Bugünün abkant preslerini farklı kılan nedir?

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Basınç frenleri hidrolik çalışma prensibine göre yapılır. Düğümlerin hareketinin doğruluğu sensörler tarafından kontrol edilir: dairesel kodlayıcılar veya doğrusal okumalar. Tutma mekanizmaları bir güvenlik düğümü görevi görür ve iş parçalarını sıkıştırma elemanlarından kaymaya karşı korur.

Ekipman tasarım özellikleri

Basınç frenleri, pnömatik makinelerin sonraki ve daha üretken neslidir. İlk tasarımlar, doğru bir büküm gerçekleştirme çabasından yoksundu. Modeller ana kriterlere göre ayrılır: maksimum kuvvet, iş parçası uzunluğu.

Basit hareketler için düşük gereksinimli abkant presler, ana parametreleri kontrol etmeden temel mantığa dayalı olarak yapılabilir. Daha karmaşık ürünler, çapraz konum sensörleri ve bükülme açısı kontrolü ile otomatik CNC sistemleri gerektirir. İş parçasını yerinde tutmak için genellikle bir arka dayama kullanılır.

Örneğin, bir Asya abkant pres için fiyat, makine tabanının maliyeti ve bir dizi seçenek toplanarak oluşturulur. Benzersiz modeller için yatırım miktarı yüz binlerce ruble ile milyonlarca dolar arasında değişiyor. Seçenekler şunları içerir:parametrelerin ek kontrolü, durma konumları, güvenlik sisteminin sensörleri. Ayrıca, standart şekillerdeki ürünler için programların oluşturulmasını kolaylaştıran, kullanıcılara sunulan çok sayıda uygulama vardır.

Neden iki denetleyiciye ihtiyacınız var?

Basınç frenleri karmaşık makinelerdir. Standart kontrolör, basit sinyalleri işlemek için uygundur ve çok sayıda ekseni kontrol etmek için tasarlanmamıştır. En azından, makinenin nihai fiyatını etkileyen ayrı bir kontrol ünitesi gereklidir.

Özel CNC kontrolörü, makineyi yüksek hızda çalışmaya hazır hale getirmenize, traversi aynı anda birkaç eksen boyunca konumlandırmanıza olanak tanır. Proses parametreleri, parçadan geri çekme hızı, presleme süresi ve diğer birçok ekipman durumu yazılım tarafından işlenir: yağ sıcaklığı, sistem etkinliği, çalışan parçaların bütünlüğünün kontrolü. Hidrolik sac bükme presi, bükme açısının yüksek tekrarlanabilirliğini sağlar, ürünlerin ana kalitesi buna bağlıdır. Kesin cetveller olmadan yapamazsınız. Tahrik sistemi traversin zamanında geri çekilmesini etkiler, tutma süresi ihlal edilirse makine kusurlu ürünler üretmeye başlar.

Ek parametreler

CNC abkant daha çok uzun ve ince ürünler üretmek için kullanılır. Bu nedenle tasarımda güçlendirilmiş travers kullanılmıştır. Ancak metalin tüm sertliğine rağmen yine de birkaç milimetre sarkıyor.

Bunlaryüksek doğruluk sağlamak için değerler dikkate alınmalıdır. CNC sistemi girilen parametrelere göre düzeltmeler yaparak olası hataları ortadan kaldırır. Bu kompanzasyon 2 metreden uzun makineler için gereklidir. Enerji tasarrufu modu birçok pres üreticisi tarafından uygulanmaktadır. Durma anlarında, sabit üniteler kapatılır, pompalar kapatılır, motorlara giden güç kaynağı kapatılır. Aynı derecede önemli olan, ekipmanın üretim hattının tüm teknolojik zincirini kontrol etmek için standart protokolleri kullanarak bağlanabilmesidir.

Ekipman parçaları

Yatak, ünitenin ana yükünü taşır ve üst kısmın - traversin çalışması sırasında sallanmasını engeller. Hareketli parçaya abkant pres için bir alet monte edilmiştir. Servo motorlar, sürgülü kılavuzlar üzerinde bulunan kaliperlere pervane çiftleri ve dişli kutuları aracılığıyla bağlanmıştır. Rulmanlar düşük performans özelliklerine sahiptir, ancak daha ucuz modellerde kullanılabilir. Bu önemli bir tasarım hatasıdır.

Seçim kriteri, aleti sabitleme yöntemi, kullanılan hidrolik silindirlerin tipi, zımba takma yöntemi, korumaların varlığı ve otomatik korumadır. Birçok üreticinin hesaplamalarda yazılım yardımı vardır, en başarılı parametreler veritabanına zaten girilmiştir. Sadece çizime göre malzeme tipini ve parçanın boyutlarını belirtmek için kalır. Otomatik çevrimi başlattıktan sonra makine geri kalanını kendisi yapacaktır.

Tasarım farklılıkları

Makineler çeşitli tipte yataklarla donatılmıştır,formda farklıdır. Üretilen parçanın türüne ve mağazaya yerleştirilmesine bağlı olarak her birinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır:

• C şeklindeki yatağın ön kısmı geniş, arkasında cep oluşturulmuştur. Üreticiler bunu çalışma alanına servis yapmak için kullanır; oraya ek ekipman da yerleştirilebilir: bir soğutucu, bir kompresör. Dezavantajlar şunları içerir: presin yükü bir kez aşılırsa, çerçeve yol açabilir ve olduğu gibi biraz açılacaktır. Yapıyı yeniden hizalamanız gerekecek.
• Yatağın O-şekli daha güvenilirdir ve ağır yükler altında açılmaz. Ancak bununla birlikte makinenin ağırlığı ve boyutları artar. Önceki formlar bir çizgide birleştirilebiliyorsa, bu model sadece bir ekipman parçası olarak kullanılır. Bitmiş ürünleri yandan çıkarmak da zordur, bu da üretim sürecini yavaşlatır.

Çalışan kısım

Makinenin değiştirilebilir ana elemanı alettir. Parçaların kalitesine, boyutsal doğruluğa bağlıdır. Her iş parçası için çalışma parçasının ilgili malzemesi seçilir.

Takım boyutları yazılım kullanılarak CNC belleğine girilir. Sonraki geçiş, gerekli konfigürasyonun işleme alanına yüklenmesiyle sadece birkaç dakika içinde gerçekleştirilir.