2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43
Yüksek mukavemetli plastikler, inşaat ve imalat sektörlerinde giderek daha fazla kullanılıyor. Düşük ağırlıkları, dövülebilirlikleri ve pratiklikleri nedeniyle geleneksel sert malzemelerden üstündürler. Ancak metal, mukavemet, rijitlik ve dayanıklılık kombinasyonu açısından birçok endüstride en avantajlı malzeme olarak varlığını sürdürmektedir. Aynı zamanda sağlam bir yapının kullanılması her zaman kendisini haklı çıkarmaz. Teknoloji uzmanları, iş parçasına çalışma açısından en uygun alaşımın bazı özelliklerini vermenizi sağlayan metal püskürtmeyi giderek daha fazla kullanıyor.
Metalizasyon teknolojileri hakkında genel bilgiler
Modern yüzey metalleştirme yöntemleri arasında, galvanik biriktirme ve ayrıca eriyiklere daldırma daha sık kullanılır. Geleneksel teknoloji, kullanılan aktif ortama bağlı olarak kendi sınıflandırmalarına sahip olan vakumlu püskürtmeyi de içerir. Öyle ya da böyle, herhangi bir metal birikimi, belirli koruyucu nitelikler elde etmek için malzemenin tabanının işlenmesini içerir. Bu, korozyon önleyici bir tabakanın oluşumu, kayıp bir yapının restorasyonu veya operasyonel aşınmanın onarımı olabilir.
Aynı zamanda, çalışma yüzeyinin kendisiçoğu zaman ısıl işlem görür. Metal partikülleri uygulamadan önce brülörler, indüktörler veya düşük sıcaklıklı plazmaya maruz bırakma yoluyla eritilir. Böylece, üzerine metallerin daha sonra bir toz halinde püskürtüldüğü, optimal fiziksel ve kimyasal niteliklere sahip bir baz hazırlanır. Aynı metal, cam, plastik veya bazı ahşap ve taş türlerinin ana malzeme olarak işlev görebileceğini unutmamak önemlidir.
Kimyasal krom kaplama yöntemi
Kimyasal reaktifler, böyle bir birikimin uygulanması için aktif bir bileşen olarak kullanılır. Klasik bileşim, krom klorür, sodyum, asetik asit ve ayrıca bir kostik soda çözeltisi içeren su içerir. Püskürtme işlemi yaklaşık 80 °C'lik bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. İş, malzemenin hazırlanmasıyla başlar. Tipik olarak, krom kaplama metal yüzeyleri, özellikle çeliği işlemek için kullanılır. İşlemden önce malzeme, bakır tabakalı bir birincil kaplamaya tabi tutulur. Daha sonra, bir kompresör ünitesine bağlı bir kumlama makinesi vasıtasıyla kimyasal krom kaplama gerçekleştirilir. İşlem tamamlandıktan sonra ürün temiz suda yıkanır ve kurutulur.
Alev tedavi yöntemi
Önceki teknoloji kaplanacak bazın kapsamlı bir şekilde hazırlanmasını sağlıyorsa, bu durumda metalizasyon parçacıklarına özel dikkat gösterilir. Modern alev püskürtme, polimer tozu, tel veyakordon malzemesi. Bu kütle, içinde eritildiği ve basınçlı hava ile püskürtülen tabana aktarıldığı bir oksijen-propan veya asetilen-oksijen brülörünün alevine gönderilir. Ayrıca bileşim soğuyarak kullanıma hazır bir kaplama oluşturur.
Bu tekniğin yardımıyla, malzemelere korozyon önleyici ve mekanik mukavemet kazandırmak mümkündür. Aktif malzeme alüminyum, nikel, çinko, demir ve bakır alaşımlarını işleyebilir. Özellikle alev püskürtme, kaymalı yatakların, yalıtım kaplamalarının, elektrikli parçaların vb. performansını artırmak için kullanılır. Ayrıca, yapılara dekoratif özellikler kazandırmak için iç ve mimari tasarımda teknoloji kullanılır.
Vakum biriktirme yöntemi
Bu durumda, doğrudan buhar yoğuşmasının etkisi altında bir vakumda ince filmlerin oluşumunu içeren bir grup yöntemden bahsediyoruz. Teknoloji, termal etki, elektron ve lazer ışınlarıyla buharlaştırma dahil olmak üzere farklı şekillerde uygulanmaktadır. Vakum biriktirme, parçaların, ekipmanların ve aletlerin teknik niteliklerini geliştirmek için kullanılır. Örneğin, bu tür işlemler, elektriksel iletkenliği, yalıtım özelliklerini, aşınma direncini ve korozyona karşı korumayı iyileştirebilen özel "çalışan" kaplamaların oluşmasına olanak tanır.
Teknoloji dekoratif kaplamalar oluşturmak için de kullanılır. Bu durumda teknik, yüksek hassasiyet gerektiren işlemlerde kullanılabilir. Örneğin, vakumAltın kaplama saatlerin imalatında, gözlük çerçevelerine vb. estetik bir görünüm kazandırmak için püskürtme kullanılır.
Uygulamalı Ekipman
Genellikle süpersonik bir ağızlıkla donatılmış püskürtme aparatları için kullanılır. Basınçlı hava ile çalışan küçük bir elektrikli ısıtıcı da kullanılır. En son modelin bir özelliği de sıcaklığı 600 °C'ye çıkarma olasılığıdır. Yakın zamana kadar, pnömatik tabancaların çalışma prensibini anımsatan standart cihazların kullanımı, parçacıkların aletin ağızlıklarını aşındırması nedeniyle karmaşıktı. Metal püskürtmenin gerçekleştirildiği modern ekipman, püskürtme tabancası prensibini kullanır. Bu, çalışan gaz halindeki ortamın jet besleme kanalından geçtiği anda, boru daraldıkça akış hızının arttığı anlamına gelir. Aynı zamanda, statik basınç da azalır. Bu çalışma prensibi, aşınmayı az altır ve cihazların çalışma ömrünü uzatır.
Sonuç
Metali dış etkilerden korumak için teknolojik işlemlerin maliyetini az altmak için, genellikle son derece uzmanlaşmış, ancak daha az etkili araçlar kullanılır. Aynı zamanda, metal püskürtme, fiyatı ortalama 8-10 bin ruble olan paradan tasarruf etmenize de yardımcı olur. detay için. Finansal fizibilite, bu tür kaplamaların aynı anda birkaç fonksiyonel kalite sağlayabilmesi gerçeğinden kaynaklanmaktadır. Örneğin, bir çatı yapısının metal bir bileşenini işleyerek şunları elde edebilirsiniz:korozyon önleyici, çökelmeye karşı direnç, mekanik koruma gibi özellikler. Parçayı agresif kimyasal ve termal etkilerden koruyabilen özel metalize kaplamalar da mevcuttur.
Önerilen:
Bir peynir fabrikası nasıl açılır: nereden başlamalı, ekipman, teknoloji, evrak işleri
Peynir Rusya pazarında popüler bir üründür: Ortalama olarak bir Rus yılda 6,4 kg peynir tüketir. Şimdiye kadar, yaptırımların uygulanmasından bu yana, pazarın bu segmenti sonuna kadar doldurulamadı. Yani, bazı çeşitlere olan talep tatmin edici değil. Bu da insanları kendi peynir fabrikasını açmaya itiyor. Makale size bunu nasıl yapacağınızı söyleyecektir
Plastik işleme: teknoloji, ekipman
Plastik malzemeler son 10-15 yılda ürünlerinin kullanılabileceği geniş bir alan oluşturmuştur. Sentetik malzemenin kendisi, şu anda, yapı malzemeleri pazarının yeni tekliflerle dolmasının bir sonucu olarak, radikal bir teknolojik değişim döneminden geçmektedir. Hem metallerin hem de ahşabın yerini alan kompozit ailelerinden bahsetmek yeterli
Et işleme tesislerinde sığır kesimi: kurallar, teknoloji, yöntemler ve yöntemler
Tüketici sepetine doğrudan et ürünleri sağlanması, sığırların kesilmesine ve işlenmesine bağlıdır. Lezzetli sığır eti ve dana eti yemekleri, büyük ölçüde, boğaları ve inekleri nasıl düzgün bir şekilde keseceğini bilen hayvan yetiştiricilerinin meziyetidir. Sığır kesimi için yüksek kaliteli et ürünleri elde etmeyi mümkün kılan çeşitli teknolojiler, yöntemler ve yöntemler vardır
Kaynak tasarrufu sağlayan teknoloji. Endüstriyel teknolojiler. En son teknoloji
Modern endüstri çok dinamik bir şekilde gelişiyor. Bu gelişme geçmiş yılların aksine son bilimsel gelişmelerin de katılımıyla yoğun bir şekilde ilerlemektedir. Kaynak tasarrufu sağlayan teknoloji büyük önem taşımaktadır. Bu terim, yüksek bir ürün kalitesi seviyesini korurken kaynak tüketiminde önemli bir azalmayı amaçlayan bütün bir önlemler sistemini ifade eder. İdeal olarak, mümkün olan en düşük hammadde tüketimini elde etmeye çalışırlar
Ultrasonik plastiklerin, plastiklerin, metallerin, polimerik malzemelerin, alüminyum profillerin kaynağı. Ultrasonik kaynak: teknoloji, zararlı faktörler
Metallerin ultrasonik kaynağı, katı fazda kalıcı bir bağlantının elde edildiği bir işlemdir. Çocuk bölgelerinin (bağların oluştuğu) oluşumu ve aralarındaki temas özel bir aletin etkisi altında gerçekleşir
