Kaldırım taşı üretimi: ekipman, teknoloji

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Oyun alanlarını ve bahçe yollarını kaplamak için farklı malzemeler kullanılır. Daha önce taş bu segmentin temelini oluşturduysa, bugün bu tür döşemeler için ahşaplı kauçuk paneller bile kullanılabilir. Ancak bunlar, daha ziyade, sokak döşemesi temasındaki tasarım varyasyonlarıdır ve pratik açıdan, vibropreslenmiş kaldırım taşlarının neredeyse hiç rakibi yoktur. Malzeme uzun zamandır kendi nişinde yerleşiktir ve dikkat çekici bir şekilde genellikle klasik üretim tekniğini korur. Aslında basit bir üretim tekniği, zanaatkar koşullarda bile parke taşı üretmeyi mümkün kılıyor. Ancak her durumda kaliteli bir sonuç elde etmek için doğru ekipman kullanarak teknolojik incelikleri gözlemlemek gerekir.

Kaldırım levhası ailesindeki kaldırım taşları

Genellikle kaldırım taşlarına meydanın veya yolun döşendiği malzeme denir. Bununla birlikte, klasik anlamda, bu terim hala kaplamanın kendisine atıfta bulunmaktadır. Ayrıca, kaldırım taşları, kaldırımın yapıldığı belirli bir boyuttaki bir taşa atfedilebilir. Yolların ve yaya kaldırımlarının inşası için gelişen teknolojilerin arka planına karşı, döşeme elemanlarının gereksinimleri de değişti. Böylece parke taşları, parke levhalarının genel grubuna girmiştir. İçindeHer durumda, bu malzemelerin üretim teknikleri birçok açıdan örtüşmektedir. Farklılıklar bileşenlerdedir. Bu nedenle, kaldırım taşlarının imalatı genellikle yoğun taş, kil veya kireçtaşı kullanımını içerir. En basit tasarımlarda beton da kullanılabilir. Kaliteli üretim koşulu altında, farklı özelliklere sahip kaplamalar için aşınmaya dayanıklı ve dayanıklı elemanlar elde etmek mümkündür. Dekoratif etkiyi vurgulayan modern varyasyonlar da vardır.

Vibro sıkıştırma teknolojisi

Kaldırım taşı yapmanın birkaç yöntemi vardır, ancak en yaygın olanı vibro sıkıştırmadır. Bu teknolojiyi uygulamak için, platformda bulunan bir matris oluşturan kaldırım taşları için özel formlar kullanılır. Ekipmanın ana görevi, karışım yapısının titreşimler yoluyla yüksek kalitede sıkıştırılmasını sağlamaktır. Kalıpla birlikte bir zımba kullanılır. Bu, salınım hareketleriyle çözümün sıkıştırılmasına da katkıda bulunan bir tür pistondur. Böylece, daha sonra kaplama elemanlarının yapıldığı kütleye basma işlevi gerçekleştirilir.

Harici olarak, bu tür ekipmanın tasarımı, elle yapılabilecek hücresel bir matristir. Bununla birlikte, kaldırım taşlarının endüstriyel üretimi, vibro sıkıştırmanın etkisini sağlayan oldukça güçlü motorların bağlantısını içerir. Gelecekteki karonun özellikleri büyük ölçüde kuvvet etkisinin kalitesine bağlıdır. Doğru ve kompozisyon daönemli bir rol oynar.

Hiper basma yöntemi

Vitro sıkıştırmada olduğu gibi, bu teknoloji, gelecekte yoğun ve güçlü kaldırım taşlarının elde edilmesi gereken karışımın mümkün olan maksimum sıkıştırılmasını sağlamayı amaçlar. Sadece bu sonuca ulaşmak için yaklaşımlar farklıdır. Aşırı presleme aynı zamanda kaldırım taşları için bir formun gerçekleştirilme sürecini de içerir, ancak karışım üzerindeki etki tam olarak bir titreşim etkisi sağlamaz. Ana stimülasyon, bir pres olduğu ortaya çıkan yüksek basıncın etkisi altında gerçekleşir. Malzemenin istenen özelliklerine bağlı olarak, karışım üzerindeki yük 1 cm2 başına 150 ila 250 kg arasında değişebilir. Kuvvet etkisi parametrelerinin seçimi aynı zamanda bileşimin bileşenlerine de bağlıdır. Basıncın, hem sertleşme sürecinde hem de polimerizasyon, yani sertleşme sırasında matris içindeki çözelti üzerinde etki ettiği belirtilmelidir. Kaldırım taşlarına artan basınç dayanımı veren bu teknolojik nüanstır.

Hiper presleme ekipmanı

Yukarıda belirtildiği gibi, teknolojinin kullanımı, basınç uygulayacak ve ardından sıkıştırma yapacak özel bir pres gerektirir. Tek ve çift yönlü harekete sahip en yaygın hidrolik üniteler. İlk durumda, makineler, matris üzerinde hareket sağlayan bir silindir ile donatılmıştır. İkili birimlerin çalışması, formun kendisi ve zımba üzerindeki etkiyi sağlar. Yani bu durumda daha verimli bir kaldırım taşı üretimi gerçekleşmektedir.çift pozlamadan kaynaklanan kalite düşebilir. Gerçek, çift taraflı makineler, yalnızca üretim göstergelerinde niceliksel bir artış sağlamakla kalmaz, aynı zamanda bireysel kalite özelliklerini de geliştirir. Özellikle, böyle bir presin kullanılması, sıkıştırma gradyanını en aza indirmeyi mümkün kılar. Ayrıca, bu tür ekipmanların tasarım özellikleri palet ihtiyacını ortadan kaldırır.

Titreşimli döküm ile taş blok üretimi

Bu, kaldırım taşı yapmanın teknolojik olarak en karmaşık yollarından biridir. Bu, ilk kütlenin gereksinimleri ve çözümün işlenmesi için çeşitli ilkelerin kullanılması gereği ile açıklanmaktadır. Önceki yöntemlerin aksine bu durumda polimerizasyonu hızlandırmak için malzemenin ısıtılması da sağlanmaktadır. Ancak temel ilke geleneksel kalır. Vibropresli kaldırım taşlarının yapıldığı harç gibi, bu teknoloji için karışım da başlangıçta özel bir forma yerleştirilir. Ancak geleneksel bir matris yerine, titreşimli bir yüzeye sahip titreşimli bir masa kullanılır. Titreşim etkisi nedeniyle, sıkıştırma etkisi tekrar elde edilir, ardından malzeme buharlaşan ısıtıcıların çalıştığı odaya aktarılır. Bu koşullar altında, gelecekteki kaldırım taşları için boşluklar kurur ve optimum güç kazanır. Kural olarak, operasyonel niteliklerin nihai kazanımı bir ay sonra gerçekleşir.

Titreşimli yayın ekipmanı

Üretim kompleksindeki merkezi yer, şekillendirici bir vibratör tarafından işgal edilir.özel bir tahrik vasıtasıyla karışımın titreşimlerini uyaran bir masa. Sonuç olarak, çözümü sıkıştırma işlevi gerçekleştirilir. Kural olarak, kaldırım taşlarının üretimi için bir vibrasyon makinesi transformatör olmadan tedarik edilir, bu nedenle ekipmanın uygun elektrikli ekipmanla ayrı bir sırayla sağlanması gerekir. Üretim sürecinin gereksinimlerine bağlı olarak 2,5-5 kW gücünde transformatörler kullanılmaktadır. Üretimi basitleştirmek için bazen sıkıştırma çözümleri için kurulumlarla desteklenebilen elektrikli vibratörler de kullanılır. Bu kombinasyonun bir özelliği, gevşek karışımların bir vibrasyon ünitesi aracılığıyla elenmesi ve aynı zamanda bir pres sızdırmazlığı sağlama olasılığıdır.

Klinker parke taşlarının üretim özellikleri

Sıradan klinker gibi, bu tür kaldırım taşı daha çok tuğlaya benzer, ancak daha yüksek mukavemet özelliklerine sahiptir. Bu, büyük ölçüde özel kil sınıflarının kullanılmasıyla elde edilir. Aynı klinker parke taşı üretimi, titreşim ve pres makineleri aracılığıyla sıkıştırma işlemlerine değil, ateşleme teknolojilerine odaklanmıştır. Üretim süreci, birincil bileşimin öğütülmesiyle başlar, ardından karışım özel bir ekstrüder vasıtasıyla kalıplara sıkıştırılır.

Termal radyasyona ilk maruz kalmanın ardından. Formlar, kütlenin farklı yönlerden ısıtıldığı özel odalara yerleştirilir. Son aşamada, klinker formundaki parke taşlarının üretimi, 1200°C'ye varan sıcaklıklarda fırınlarda pişirmeyi içerir.

Granit kaldırım taşı imalatının özellikleri

Granitten kaldırım taşı oluşturmanın teknolojik süreci de yukarıdaki yöntemlerden temelde farklıdır. Bu durumda, masif taşın mekanik olarak işlenmesi testere makineleri vasıtasıyla gerçekleştirilir. Yani üreticiler, kaplamanın çevre temizliğine güvenmeyi mümkün kılan herhangi bir karışım ve modifiye katkı maddesi kullanmazlar. Kural olarak, granit kaldırım taşlarının üretimi, kare veya dikdörtgen pürüzsüz elemanlar oluşturmak için taşın kenarlar boyunca düzgün işlenmesini içerir. Ancak çeşitli nedenlerle, düzgün olmayan kenarlara sahip parçaların kullanılması da haklı çıkarılabilir - bu sözde yontma kaldırım taşıdır.

Sonuç

Niteliksel olarak döşenmiş parke taşları, mekanik stres altında çökmeden veya deforme olmadan onlarca yıl işlevlerini yerine getirebilir. Ancak ne yazık ki, bu türdeki her malzeme dayanıklılık ile ilişkili değildir. Kaldırım taşlarının üretiminde kullanılan teknolojiye bağlı olarak, ürünün olası performansı hakkında bir fikir oluşturulabilir. Ucuz ve çok yönlü bir malzemeye ihtiyacınız varsa, oyun alanlarını ve özel bir evin yakınındaki yolları dekore etmek için en uygun olan çimento-kireç karoları tercih etmelisiniz. Klinker parke taşları aynı amaçlar için uygundur ancak aynı zamanda dekoratif bir etki de sağlarlar. Parkenin sağlamlığı ön plana çıkıyorsa granit parke taşlarına güvenmek daha uygundur.