Kaynak sarf malzemeleri: tanımı, özellikleri, üretimi, depolanması. Ana kaynak malzemesi

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Metal yapıların kaynakla birleştirilmesi inşaatta, alet yapımında, makine ve mekanizma üretiminde en yaygın yöntemdir. Kaynak işleminde, ana metal ısı ile eritildikten sonra iki yüzey birleştirilir. Soğutulduktan ve kristalleştikten sonra bir kaynak veya yüzey oluşturan ek bir çökeltilmiş eleman kullanılır. Kaynak malzemesi, sarf malzemesi, akım taşıyan, sarf malzemesi olmayan elektrot veya gaz kaynağı ile çalışma alanına verilir. İş sürecinde işi kaynak malzemeleri yapar:

• erirken, yayda hareket ederken, banyodayken, katılaşırken erimiş metali korur;
• çeliğin kimyasal bileşimini ayarlayarak metali alaşımlayın ve deokside edin;
• Dikişi doldurmaktan oksitleri, cürufları, fosforu ve kükürdü çıkarın;
• eklem kütlesini nitrojen ve hidrojenden arındırın.

Kaynak için malzemelerin sınıflandırılması

Metalleri kaynakla birleştirmek için gereken çok sayıda malzeme, doğru bir şekilde sınıflandırmayı zorlaştırır, ancak ana kaynak malzemeleri şu şekilde sınıflandırılır:

• dolgu telikaynak ve yüzey kaplama için;
• ark kaynağı çubuk elektrotları için;
• Cüruf kaynağı için tel ve plaka elektrotlar;
• Sürekli olmayan, katı, boru şeklinde kesitli dolgu katkı maddeleri;
• dolgu ile çekilmiş, haddelenmiş, çekilmiş döküm çubuklar ve teller, toz boya kaplı kaynak bantları;
• yanıcı gaz veya oksijen;
• kaynak ekipmanı, kompresör;
• gaz muhafaza silindirleri;
• kalsiyum karbür asetilen veya basınçlı asetilen şişesi üretmek için jeneratör;
• Kaynak gazının basıncını düşürmek için redüktör;
• Farklı çaplarda gerekli bir dizi uç tipiyle kaynak, sertleştirme, yüzey kaplama için torçlar;
• oksijeni taşımak için kauçuk hortumlar;
• Kaynak için toz ve toz.

Erişebilir teller, levhalar ve çubuklar

Bu elektrot türü, koruyucu gazlarda, batık arkta, elektro cürufta kaynak yapmak için kullanılır. Kaynak malzemesi olarak çelik tel, yüksek alaşımlı, düşük karbonlu ve alaşımlı olarak ayrılır. Toplamda 77 çeşit benzer ürün, çeşitlere göre belirlenir. Gerekli kaliteleri seçerek, dikişin kimyasal bileşimini değiştirin. Tipik olarak, kaynak yapılan metale benzer bir tel bileşimi kullanılır. Kaynak malzemesinin özelliği GOST ile uyumlu olmalıdır ve paket üzerinde belirtilmiştir.

Tel üretimi için alaşımlı ve düşük karbonlu çelikler, bakır kaplamalı ve bakır kaplamasız olarak ikiye ayrılır. Manuel kaynak için, 360 ila 400 mm uzunluğunda parçalara ayrılmış tel kullanılır. Tüketiciye verilen20 ila 85 kg ağırlığındaki çileler. Tüm bobinler, telin üreticisini ve teknik parametrelerini gösteren etiketlerle donatılmıştır.

Elektro cüruf kaynağı için plakalar kullanılır. Ark manuel kaynağı, elektrot adı verilen özel olarak kaplanmış bir metal elektrot çubuğu kullanılarak gerçekleştirilir. Elektrotlar, biriken tabakanın kalınlığına ve bileşimine ve işçilik kalitesine bağlı olarak bölünür. Kalınlığa göre, özellikle kalın, orta ve ince bir kaplama ayırt edilir. GOST'taki üç grup, üretim doğruluğuna ve kaplama bileşimindeki kükürt ve fosfor içeriğine bağlı olarak elektrotları ayırmaya hizmet eder. Stabilize edici, bağlayıcı, deoksidize edici, alaşım bileşenleriyle kaplanmış kaynak malzemesinin türü harflerle belirtilir:

• asit kaplama - A;
• temel klasik - B;
• selüloz kaplama – C;
• yüzey tabakasında karışık malzemeler - P.

Makine kaynağı için sarf malzemesi olmayan kaynak çubukları ve elektrotlar

Koruyucu gazlardaki yüzeyleri birleştirmek için özel kaynak malzemeleri kullanılır. Bu tür kaynağın tanımı, elektrot ile yüzey arasında bir ısı kaynağı olarak bir elektrik arkı kullanan bir işlem olarak verilmiştir. 5-10 mm çapında yuvarlak tungsten elektrotlar ark bölgesine elektrik akımı sağlar. Saf tungsten bir malzeme olarak kullanılır veya lantan, itriyum, sodyum dioksit oksitlerinin katkı maddeleri eklenir. Tungstenin kendisi, en ucuz metal olduğu için daha ucuz bir metalle değiştirilemez.refrakter, yüksek kaynama noktasına (5900 ºС) sahiptir ve doğru ve alternatif akımla kaynak yapmak için kullanılır.

Oksijen kullanmak

Oksijen havadan ağırdır, gazların ve buharların yüksek hızda yanmasına katkıda bulunurken, ısı açığa çıkar ve yüksek bir erime noktasına ulaşılır. Sıkıştırılmış oksijenin yağlı yağlar ve yağlayıcılarla etkileşimi, kendiliğinden tutuşmaya ve patlamaya yol açar, bu nedenle oksijen silindirleriyle çalışma, bu tür kirlenme tehlikesi olmadan temiz koşullarda gerçekleştirilir. Oksijen tipi kaynak sarf malzemelerinin depolanması yangın güvenliği standartlarına uygun olarak gerçekleştirilir.

Kaynak için oksijen tekniktir, atmosferden elde edilir. Hava özel ayırma aparatında işlenir, karbondioksit safsızlıkları giderilir ve nihai ürün kurutulur. Taşıma ve depolama için sıvı oksijen, artırılmış ısı yalıtımına sahip özel kaplar gerektirir.

Asetilen kullanmak

Asetilen, oksijen ve hidrojenden oluşan bir bileşiktir. Bu yanıcı gaz normal sıcaklıkta gaz halindedir. Renksiz gaz, amonyak ve hidrojen sülfür safsızlıklarını içerir. Malzemenin yanıcı bileşeni tehlikelidir. 1,5 kgf/cm2 üzerindeki kaynak basıncı veya 400 ºС'ye kadar hızlandırılmış ısıtma patlama için yeterlidir. Gaz, sıvı yanıcı bileşenlerin ayrılmasını destekleyen bir elektrik arkı boşalmasıyla veya nem etkisi altında kalsiyum karbürün bozunmasıyla üretilir.

Asetilen yerine kullanılan gazlar

Gereksinimlerkaynak malzemelerine, çalışma için sıvıların ve diğer gazların buharlarının kullanılmasına izin verilir. Isıtma sıcaklığı metalin erime hızının iki katı ise kullanılırlar. Farklı gaz türlerinin yanması için, brülöre şu veya bu miktarda oksijen girmesi gerekir. Düşük maliyetleri ve yaygın üretim imkanı nedeniyle asetilen yerine yanıcı maddeler kullanılmaktadır. Çok çeşitli endüstrilerde kullanılırlar, ancak ikame maddelerin kullanımı, nispeten düşük ısı limitleri nedeniyle sınırlıdır.

Tel ve kaynak tozları

Tanımlanmamış bir markanın bilinmeyen teli kaynak için kullanılmaz. Dolgu telinin yüzeyi pürüzsüzdür, pas, kireç, yağ içermez. Kaynak yapılan çelikler için bu özellikten daha düşük olan ergime indeksine göre seçilir. Telin niteliksel özelliklerinden biri, keskin bir sıçrama olmadan kademeli olarak erimesidir. İstisna olarak, gerekli tel mevcut değilse, kaynak yapmak için pirinç, kurşun, bakır, paslanmaz çelik, bağlı aynı malzemeden kesilmiş metal şeritler kullanılır.

Alüminyum, magnezyum, bakır, pirinç, dökme demir gibi metalleri kaynaklarken, demir dışı dökümün atmosferdeki oksijenle veya oksitleyici bir alevle aktif bir etkileşimi vardır. Reaksiyon, zararlı bir film oluşturan ve yüzeydeki maddenin sıvı hale gelmesini zorlaştıran yüksek erime noktasına sahip oksitlerin oluşumuna yol açar. Uygun bileşimde macun veya tozdan oluşan, flux adı verilen kaynak malzemesi,erimiş kütlenin yüzeyini korumak için kullanılır. Malzeme borik asit, kalsine borakstır. Alaşımlı çeliklerin kaynağında eritken kullanılmaz.

Güvenli Su Kilitleri

Kauçuk boru hattını ve gaz jeneratörünü brülörden geri tepme geri dönüşünden koruyan cihazlara panjur denir. Kaynak sarf malzemelerine ilişkin gereksinimler, su sızdırmazlığının, torç veya torç ağzındaki oksijen veya asetilen kütlesini tutuşturmayacak şekilde tasarlandığını belirler. Cihazda mutlaka bir su kilidi bulunur, bu karşılanması gereken bir yangın güvenliği gereksinimidir.

Kepenk, kesici ile brülör arasındaki boşluğa yerleştirilir, talimatlara göre iyi durumda ve periyodik olarak gerekli seviyeye kadar su ile doldurulur. Bu ataşman, kaynak ekipmanı zincirindeki ana ataşmandır.

Sıkıştırılmış gazların depolanması için silindirler

Silindirler silindirik çelik kaplar şeklinde yapılır. Boyun bölgesindeki konik açıklık dişli bir kesme vanası ile kapatılmıştır. Silindir duvarlarının bağlantısı kesintisiz bir şekilde yapılmıştır, malzeme alaşım ve karbon çeliğidir. Dış renklendirme, içine yerleştirilen gazın türünü tanımayı mümkün kılar. Oksijen mavi kaplarda taşınır, asetilen silindirleri beyaza boyanır, sarı-yeşil renk tonu hidrojen içeriğini gösterir, yanıcı gazların geri kalanı kırmızı kaplara yerleştirilir.

Pasaport harfleri balonun üstüne yazılırgaz verileri. Kaynak sarf malzemelerinin depolanması için gereklilik, silindirlerin dikey olarak monte edilmesini ve bir kelepçe ile duvara sabitlenmesini gerektirir. Oksijen depolama silindirleri için valfler pirinçten yapılmıştır, gaz ortamında malzemelerin korozyonu nedeniyle çelik kullanımına izin verilmez. Asetilen gazı tüplerinin valfleri çelikten yapılmıştır, bakır ve bakır içeriği% 70'ten fazla olan bir alaşımın kullanılması yasaktır. Asetilen, patlayıcı bir karışım oluşturmak için bakır ile reaksiyona girer.

Gaz düşürücüler

Redüktör gibi bir kaynak malzemesi, silindirdeki gaz basıncını tahliye etmeye ve silindir içindeki maddenin basıncındaki azalmadan bağımsız olarak tüm işlem boyunca göstergeyi sabit bir seviyede tutmaya hizmet eder. Redüktörler iki odacıklı ve tek odacıklı üretirler. İlki daha verimli çalışır, sabit bir basınç sağlar ve gaz karışımlarının uzun süreli kullanımı sırasında donmaz. Brülöre gaz sağlamak için, özel belgeler olduğu için güç ve basınç dayanıklılığı için bir ön teste tabi tutulan kumaş contalı kauçuk hortumlar kullanılır. Oksijen ve asetilen için ayrı kullanılan hortumlar. Gazyağı ve benzin temini için benzine dayanıklı malzemeden yapılmış hortumlar kullanılmaktadır.

Kaynak malzemeleri için gereksinimler

Her tür kaynak için, kabul ve kontrol gereksinimlerinin açıkça belirtildiği katı standartlara uygun malzemeler kullanılır. Fabrikada kaynak sarf malzemelerinin üretimi için kullanılan tüm partiler bunu gösteren bir sertifika ile tedarik edilir.teknik göstergeler:

• üreticinin ticari markası;
• marka ve türü gösteren harf ve rakamlardan oluşan semboller;
• erime ve parti değiştirme fabrika numarası;
• elektrot veya telin yüzey durumunun göstergesi;
• yüzdeyi belirten alaşımın kimyasal bileşimi;
• sonuçlanan kaynağın mekanik özellikleri;
• net ağırlık.

Tüm elektrotlar için ortak gereksinimler, kararlı bir ark, iyi şekillendirilmiş bir kaynaktır. Elde edilen yüzey kaplamasının metali önceden belirlenmiş bir kimyasal bileşime karşılık gelir, çalışma sırasında çubuğun erimesi, sıçrama ve toksik maddelerin salınması olmadan eşit şekilde ilerler. Tel, yüksek kaliteli kaynak üretimine katkıda bulunur, cüruf kaynak yüzeyinden kolayca çıkarılır ve kaynak kaplaması dayanıklıdır. Elektrotlar teknik parametreleri uzun süre korur.

Kaynak işleminde her ayrıntı önemlidir. Çalışmalarda yüksek kaliteli malzemelerin kullanılması, metallerin stabil ve dayanıklı bir şekilde birleştirilmesi sürecinde önemli bir rol oynar.