

Tankların gaz-hava temizliği

Bu aşamanın görevi, bir kişinin tankta kalması için güvenli bir gaz-hava ortamı yaratmaktır. Tanktaki havayı güncellemenin teknik ve finansal olarak en erişilebilir yolu doğal havalandırmanın organizasyonudur. Ancak sadece yaklaşık 1 m / s'lik bir rüzgar hızı ile uygun etkiyi sağlayacaktır. Diğer durumlarda, genellikle cebri havalandırma kullanılır. Örneğin bunlar buhar püskürtücüler veya fanlar olabilir. Ancak, gaz-hava ortamı ile temas halinde olan petrol ürünlerinin depolanması için tankların temizliğinin sadece kıvılcım ve patlamaya dayanıklı ekipmanlarla yapılabileceğini akılda tutmak önemlidir. Hava yenileme için alternatif bir seçenek olarak 90 °C sıcaklıkta buharlama yöntemi de kullanılmaktadır.

Rezervuar yıkama

Bu, temizlemenin ana aşamasıdır, bundan önce tankın eski petrol ürünü kalıntılarından ve kirli havadan arındırılması gerekir. Yani tanktaki koşullar, yıkama işlemlerinin doğrudan insanlar tarafından yapılmasına izin vermelidir. Yıkama için, jet ile sıcak su sağlayan özel cihazlar kullanılır. Bu sayede ürünün oluşum korozyonu ve duvar kalıntıları giderilir. Ayrıca, çalışma üst kayıştan alt kayışa doğru başlar, bu nedenle yıkama işlemi sırasında temizlenen karışımın alttan pompalanması birkaç kez yapılabilir.

Tankların temizlenmesi için talimatlarda belirtildiği gibi, altta tortunun çıkarılması pnömatik bir konveyör ile yapılmalıdır. Temizlemenin son aşamasında solvent ile yıkama yapılır ve temiz bir bez ile yüzeylere son işlem yapılır.

Atık bertarafı

Temizlik işlemi sırasında toplanan petrol ürünü önce çökeltme tanklarına ve geçici depolama tesislerine gönderilir, ardından mutabık kalınan bir projeye göre atık olarak özel depolama sahalarına ve bertaraf istasyonlarına taşınır. Bazen tankların temizlenmesinin kullanım için değerli bir ürün bıraktığını belirtmek önemlidir. Ama onun içinuygulama, özel işlem yapılmalıdır - kural olarak, faydalı malzeme yüzdesi %40-50'yi geçmez. Ürünlerin nakliyesi vakum makineleri, vakum pompaları ve tankerler kullanılarak gerçekleştirilir.

Sonuç

Sıyırma işleminden sonra, kalan malzemenin parametrelerini ve gaz kirliliği seviyesini belirlemek için kusur dedektörleri kullanılarak kalite kontrol yapılır. Aynı zamanda, bu tür olayların kalitesi sadece yapılan işin sonucuyla karakterize edilmez.

Tankların tüm aşamalarda petrol ürünlerinden temizlenmesine patlama ve yangın riskleri eşlik ettiğinden, bu tür çalışmaların kalitesi için en önemli koşul kesinlikle yangın ve çevre güvenliği önlemlerinin alınması olacaktır. Bunu yapmak için talimatlar, yangın söndürme maddelerinin çalışmasıyla ilgili talimatlar içeren ayrı bölümler öngörür. Ayrıca, temizleme cihazları ve nakliye ile çalışma ekipmanı, verimlilik, üretkenlik ve işlevsellik gereksinimlerini karşılamalıdır - tüm bu nitelikler birlikte iyi bir temizlik sonucunu belirleyecektir.