Kaynak ayakları: özellikleri ve özellikleri

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Kaynağın gücü birkaç faktör tarafından belirlenir. İlk önemli gösterge, iki metal yapının birbirine kaynak yöntemidir. İkinci faktör, doğru sarf malzemesi seçimidir. Metal bir yapının bağlantısının gücünü belirleyen üçüncü parametre, kaynağın bacaklarının tam boyutlarıdır.

Bacak nedir

Bu isim, kaynak dikişini kesit olarak düşünürsek, mükemmel uygulamasıyla bir ikizkenar üçgen gibi görüneceği gerçeğinden geliyor. Bu durumda bacak, bir parçanın dikişinin ucu ile diğer parçanın düzlemi arasındaki mesafe olacaktır. Özünde, kaynağın ayağı böyle bir ikizkenar üçgenin ayağı olacaktır, bu nedenle adı.

Peki, bacak nedir, şimdi anlaşıldı. Eklemin mukavemetinin büyük ölçüde köşe ekleminin değerine bağlı olacağını anlamak önemlidir. Ancak burada yanılmamak önemlidir. Kaynağın bacağının gücünden sorumlu olması, ne kadar kalın olursa, bağlantının kendisinin o kadar güçlü olacağı anlamına gelmez. Bu durumda anlaşılmalıdır ki çok fazlakaynaklı elemanların sayısı, bağlantının özelliklerinde bozulmaya yol açacaktır. Ayrıca elektrot, gaz, flux ve katkı maddelerinin çok fazla tüketilmesi bu tür işlerin maliyetini büyük ölçüde artıracaktır.

Eklem geometrisi

Yukarıda açıklanan nedenlerden dolayı, eklemin geometrisini hesaba katmak çok önemlidir. İki metal yapıyı bağlarken ana parametre, kaynak ayağının büyük boylamasına kesit parametrelerine sahip olması gerektiğidir.

Örneğin, farklı kalınlıktaki iki metal elemanı kaynak yaparken, dikiş ayağının boyutları daha küçük kalınlığa sahip parça tarafından belirlenmelidir. Çoğu zaman, kaynak ayağının boyutları önceden hazırlanmış şablonlara göre belirlenir ve ölçülür. Günümüzde kaynakçılar, bacağı ölçmek için en çok yönlü aleti kullanıyor. Bu tür cihazlara "kaynakçı katetomerleri" denir.

Bu alet, bacağın farklı parametrelerini belirlemek için tasarlanmış, uçları çentik şeklinde olan iki ince plaka şeklindedir. Uzman sırayla sütüre farklı boyutlarda kateterler uygular. Bunların arasında mutlaka kaynak ayağının geometrisini tam olarak tekrarlayacak bir tane vardır.

Dikiş şekli

Kaynak işleminden sonra çoğu zaman sadece iki tür dikiş oluşur.

İlk görünüm, dışbükey yüzeye sahip bir boncuk gibi görünen normal bir kaynaktır. Bununla birlikte, uzmanlara göre bu tür bir dikişin optimal olmadığını belirtmek önemlidir. Çokİddianın iki nedeni var. İlk olarak, böyle bir dikişin içinde yapı üzerindeki stres büyük ölçüde artacak ve ikincisi, böyle bir dikiş oluşturmak için malzeme tüketimi büyük ölçüde artacaktır.

İkinci dikiş türü ideal olarak kabul edilir. İçbükey yüzeye sahip bir silindire benziyor, ancak iki yapıyı kaynak yaparken böyle bir performans elde etmek çok, çok zor. Bu tür bir dikiş elde etmek için kaynak makinesinin parametrelerini doğru bir şekilde ayarlamak ve aynı elektrot tüketim oranını korumak önemlidir. Her iki koşulu da yerine getirmek için, bu tür işlerde çok deneyime sahip bir uzmana ihtiyacınız var. Metal yapıların montajında bu tür bir kaynağın kullanılmadığını da eklemekte fayda var.

Köşe bağlantı boyutları

İç köşe kaynağı ayağının boyutlarından bahsedecek olursak, yukarıda da belirtildiği gibi, kaynak yapılacak parçaların kalınlığı belirleyici faktör olacaktır. Örneğin 4-5 mm kalınlığında parçalar varsa ayağın boyutu 4 mm olacaktır. Kalınlık artarsa bacağın da büyümesi gerekir.

Kaynak parçasının içbükeyliğini veya dışbükeyliğini etkileyen çok önemli bir faktör, ne tür elektrot kullanıldığıdır. Bu, tüketilebilir elemanın kimyasal bileşimini ifade eder. Örneğin, kullanıldığında kalınlaşacak ve viskoz hale gelecek bir elektrot kullanırsanız, silindirin yüzeyi sonunda dışbükey olacaktır. Silindir eritildiğinde metal sıvı ve yayılıyorsa,yüzeyi içbükey olacaktır.

Hız ve kaynak modu

Çalışma sırasında kaynağın optimum ayağını elde etmek ve güçlü bir bağlantı sağlamak için birkaç nokta dikkate alınmalıdır.

• Seçilen çalışma modunun ana parametreleri akım ve voltaj olacaktır. Bu alandaki uzmanlar, akımı arttırırsanız ve aynı zamanda sabit bir voltaj yaratırsanız, kaynağın daha derin olacağını ve daha küçük bir kalınlığa sahip olacağını bilir. Çalışma sırasında sabit bir akım korunur, ancak voltaj değiştirilirse, ortaya çıkan bağlantı daha az derin olacak, ancak kalınlığı artacaktır. Buradan kaynak ayağının kalınlığının da değişeceği mantıklı bir sonuç çıkar.
• İkinci faktör hızdır. Bu parametre 50 m/h'den fazla aşılmaz ise derzin kaynak derinliği artacak ve kalınlık azalacaktır.
• Bunun tersini yaparsanız, yani hızı arttırırsanız, sadece kaynak derinliği değil, aynı zamanda dikiş ayağının kalınlığı da azalacaktır. İş parçaları arasındaki boşlukta oluşan metalin özellikleri de azalacaktır. Bunun nedeni, hızlı hareket ederken banyonun ısınmasının ihmal edilebilir olmasıdır.

Kaynağın ayağı nasıl belirlenir

Bunu yapmanın çok zor olmadığını söylemekte fayda var. Bu ifadenin temeli, kesitte bu dikişin bir ikizkenar üçgen olması ve böyle bir figürün ayağını hesaplamanın oldukça basit bir işlem olmasıdır. harcamak içinhesaplamalar için genel trigonometrik formülü kullanabilirsiniz: T=S cos 45º.

T, kaynağın ayağının değeridir ve S, elde edilen boncukun genişliği veya üçgenin hipotenüsüdür.

Dikişin ayağını belirlemek için dikişin kalınlığını bir bütün olarak bilmek önemlidir. Bu işlem oldukça basittir, ayrıca, bu durumda, çünkü 45º 0,7'ye eşit olacaktır. Bundan sonra, formüldeki mevcut tüm değerleri değiştirebilir ve bacağın değerini yüksek doğrulukla alabilirsiniz. Bu formülü kullanarak bir kaynağın ayağını hesaplamak en basit işlemlerden biridir.

Dikiş türleri

Bugün, iki ana kaynak türü vardır. Burada bir dikiş ve bir kaynağın iki farklı şey olduğunu anlamak önemlidir.

• Alın kaynakları. Bu tip, parçaların uçtan uca, yani uçlar birleştirilmesinde kullanılır. Çoğu zaman pratikte, bu tip dikiş, boru hatlarının montajında ve ayrıca sac yapıların imalatında kullanılır. Bu tür bir dikişin kullanılması, enerji açısından en ekonomik ve aynı zamanda en az maliyetli olarak kabul edilir.
• Köşe dikişleri de var. Aslında, burada üç türü vurgulamaya değer - açısal, tee, tur. Bu durumda malzemelerin kesme kenarları hem tek taraflı hem de iki taraflı olabilir. Metalin kalınlığına bağlıdır. Kesme açısı 20 ila 60 derece arasındadır. Ancak burada, açı ne kadar büyük seçilirse, o kadar fazla sarf malzemesinin harcanması gerekeceğini ve kalitenin de düşeceğini anlamak önemlidir.

Kaynak deseni

Kaynaklar yapılandırmalarında da farklılık gösterir. Burada birkaç türü ayırt edebilirsiniz: uzunlamasına doğrusal ve eğrisel, halka.

Boyuna dikişler kaynak yapılacaksa, özellikle iş uzun dikiş uzunluğunda yapılacaksa, metal yüzeyin iyice hazırlanması çok önemlidir. Bu tip bir dikiş oluştururken yüzeyin dalgalı olmaması ve tüm kenar çapaklarının temizlenmesi önemlidir. Kaynak yapmadan önce çalışma yüzeyindeki nem, pas, kir veya diğer istenmeyen unsurları temizlemek de önemli olacaktır.

Ring kaynağı yapılacaksa, kaynak makinesinin çalışma modunun düzeltilmesi çok önemlidir. Ürünün çapı küçükse, yüksek kaliteli bir kaynak elde etmek için amperi az altmak önemlidir.

Ortaya çıkan dikişlerin sadece içbükey veya dışbükey değil, aynı zamanda düz olabileceği de eklenebilir. Düz ve içbükey tipler, dinamik yükler altında çalışan yapılar için en uygunudur. Bunun nedeni, bu tip bir dikişin ek yerinin kendisinden metale algılanabilir bir geçişinin olmamasıydı.

GOST kaynak ayakları

GOST 5264-80, tüm kaynaklı bağlantıların ana tiplerini, yapısal elemanlarını ve boyutlarını belirleyen bir belgedir. Ancak, bu makalenin boru hatlarını bağlamak için kullanılan dikiş türlerini kapsamadığına dikkat etmek önemlidir.

Bu GOST'un noktalarından biri, kaynak sırasındaalın tipi ve farklı kalınlıktaki parçalar, aralarındaki fark belirli göstergeleri aşmıyorsa, aynı kalınlıktaki parçalarla aynı şekilde bağlanabilir.

Ayrıca kaynak yapılmadan önce kaynak yapılacak kenarların birbirine göre hareket ettirilmesine izin verildiği bu belgede açıklanmıştır. İş parçasının belirli bir kalınlığında izin verilen ayarlanmış sayısal ofset parametreleri de vardır.

Bu belgenin, kaynak ayaklarının tüm minimum boyutlarını içeren bir eki vardır. Dikişin içbükeyliğinin yanı sıra dışbükeyliğin de bacağının değerinin %30'undan fazla olamayacağını eklemeye değer.