Üretimin teknolojik hazırlığı: yöntemler, amaçlar ve hedefler

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Üretim lansmanında önemli bir an, işletmenin yeni ürünlerin piyasaya sürülmesi için hazırlanmasıdır. Bu amaçla, her ülkede, işletmeleri yeni üretim hatlarının lansmanına ve süregelen teknolojik değişikliklerin belirli yerleşik standartlara uyumuna hazırlamak için sistemler geliştirilmiştir.

Kurumda ön üretim (TPP) nedir?

Bu, işletmenin yeni ürünlerin piyasaya sürülmesi için teknoloji açısından hazır olmasını sağlayan bir dizi önlemdir. Bunlar, yeni ürünlerin üretimini başlatmak veya en son teknolojilere hakim olmak için teknolojik, organizasyonel, ekonomik, bilimsel ve tasarım çalışmalarıdır.

Üretimin teknik ve teknolojik hazırlığı, yeni bir ürün hattını piyasaya sürerken çok önemli bağlantılardır. Aynı zamanda, CCİ teknik eğitimin ayrılmaz bir parçasıdır.

Bu aşamada şirket yönetimi, yeni ürünler üretmek için hangi teknolojilerin ve kaynakların kullanılacağını belirler veayrıca bir üretim biriminin maliyetini de hesaplar.

CCİ'nin sonucu, işletmenin belirli bir kalitede ürünleri zamanında, gerekli hacimde ve belirli maliyetlerle üretmeye hazır olması ile ifade edilir. Önlem seti ve sayıları, şirketin teknik ve teknolojik ekipmanına, nihai ürünlerin karmaşıklığına ve amacına bağlıdır. Teknolojik hazırlık, yeni ürünlerin piyasaya sürülmesi için gerekli olan eksiksiz bir belge ve teknik ekipman setidir.

CCI belgeleriyle çalışma

CCİ'nin belgeleriyle çalışma 3 aşamada gerçekleşir: görev tanımı, teknik ve çalışma taslağının geliştirilmesi.

İş tanımı geliştirirken, mevcut organizasyonel ve teknik araçları analiz etmek, organizasyon, planlama ve süreç yönetimi prosedürleri hakkında fikir ve teklifler geliştirmek gerekir.

Teknik bir proje, üretim sürecini hazırlamak için genel bir adım adım şema, tüm hizmetlerin yeni ürünleri üretime sokmaya hazır olması, işin organizasyonu için ana hükümlerin geliştirilmesi, ortak dokümantasyon standartları (belge formları), CCİ ana birimlerinin otomasyonu için görev tanımlarının geliştirilmesi.

Çalışma taslağı, CCİ'nin bir bilgi bileşenidir: iş tanımları, genel hükümler, belgeler ve üretim süreçlerinin standardizasyonu, bilgisayar sorunlarının çözümü için belgelerin hazırlanması ve devreye alınması.

Kurumdaki teknolojik süreçler (TP)

TP, bir ürünü değiştirerek piyasaya sürmeye yönelik bir dizi yöntemdirHammadde, malzeme ve/veya boşlukların kullanımı için alınan yapı, durum, özellikler, şekil, boyutlar.

Ticaret ve Sanayi Odası için hazırlık iki yönde gerçekleştirilir: yeni ürünlerin tanıtımının bir parçası olarak ve üretilen tasarımdaki değişikliklerle ilişkilendirilmeyecek mevcut üretim sürecini iyileştirmek için. Ürün:% s. Her yönde görevleri çözülür ve belirli bir iş listesi yapılır. Her şey üretilen ürünlere ve seçilen üretim sürecine bağlıdır.

İşletmedeki teknolojik süreçlerin gelişimi için özel bir hizmet var - baş teknoloji uzmanının departmanı. Bu çalışmalar, daha önce üretilebilirlik açısından test edilmiş olan ürünlerin imalatı veya onarımı için gerçekleştirilir.

Üretilebilirlik

Bu, CCİ, ürünün üretimi ve kullanımı sırasında işçilik, malzeme ve zaman maliyetini optimize etme olasılığı için kontrol edilen bir dizi ürün tasarım parametresidir. belirli üretim, kullanım ve onarım koşulları altında belirtilen kalite parametrelerini korurken ürün tipi.

Üretilebilirlik düzeyi hakkında bilgi, aşağıdaki aşamalarda alınan kararları optimize etmek için gereklidir:

• tasarım belgelerinin geliştirilmesi;
• belirli bir ürünün piyasaya sürülmesi için planların belirlenmesi;
• CCI analizi;
• üretim ve operasyonun üretilebilirlik seviyesini ve verimliliğini artırmak için bir eylem planının geliştirilmesiürünler.

Bir yapının üretilebilirliğini değerlendirmeye dahil olan göstergeler şunları içerir:

• emek yoğunluğu;
• özel malzeme tüketimi;
• maliyet;
• teknik destek şartları.

Üretilebilirliği değerlendirirken, minimum yeterli gösterge setinin kullanılması tavsiye edilir. Değerlendirme metodolojisi ve göstergeleri ile nicel sonuçlar ürüne bağlı olarak belirlenir:

• onun türü;
• yenilik derecesi;
• karmaşıklık ve üretim koşulları;
• bakım ve onarım;
• üretilmiş partilerin planlanan hacimleri;
• gelecekteki beklentiler;
• üretim türü;
• ürün tasarımının üretim sürecinin gelişme düzeyi.

İmal edilen ürünlerin tasarımını üretilebilirlik açısından kontrol etmek, aşağıdaki soruların bir dizi yanıtını vermelidir:

1. Üretim maliyetlerini ve işçiliği az altın.
2. Bakım maliyetlerini ve işçiliği az altın.
3. Üretimde malzeme yoğunluğunun az altılması - harcanan metal miktarı, yakıt, enerji kaynaklarının yanı sıra müşterinin yerinde kurulum ve onarım.

Maliyeti ve işçiliği az altmak

Bu, üretim ve diğer süreçleri standartlaştırarak ve birleştirerek, kullanılan yapısal bileşen ve malzeme yelpazesini az altarak, yüksek verimli ve düşük atık teknolojilerini tanıtarak, teknik ekipmanı standartlaştırarak yeni ürünlerin seri üretime dahil edilmesiyle kolaylaştırılır. organizasyon,en uygun mekanizasyon ve otomasyon seviyesinin geliştirilmesi.

Malzeme tüketimini az altmak

Yapılan ürünlerin malzeme tüketimini az altmak için yapılan çalışmalar aşağıdaki bileşenlere ayrılabilir:

• en uygun marka ve malzeme türlerinin kullanımı, en etkili boşlukları elde etme seçenekleri, yapının tek tek bileşenlerinin gücünü artırmanın yolları;
• üretilen ürünlerin kaynağının artırılmasına yönelik modern ve en etkili çözümlerin kullanılmasının yanı sıra atıksız ve/veya düşük atıklı teknolojik süreçlerin kullanılması;
• Malzeme maliyetlerini az altmak için akıllı ürün düzenini kullanma.

CCI sırasında iki tür tasarım üretilebilirliği ayırt edilir:

1. Üretim - hazırlamanın zamanını ve malzeme maliyetlerini ve üretim döngüsünün zaman çerçevesini az altmak için tasarlanmıştır.
2. Operasyonel - ürünlerin bakım ve onarımı için zaman ve malzeme maliyetlerini az altmak için gereklidir.

Bitmiş ürünün tasarımının üretilebilirliğinin değerlendirilmesi iki tür özelliğe göre yapılır: nitel ve nicel.

MKK'nın Amacı

Teknolojiler ve süreçleri, her belirli ürünün üretimi ve kuruluş için geleneksel hale gelen ürünlerin üretimi için geliştirilir. Üretimin teknolojik olarak hazırlanmasının amacı, organizasyonun ve malların teknik seviyesini artırmak, üretim maliyetini az altmak ve ayrıca çalışma koşullarını iyileştirmektir. Personel için. CCİ, çevreyi üretimin sonuçlarından korumaya yönelik önlemlerin bir parçası olarak kullanılır.

MKK'nın Görevleri

Aşağıdaki üretim öncesi görevlerin tamamlanması gerekir:

1. Yeni üretilen ürünlerin üretilebilirlik analizini yapın.
2. Kurumdaki mevcut teknolojilerin, ekipman filosunun, üretim hatlarının ve üretim kapasitesinin analizini yapın.
3. Kullanılan teknolojik süreçlerin analizini yapın ve ürünlerin üretimi için mevcut teknolojileri ayarlayın veya yeni teknolojiler geliştirin.
4. Kuruluş için standart olmayan teknolojik ekipman ve araçları tanıtın.
5. Çeşitli malzeme ve teknik kaynaklar için normları tanımlayın.
6. Gerekirse yeni üretim sahaları tasarlayın ve uygulayın.
7. Gerekli kaynaklar için yeni tedarikçilerle anlaşmalar yapın.
8. Üretim süreci standartlarını tanımlayın.
9. Yeni ürünlerin piyasaya sürülmesi ve CCİ'nin operasyonel yönetimi için planlar geliştirin.

CCI Aşamaları

Üretimin teknolojik hazırlığının 3 ana aşaması vardır:

• Bir prototip üretim programı geliştirme.
• İşletmenin bir pilot parti üretimi için hazırlanması.
• Endüstriyel ölçekte yeni ürünlerin piyasaya sürülmesi için hazırlık ve destek.

Herhangi bir CCI, rota teknolojisinin tanımıyla başlar - yani, gerçekleştirilen işlemlerin sırası ve işteki uygulamaher özel ekipman grubu için atölyeler tarafından. Bununla birlikte, personelin uzmanlık ve beceri düzeyini belirlemek için araç ve teknik ekipman seçimi, geçici normların hesaplanması ve yapılan iş kategorisinin oluşturulması vardır.

Bireysel ve küçük ölçekli üretimin yanı sıra nispeten basit teknoloji geliştirme yöntemlerine sahip işletmelerde CCİ, rota teknolojisinin (MT) geliştirilmesiyle sınırlıdır. Operasyonel olanlar da büyük işletmelerde çalışılıyor.

MT için seçenekler değerlendirilirken, tüm göstergeler karşılaştırılarak ve nihai ürünün maliyeti, üretim ve bakımın farklı aşamalarında gerçekleştirilen işler karşılaştırılarak en uygun olanı seçilir. Yani, sırayla, teknolojik operasyonların sayısını az altmak ve birleşik üretim yöntemleri oluşturmak, aynı ürünlerin işlenmesi, bu da maliyetin düşmesine yol açan tipik teknik süreçler tanımlanır.

İşletmede yeni süreçler geliştirmek için, üretimin teknolojik hazırlığını organize etmenin temelini oluşturacak aşağıdaki birkaç aşamadan geçmek gerekir:

• belirli bir grubun imal edilmiş ürünlerinin işlenmesi için teknolojik rotayı belirlemek;
• adım adım süreci seçin (gerekirse);
• Ürünlerin tek tek bileşenlerini işlemenin yollarını belirleyin ve uygulayın.

Ticaret Odası'nda ayrıca projeleri incelemek, ekipman ve teknik ekipmanı üretmek ve ayarlamak da gereklidir. Bu oldukça karmaşık, emek ve kaynak yoğun bir iştir. Üzerindeteknolojik olarak karmaşık üretime sahip büyük işletmelerde, yeni bir ürünün piyasaya sürülmesine, yeni ekipman ve teknolojilerle yeniden yapılanma ve yeniden donatma eşlik ediyor.

Ticaret Odası'nı yürütürken, şirketin yeni bir ürün türü için maddi ve organizasyonel hazırlığını dikkate almak gerekir. Malzeme hazırlama, kaynakların birleştirilmesini, yeni ekipman ve üretim hatlarının satın alınmasını ve piyasaya sürülmesini, yeni araçların ve diğer teknik araçların üretimini ve / veya satın alınmasını, ayrıca hammaddeleri, malzemeleri, boşlukları ve çok daha fazlasını içerir. Basitçe söylemek gerekirse, yeni ürünlerin üretimine başlamak için gerekli tüm kaynaklara sahip organizasyonun malzeme ve teknik ekipmanı. Bir işletmenin organizasyonel hazırlığı, emek ve üretim süreçlerinin verimliliğinin yanı sıra yeni ürünlerin piyasaya sürülmesi, teknolojilerin ve ekipmanların kullanımı için tüm hizmetlerin uyarlanmasında bir artıştır.

ESTPP

Üretim için teknolojik hazırlık standartlarının yapısında, CCİ'nin eyaletler arası standartlarını belirtmekte fayda var, örneğin:

• SRPP - ürünlerin geliştirilmesi ve üretilmesi için bir sistem.
• ESKD - birleşik bir tasarım dokümantasyon sistemi.
• ESTD - birleşik bir teknolojik dokümantasyon sistemi.
• CAD - bilgisayar destekli tasarım sistemi.

Bu CCİ standartları arasında özel bir yer teknik dokümantasyonun standardizasyonuna verilir.

Üretim için teknolojik hazırlık yönetimi, yalnızca geliştirilmiş, genelleştirilmiş birleştirilmiş standartlar ve kurallar ile diğer düzenleyici kuralları izleyerek gerçekleşir.belgeler.

Etkili standardizasyon aşağıdaki yöntemlerle sağlanır:

1. Diğer kurum ve kuruluşlara aktarım sürecinde belgelerin yeniden düzenlenmesinin maliyetini az altmak ve ortadan kaldırmak.
2. Metin ve grafik belgelerin bu prosedüre karşılık gelen daha basit biçimlere indirgenmesi, hazırlanma ve uygulama maliyetlerinin düşürülmesi.
3. Birleştirilmiş belgelerin ve iş akışının tanıtılması, tasarım sürecinde kullanımlarının genişletilmesi, yeni teknolojik çözümlerin geliştirilmesi, ekipman, araç, teknik ekipmanın hazırlanması ve uygulanması.
4. Kurumun tüm belge akışının üretiminde ve işlenmesinde kullanılan bilgisayar teknolojisi için modern muhasebe yöntemleri.
5. Teknik dokümantasyon geliştirmelerinin kalitesini iyileştirme üzerinde çalışmak.

Üretimin Teknolojik Hazırlanması için Birleşik Sistem (ESTPP), modern teknolojilerin, gerekli donanıma sahip teknolojik ekipmanların, üretim araçlarının kullanımını sağlayan, devlet standartlarıyla tanımlanan CCİ sürecini organize etmek ve yönetmek için bir sistemdir. üretim süreçleri, yönetim ve mühendislik süreçlerinin mekanizasyonu ve otomasyonu.

ESTPP, işletmelerin CCİ'nin yöntem ve araçlarını, uygulamalarını ve ayrıca bitmiş ürünlerin düşük malzeme ve Test numuneleri de dahil olmak üzere her aşamadaki işçilik maliyetleri. BTteknik süreçlerin sürekli iyileştirilmesine veya yeni ürün türlerinin üretimi için hızla yeniden ayarlanmasına olanak sağlayacak esnek üretimin yaratılmasına yol açar.

Üretim için teknolojik hazırlık için birleşik bir sistem kompleksi 5 bileşene ayrılmıştır:

1. Grup 1 (hazırlık): genel standartlar, şartlar, temel gereksinimler, CCI'yi değerlendirme prosedürü.
2. Grup 2: işletme standartları - işletmenin kurallarını ve CCİ'nin yönetim kurallarını, dokümantasyon geliştirme aşamalarını, işletme için organizasyon yapılarının oluşturulmasını, otomasyonu, ekonomik organizasyonun kurallarını içerir. ve işletmenin organizasyonel faaliyetleri.
3. Grup 3: ürün standartları - üretilen ürün türlerine, geliştirme aşamalarına, üretimin üretilebilirlik göstergelerine ve bu göstergeleri seçme prosedürüne göre, üretilen ürünün bir bütün olarak üretilebilirliğini belirleyin, kontrol uygulama prosedürü tasarım belgeleri.
4. Grup 4: üretim süreçleri standartları - üretim teknolojilerinin geliştirilmesi ve uygulanması prosedürü, üretimi teknolojilerle donatma araçları, ekipmanın seçimi ve uygulanması, kontroller, mekanizasyon süreçleri ve üretim otomasyonu.
5. Grup 5: mekanizasyon ve otomasyon standartları - teknik araçların kullanımı ve devam eden işlerin mekanizasyonu / otomasyonu, yeni ortaya çıkan problemlerin, bilgilerin, matematiksel ve teknik ekipmanların çözülmesi, otomasyonun uygulanması ve çözülmesi için nesnelerin ve kuyruğun tanımlanması için kurallar görevler.