Üretimin teknik hazırlığı: görevler, aşamalar, süreç ve yönetim

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Yeni, yüksek verimli ve daha gelişmiş ürünlerin geliştirilmesi, dünya pazarında rekabet gücü - tüm bunlar, üretimin teknik hazırlığının özel bir yer işgal ettiği organizasyonel konularla doğrudan ilgilidir. Neden böyle bir rolü var?

Genel bilgi

Geniş bir çalışma yelpazesi kapsanmaktadır: yeni gelişmeler yaratmanıza, ustalaşmanıza ve tanıtmanıza izin veren bilimsel, teknolojik, tasarım, üretim ve ekonomik faaliyetler. Bu alanın tamamı bir dizi standart tarafından düzenlenir. Teknik eğitim, tasarım ve teknolojik bileşenlerden oluşur. İşletmede mevcut plana göre gerçekleştirilir.

Üretimin teknik hazırlığı neleri içerir?

Birkaç alana dokunuyor. Aynı zamanda, üretimin organizasyonel ve teknik hazırlığına, malzeme tabanına, görevlerin emek performansına yaklaşımına veyönetim süreçleri. Basit olması açısından, onu bir liste halinde göstermek daha iyidir:

1. Uygulamalı araştırma devam ediyor.
2. Yeni ürünler tasarlanıyor ve önceden oluşturulanlar modernize ediliyor.
3. Ürün yaratmanın teknolojik süreci geliştiriliyor.
4. Özel ekipman, alet ve aksesuarlar satın alınır.
5. Üretim lojistiğini koruyun.
6. Personel eğitiliyor ve mevcut personelin nitelikleri iyileştiriliyor.
7. Teknik düzenlemeler geliştiriliyor.
8. Bilgi desteği düzenleniyor.

Bütün bunlar, yeni bir ürünün üretiminde, yeni ekipman ve makinelerin tanıtılmasında, teknolojik üretim yöntemlerinde etkin bir şekilde ustalaşmak için gerçekleştirilir. Yapılması gereken görevler, gerekli koşulların oluşturulmasını da içerir. Aynı zamanda teknik, organizasyonel ve ekonomik konuların da çözülmesi gerekmektedir. Bütün bunlar, bilimin başarılarını kullanarak üretim sürecini daha yüksek bir seviyeye çıkarmanıza olanak tanır.

Planlama

Üretimin teknik hazırlığının organizasyonu, tasarım ve teknolojik çalışmaları içerir. Hangi aşamaların belirleneceği, işletmenin türüne, profiline ve ölçeğine bağlıdır. Üretimin teknik hazırlığı her zaman fabrika içi planlamanın bir nesnesi olarak hareket eder. Aynı zamanda belirli bir seviyenin detaylandırılması ve pozisyonun aktif olarak belirtilmesi sağlanır.

Plan geliştirmek, uzun veorta vadeli planlama İlk durumda, ana talimatların yanı sıra teknik eğitimin aşamalarını, başladığı ve bittiği zaman belirlemek gerekir, iş türüne, nesnelere ve finansman kaynaklarına, belirli sanatçılara göre bir döküm yapılır.

Orta vadede, mevcut / gelecekteki planlanan yılda tamamlanması gereken yukarıdakilerden biri kabul edilir. İlk veri olarak, planın görevi, belirli bir iş hacmi ve kapsamı için standartlar ve bunların süreleri kullanılır.

Kullanılan düzenlemeler

Sadece üretimin teknik hazırlığının organize edilmesi planlandığında, standartlara büyük rol verilir. Bunlar arasında hacimli, emek yoğun, ayni ayrımı yapmak gerekir.

Yönetmeliklerin yerel bir karakteri vardır. Bunun nedeni, gelişimlerinin raporlama verilerinin analizini ve genelleştirilmesini gerektirmesidir. Ayrıca, belirli bir işletme için ekonomik durumun yanı sıra işleyişinin özelliklerini de dikkate almak gerektiğini anlamak gerekir. Örneğin, hacimsel standartlar, teknolojik işlemlerin sayısına, teknik ve çizim belgelerinin sayısına, orijinal parçalara odaklanmayı ve üretimlerinin karmaşıklığını değerlendirmeyi mümkün kılar. Bu yaklaşım, tasarım deneyimini bir bütün olarak endüstri, müttefik kuruluşlar ve rakipler genelinde yansıtmanıza olanak tanır. Ancak uygulamada, genellikle teslim tarihlerini az altma sorunları vardır.

Yöntem hakkında

Hızlanma ihtiyacı nasıl çözülür?öngörülen süreçler? Bu amaca ulaşmak için paralel ardışık çalışma yöntemi kullanılır. Böyle bir yaklaşım ne anlama geliyor? Örneğin, ikinci aşamanın çalışmasının daha birinci aşama tamamlanmadan başladığı düşünülebilir. Karar sonucunda, üretimin teknik hazırlık aşamaları az altıldığında, tüm döngünün süresi de azalır.

Görsel ağ diyagramlarının kullanımı da büyük bir rol oynar. Oluşumları için iki tür unsur kullanılır: olaylar ve eserler. Ve yakından ilişkilidirler. Böylece olaylar, belirli bir tür işin başlangıcını / sonunu gösterir. İlk ve son aşamalarda net bir şekilde sabitlenebilirler.

Olayları başlatma kavramı, ilk çalışmanın başlangıcını belirtmek için kullanılır. Gerçekleştirilen eylemlerin süresi, zaman birimi sayısı ile gösterilir. Genellikle gün veya ay olarak belirtilir. Yapılan işin maliyetlerini de belirtmek gerekir. Bu genellikle para birimi ve adam-gün cinsinden yapılır.

Belirli olayların yeterli doğrulukla tamamlanması hakkında fikir sahibi olmak için bir ağ şeması kullanılır. Ayrıca, zamanlamayı optimize etmenize, çeşitli faktörlerin etkisini belirlemenize ve belirlemenize, bireysel sanatçıların eylemleri üzerinde izleme, yönetim ve kontrol düzenlemenize olanak tanır.

Standartizasyon hakkında

Üretimin teknik hazırlık süreci, normların kullanımına, kurallara ve gereksinimlere uygunluğa çok bağlıdır. Standardizasyon, faaliyet için uygun koşullar yaratır. Bu özellikle doğrudurkalitede rekabet edebilecek ürünler üretmemizi sağlayacak olan üretimin bilimsel ve teknik olarak en üst düzeyde hazırlanmasından bahsediyoruz.

Örnek

Yukarıdaki bilgileri daha iyi anlamak için baştan sona üretimin teknik ve teknolojik hazırlığının ne olduğuna bakalım. Üretim sürecinin sırasını en rasyonel yollarla belirleyen birbiriyle ilişkili tüm çalışmaları gözden geçirelim. İzlenen ana hedef, oluşturulan ürünlerin yüksek kalitesini elde etmek, üretim süreçlerinin makul organizasyonu için koşullar yaratmak ve kullanılan ekipmanı iyileştirmektir.

Başlarken

Hazırlanan dokümantasyon, birleşik teknolojik dokümantasyon sistemine uygun olmalıdır. Bu nedenle, şunlardan emin olmanız gerekir:

1. Çalışma belgelerinin analizi ve ayrıca ünitelerin ve parçaların tasarımının kontrolü gerçekleştirildi.
2. Alınan bilgiler, belirli bir işletmede ürünlerin üretimi için özel koşullarla ilgili olarak düzeltildi.
3. Parçaların üretimi, bunların montajı, ayarlanması ve ardından tek tek bileşenlerin ve tüm ürünün test edilmesi için aşamalı teknolojik süreçler geliştirildi.
4. Gerekli ekipman ve standart olmayan ekipman tasarladı.
5. Rasyonel teknik kontrol yöntemleri geliştirdi ve uyguladı.
6. Yeterli teknolojik rotalar oluşturuldu veonlara göre, atölyelerin ve üretim alanlarının düzeni.
7. İş yeri süreçleri tanıtıldı ve geliştirildi.
8. İşletmenin üretim kapasiteleri, alet, malzeme, enerji kaynakları vb. tüketim oranları hesaplandı.

Ne iş yapılıyor?

Tasarım süreci devam ederken, daha ürün yaratmanın ilk aşamalarında yüksek düzeyde üretilebilirlik elde etmeyi amaçlayan çok sayıda koşulun olmasına dikkat edilmelidir. Bu nedenle, bir prototip oluşturulduğunda, üretim öncesi hakkında düşünmek zaten mantıklıdır. Ancak tüm tasarım dokümantasyonu alındıktan sonra asıl işin yapılması gerekiyor.

Tipifikasyon ve standardizasyon, nesnelerin sınıflandırılmasına, örnek seçimine ve birleşik bir sürecin oluşturulmasına dayanmalıdır. Ortaya çıkan ürünün hizmet ömrünün büyük ölçüde kaliteye bağlı olduğu unutulmamalıdır. Bunun için elektronik bilgisayarlar yaygın olarak kullanılmaktadır. Üstelik hem tasarım hem de yaratım aşamasında. Ve tüm bunlar belgelenmelidir. Sonuçta, kağıtlar yalnızca ürünlerin üretimi ve operasyonel yönetim için değil, aynı zamanda malzeme ve enerji kaynaklarının tüketimi için zaman standartları, standartlar belirlemek için de kullanılıyor.

Arıtma işlemleri

İnşaat üretiminin teknik hazırlığı veya başka herhangi bir yaratıcı faaliyet yürütüldüğünde, teknoloji uzmanları zayıflıkları tespit etmelidir. Aynı zamanda, herhangi bir sorun olmadığından emin olmanız gerekir.aşağıdaki işlevsel bileşenler çalışır:

1. Malzeme tedariğine hazır olup olmadığı konusunda lojistik departmanı ile iletişim kuruldu.
2. İşletmenin atölyeleri (şantiye) için üretimin teknolojik hazırlık takvimi oluşturuluyor.
3. Ekonomik değerlendirme ve süreç seçimi devam ediyor.
4. Birikimlerin üretimi ve oluşturulması planlanmaktadır.
5. Gerekli ekipmanın devreye alınması için bir program hazırlanmaktadır.
6. Malzeme standartlarını hesaplamak için kullanılan kesim tabloları oluşturun.
7. Gerekli teknik belgelerin muhasebeleştirilmesi, saklanması, çoğ altılması ve düzenlenmesi.

Farklı teknolojiler için alınan teknolojik maliyetleri ve sermaye maliyetlerini karşılaştırarak, sürecin uygulanması için en iyi seçeneği seçerler ve işletmenin üretim programının kritik seviyesini (başabaş noktası) belirlerler.

Yönetim sorunları hakkında

Karmaşık bir süreç her zaman rehberlik gerektirir. Üretimin teknik hazırlığının yönetimi, yeni ürünlerin üretim sürecinin tasarım aşamasından endüstriyel temeline kadar herhangi bir aşamada olmalıdır. Yani yönetim, üretimi gerekli her şeyle sağlaması gereken bir dizi önlem anlamına gelir.

Ayrıca, organizasyon kadar planlama konularını da ele almak gerekir. Yöneticilerin görevi belirlemektir.ek iş gücü, ekipman, yakıt ve enerji ve malzeme kaynaklarına duyulan ihtiyaç. Ayrıca gerekli ekipmanların, aletlerin, demirbaşların mevcudiyetini de sağlamalısınız.

Liderlik ayrıca atölyelerin uzmanlaşması ve işbirliği, işlerin bakımı, alet, onarım, depolama ve nakliye tesislerinin organizasyonu ile ilgili sorunları çözmekten sorumludur. Ayrıca gerekli işçilik, malzeme, takvim-planlama ve mali standartları onaylar. Motive edici bir ücretlendirme sistemi oluşturmak için üretimin kendisini yönetme sorunlarını çözmeliyiz.

Sonuç

Yukarıdakilerin üzerinden kısaca geçelim. Üretimin teknik hazırlığı aşağıdaki aşamalardan oluşur:

1. Tasarım.
2. Teknolojik.
3. Organizasyonel ve ekonomik.
4. Yeni ürünlerin endüstriyel gelişimi.

Hepsi yakından ilişkilidir. Uygulamalarından sonra, piyasada sunulan örneklerle ilgili olarak rekabetçi bir kaliteye sahip belirli malzeme değerlerinin yaratılması için rasyonel olarak ayarlanmış bir sürecin elde edilmesini sağlamak gerekir.