Kaynak için akı: amaç, kaynak türleri, akı bileşimi, kullanım kuralları, GOST gereksinimleri, uygulamanın artıları ve eksileri

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Kaynağın kalitesi, yalnızca ustanın arkı doğru bir şekilde organize etme yeteneği ile değil, aynı zamanda çalışma alanının dış etkilerden özel olarak korunmasıyla da belirlenir. Güçlü ve dayanıklı bir metal bağlantı oluşturma yolundaki ana düşman, doğal hava ortamıdır. Oksijenden dikiş izolasyonu kaynak için akı sağlar, ancak görevi sadece bu değildir. Koruyucu gaz ortamının bir kombinasyonu ile bu katkı maddesinin bileşiminin farklı konfigürasyonları, dikiş ekleminin parametrelerini farklı şekillerde kontrol etmenizi sağlar.

Akı ataması

Bu tip kaynak sarf malzemesi yanma bölgesine gönderilir ve eriyiğinin özelliklerine bağlı olarak kaynak oluşum alanında koruyucu ve değiştirici bir etkiye sahiptir. Malzeme özellikle aşağıdaki işlevleri yerine getirebilir:

• Kaynak havuzu için cüruf ve gaz yalıtımının oluşturulması.
• Kaynaklı bir bağlantı vermekbelirli teknik ve fiziksel özellikler.
• Ark stabilitesini koruma.
• Elektrot metalinin (veya tel eriyiğinin) kaynak bölgesine transferi.
• Cüruf tabakasındaki istenmeyen safsızlıkların giderilmesi.

Metallerle kaynak yapmak için farklı akıların uyumluluğundan bahsedersek, o zaman en yaygın markalar aşağıdaki amaçlara sahiptir:

• FC-9 – düşük alaşımlı çelik karbon alaşımları.
• AN-18 - yüksek alaşımlı çelik alaşımları.
• AN-47 - yüksek mukavemet özellikleri ile karakterize edilen düşük ve orta alaşımlı çelikler.
• AN-60 - boru hatlarında kullanılan düşük alaşımlı çelikler.
• ФЦ-7 - yumuşak çeliği yüksek akımda kaynak yaparken kullanılır.
• FC-17 – yüksek sıcaklıklı yüz merkezli ütü.
• FC-19 - yüksek krom içeriğine sahip alaşımlar.
• ФЦ-22 – alaşımlı karbon çelikleriyle yapılan çalışmalarda dolgu dikişi bağlantısı yapmak için kullanılır.
• 48-OF-6 - Yüksek alaşımlı elektrot teli bağlantısı ile kaynak tekniklerinde kullanılır.

Akı kompozisyonları

Akının kendisi, kural olarak, 0,2-4 mm mertebesinde bir fraksiyona sahip granüler bir toz şeklinde üretilir. Ancak bu ürünün içeriği ve kökeni çok farklı olabilir ve her zaman tek tip olmayabilir. Bu bağlamda, kaynak için aşağıdaki akı türleri ayırt edilir:

• Oksit. İçeriğin çoğu metal oksitler ve yaklaşık %10florür elementlerinin oranını açıklar. Bu akı, düşük alaşımlı ve florlu çelik alaşımlarıyla çalışmak için kullanılır. Ayrıca, içeriğe bağlı olarak, oksit akı bileşimleri silikonsuz, düşük silikonlu ve yüksek silikonlu olarak ayrılır.
• Tuz oksit. Dolgu, oksitler ve tuz bileşikleri tarafından eşit olarak oluşturulabildiğinden, bu tür tozlar karışık olarak da adlandırılır. Bu akı, alaşımlı çeliği işlemek için kullanılır.
• Tuzlu su. Oksitlerin varlığı tamamen hariç tutulur ve florürler ve klorürler bileşimin temelini oluşturur. Tuz akışının amacı, aktif metallerin elektro cüruf yeniden eritilmesi ve kaynaklanmasıdır.

Akı teknolojisi

Üretim süreci sırasında, eritme, granülasyon, kalıplama ve kalite kontrol dahil olmak üzere akı tabanı (parti) çeşitli işleme prosedürlerine tabi tutulur. Üretim sürecinden önce şarjın hammaddesi küçük, orta ve büyük olarak bölümlere ayrılmıştır. Gelecekteki akışın parametrelerindeki saflık ve doğruluk başlangıçtan itibaren korunduğundan, her parti kapsamlı bir yıkama ve kurutma işleminden geçer. Ardından tartım, dozajlama ve diğer teknolojik bileşenlerle karıştırma işlemleri gerçekleştirilir. Kaynak için eritme ve akı granülasyonu özel ekipmanlarda gerçekleştirilir - gaz-alev veya elektrik ark ocakları, soğuk su dökmek için havuzlar ve metal paletler kullanılır. İşlemenin son aşamalarında eleme ile kurutma yapılır. Muayeneden geçen flux, refrakter özelliklere sahip özel torba veya kutularda paketlenir.

Akı için GOST gereksinimleri

Düzenleyici gereksinimler, akı kalitesi değerlendirmesinin çeşitli alanlarını etkiler ve ayrıca malzemeyi işlemek için güvenlik kurallarını ve test etme yöntemlerini düzenler. Ana parametrelere gelince, bunlara aşağıdaki gereksinimler uygulanır:

• 1,6 mm'den büyük akı tozu taneleri hariçtir. İçeriklerinin yüzdesi toplam kütlenin %3'ünden fazla olmamalıdır.
• Bu koşul başlangıçta tüketici ile kararlaştırıldıysa, 0,25 mm'ye kadar kesirli bir akı üretmesine izin verilir.
• Ayrıca, tüketici ile anlaşarak 0,35 ila 2,8 mm arasında tane fraksiyonuna sahip, ancak yalnızca AN-348-A kalitesine göre malzeme üretimine izin verilir.
• Akıların nem içeriği, markaya bağlı olarak, %0,05 ila %0,1 arasında bir katsayıyı geçmemelidir.

Güvenlik gereksinimlerine gelince, kişisel koruyucu önlemler GOST düzenlemesinin ana konusudur. Toz altı kaynağı, yangın güvenlik önlemlerine uygun olarak yapılmalıdır. Ayrı olarak, varsayılan olarak kimyasal olarak tehlikeli ve üretim için zararlı kabul edilen kullanılan akı tozunun konsantrasyonu kontrol edilmelidir.

Sigortalı ve sigortasız akı

Erişik tozun içeriği esas olarak cüruf oluşturan bileşenlerden oluşur. Kuvars kumu, manganez cevheri ve tebeşir dahil olmak üzere kurucu elementlerin füzyonunun bir sonucu olarak üretilirler. Belirli oranlarda karıştırıldıktan sonra fırınlarda eritilerekbelirli bir dizi özelliğe sahip bir dikiş için bir değiştirici alın. Daha işlevsel, erimeden üretilen toz altı ark kaynağıdır. Bu, cüruf oluşturan bazın yanı sıra alaşım elementleri ve oksit gidericiler de içeren granül ve toz malzemelerin bir karışımıdır. Eritme işleminin olmaması, eritkene metal tozu ve ferroalyajların girmesini mümkün kılar ve bu da bağlantıların iyileştirilmesi olasılıklarını deşifre eder.

Toz altı ark kaynağı türleri

Akı kullanımıyla hem manuel hem de otomatik kaynak yapılabilir - temel fark seçilen ekipmana bağlı olacaktır. Ark kaynağı kendinden ayarlı modda yapılır veya otomatik voltaj kontrolü ile desteklenir. Tel besleme tamburları ile desteklenen invertör kurulumlarını kullanmak en uygunudur. Varsayılan olarak oksijen ve nitrojenden koruyucu bir ortam görevi gören gazsız akı ile kaynak yapılması da yaygındır. Negatif etki faktörlerine karşı bu engeli dışlayan iyi teknik nedir? İlk olarak, uygun bir akı seçilirse, oluşturulan dikişle ilgili olarak tüm koruyucu ve yardımcı görevler listesini yerine getirebilecektir. İkincisi, gazlı bir ortamın yokluğu, sürecin organizasyonunu kolaylaştırır. Argon-karbon dioksit karışımı içeren bir silindir hazırlamaya gerek yoktur ve ayrıca bir torç kullanırken kaynak alanını aşırı termal maruziyetten korur.

Akı tekniği

Ark ateşlendikten sonra, operatör onu muhafaza etmelidirelektrotun ucu ile akı tabakasının altındaki iş parçası arasında. Toz 55-60 mm'lik bir tabakaya dökülür, bundan sonra ark eriyene kadar bu kütlede tam anlamıyla boğulmalıdır. Ortalama bir akı ağırlığı ile metal üzerindeki statik basıncı yaklaşık 8-9 g/cm2 olabilir. Bu değer, kaynak havuzu üzerindeki istenmeyen mekanik etkileri ortadan kaldırmak için yeterlidir. Akı ile kaynak yapmak için bir tel kullanıldığında, minimum eriyik sıçraması elde etmek mümkündür. Bu koşul, eriyik bölgesinin sarf malzemesi teli ve akı ile sabit temasının sağlanması ve ayrıca mevcut gücün düzenlenmesiyle karşılanır. Bu durumda gaz tarafından koruma da gerekli değildir, ancak güç kontrolü özellikle önemli olacaktır. Kural olarak, yüksek akım yoğunluğunda kaynak yaparken tel ve akı kombinasyonu kullanılır, bu nedenle, makine elektrot ipliğinin sabit bir kılavuzlama hızının korunması dikkate alınarak seçilmelidir.

Akı kullanmanın artıları

Flux kullanımı kesinlikle dikiş oluşumunu en iyi şekilde etkiler, çünkü açık hava koşullarında çalışma sürecinin olumsuz faktörleri en aza indirilir. Belirgin faydalar arasında bağlantı bölgesindeki kusurların azalması, sıçramanın en aza indirilmesi ve tam otomatik kontrol yetenekleriyle daha verimli ark kontrolü yer alır. Ayrıca çok önemli olan toz altı kaynak alanı operatör tarafından her zaman görülebilir. Bu, gerekirse, süreçte zamanında ayarlamalar yapılmasına ve hatta bazı durumlarda özel önlemler alınmasına izin vermez.maskeler.

Akı kullanmanın dezavantajları

Akıyı etkili bir şekilde eritmek için daha fazla güç gerektiğinden, bu teknolojinin zayıf yönleri, ekipman için daha yüksek gereksinimlerden kaynaklanır. Bugün, akı ortamında argon ark kaynağı için cihazların özel modifikasyonları, hazırlanması ve tedariki için özel donanıma sahip olarak üretilmektedir. Bu tür modellerin %15-20 daha pahalı olması mantıklı. Diğer bir dezavantaj, eriyik bölgesindeki bir artış ile ilişkilidir. Belli sınırlar içinde kontrol edilebilmesine rağmen bu tür koşullarda küçük elemanların işlenmesi sorunludur.

Sonuç

Kaynak sürecinin kalitesini artıran bir sarf malzemesi olarak Flux, bu yelpazedeki birçok üretim ve inşaat faaliyetini kolaylaştırır. Ancak evde bile, genellikle kırda, garajda veya sadece onarım işlemlerinde kullanılır. Kendi ihtiyaçlarınız için bu malzemeyi seçerken kalite değerlendirmesini yanlış hesaplamamak çok önemlidir. Aynı GOST tarafından belirtildiği gibi, kaynak akı, piyasaya 20 ila 50 kg arasında kalın kağıt torbalarda, nakliye işaretlerini gösteren tedarik edilmelidir. Özel sipariş ile küçük ambalajlar da yapılabilir ancak bunun için özel kaplar temin edilmelidir. Ayrıca tartım, toplam dara ağırlığına göre maksimum %1 hata ile yapılmalıdır.