Köpük blok: üretim teknolojisi, ekipman, gerekli bileşenler

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Betonarme yapılardan gelen geleneksel inşaat teknolojileri, şu anda taşıyıcı yapılar inşa etmek için alternatif yöntemlerin başarılı bir şekilde geliştirilmesiyle ilgili bir kriz yaşıyor. Duvar malzemeleri, bu montaj işi alanında özel bir yere sahiptir ve yüksek yalıtım özelliklerine sahip ucuz nesnelerin yapımına izin verir. Bütçe segmentine en yakın şey ise ev ortamında bile organize olabilen köpük blok üretim teknolojisidir.

Köpük blok nedir?

Ürün, tuğla ve taş malzemelerden de oluşan geniş bir duvar blok malzemeleri grubuna dahildir. Köpük bloğun temel yapısal farkı hücresel yapıdır. Yüksek yalıtım oranlarının elde edilmesinden kaynaklanmaktadır ve özellikleyalıtım. Genellikle, bu malzemenin zayıf noktaları arasında, aynı tuğlanın benzer özellikleriyle karşılaştırıldığında doğru olan düşük bir mukavemet seviyesi denir. Bunun nedeni, kullanılan köpük blok üretim teknolojisine bağlı olarak hücresel yapının yoğunluğunun 400 ila 1200 kg/m³ arasında değişmesi, sıra tuğlalarda ise 3000'e ulaşmasıdır. kg/m ^3.

Yine de yapısal zayıflık, sınırlı da olsa köpük bloğun yapısal bir yapı malzemesi olarak kullanılmasını engellemez. Daha önce de belirtildiği gibi, avantajları ekonomik faktörlerden de kaynaklanmaktadır. Birincisi, bu, hem hammadde temini hem de üretim sürecini organize etme teknolojisi açısından düşük üretim maliyetinden kaynaklanmaktadır. Uygulamada görüldüğü gibi, yıllık üretimi yaklaşık 10.000 bin / m3 olan köpük blok üretimi işi yaklaşık 1-1.2 milyon ruble. Başka bir şey, bu nişin kendi risklerine sahip olmasıdır, bu nedenle, başlangıçta belirli bir sitedeki talep ve rekabetin kapsamlı bir analizi gereklidir. İkinci olarak, çoğu hücresel beton gibi, köpük blok hafiftir ve dış etkenlere karşı dayanıklıdır, bu nedenle lojistik süreçlerin uygulanmasında maliyet tasarrufuna güvenebilirsiniz.

Köpük blok için gerekli üretim hammaddeleri

Köpük bloğun tabanının üretimi için mineral kaynak tabanı, ihtiyaç duyulan özelliklerin gereksinimlerine bağlı olarak bileşen setinde farklılık gösterebilirbina yapısı sağlar. Ancak sıradan çimento, su ve kumdan oluşan standart bir reçete çekirdeği de vardır. Ürünün malzeme yapısını oluşturan bir çeşit dolgu maddesidir. Bu temelde, köpük bloğun bireysel özelliklerini iyileştiren bağlayıcılar, plastikleştiriciler, dona dayanıklı katkı maddeleri, sertleştiriciler ve diğer kapanımlar eklenerek değişiklikler yapılabilir. Ve tam tersi, teknik ve fiziksel göstergeler için katı gereklilikler yoksa, temel bileşim kil, kül, odun yongası üretim atıkları vb. gibi ucuz hammaddelerle seyreltilebilir. Fiber ve fiberglas lifleri dahil olmak üzere takviye ilaveleri de yapılır..

Köpük blok üretim teknolojisini diğerlerinden ayıran ana bileşen bir köpürtücü ajandır. Hücresel yapının oluşması nedeniyle sentetik veya organik bir bileşen olabilir. Yine, teknolojinin maliyetini az altmak için, ürünün gücünü ve çevre dostu olmasını az altan ucuz sentetik köpük konsantreleri kullanılır. Ayrıca bazı durumlarda yapay bileşenler yapının yangına dayanıklılık indeksini sıfıra indirmektedir. Buna karşılık, organik veya protein şişirme maddeleri, üstün yalıtım, yangına dayanıklılık ve yapısal direnç sağlayan doğal bir malzemeden yapılır.

Köpük beton karışımı hazırlama ekipmanı

Köpük blok üretiminin ilk aşaması, çözeltinin oluşturulduğu aşamadır. ATevde, işin bu kısmı geleneksel çimento harcı hazırlama ekipmanı üzerinde gerçekleştirilebilir, ancak ürünün kalitesi önemli ölçüde daha düşük olacaktır. Hat içi üretim modunda, karışımı hazırlama sürecinin aşağıdaki teknolojik birimlerde düzenlenmesi arzu edilir:

• Su deposu. Köpük üretimi için sıvının biriktirilmesi ve hazırlanmasının yapıldığı özel bir tank. Bu tasarım, tankın tabanını koruyan ve duvarlarla temas edecek yardımcı ekipmanların zarar görmesini önleyen sert polietilenden yapılmış özel bir iç yüzey kaplaması ile geleneksel konteynerlerden ayrılmaktadır. Ek olarak, bu tür tanklar, teknik sıvının bir musluk ve valflerle doldurulması ve boş altılması için özel ekipman sağlar.
• Köpük üreteci. Eşit dağılmış hava kabarcıkları ile homojen, ince dağılmış bir köpüğün oluşturulduğu köpük blok üretim teknolojisinin uygulanması için zorunlu bir fonksiyonel bileşen. Bu türden özel kurulumlar, 1 litre başına ortalama 150 ila 400 g aralığında yüksek doğrulukla köpürme parametrelerinin düzenlenmesini mümkün kılar. Bu aralık, köpük bloğun yoğunluğunu 300 ila 1200 kg/m3 arasında değiştirmenize olanak tanır. Bir köpük jeneratörü seçerken, su besleme hızı ve pompalama ünitesine girişteki basınç dikkate alınır.
• Titreşimli elek. Çözeltinin homojenliğini arttırmak için istenen fraksiyondaki kum ve çakıl dolgu maddelerinin taranması için yardımcı cihaz. Köpük blok ile ilgili olarak, bu bileşenin fraksiyonunun optimal boyutu1.5-2 mm'dir. Titreşimli eleğin tasarımı, 500-700 W gücünde bir titreşimli aparatın bağlı olduğu sert bir çerçeve üzerinde metal bir ağdır.
• Kum ve çimento dağıtıcısı. İnce fraksiyonlu dolgu maddeleri için ağırlık dağıtıcılar sağlanır. Bu tür kurulumlar genellikle teknolojik işlemleri otomatikleştirmek için köpük blok mini üretimlerinin bir parçası olarak kullanılır. Çalışma aralığı 10 ila 1000 kg arasında olduğunda, sayacın tartım doğruluğu %0,5'e ulaşabilir.

Üretim teknolojisi oluşturma

Köpük blok için hazırlanan solüsyon özel hazırlanmış bir forma dökülür. Bu teknoloji, kalıbın hazırlanmakta olduğu geleneksel şerit temel yöntemleriyle karşılaştırılabilir. Bu durumda, kalıbın işlevi, hedef bloğun boyutsal parametrelerine karşılık gelen peteklere sahip bir matris formu tarafından gerçekleştirilir. Fabrika üretimi koşullarında, karışımın hücrelere taşınması ve uygun şekilde dağıtılması için aksesuarlarla donatılmış metal bir form kullanılır. Evde köpük blok üretimi için basitleştirilmiş bir teknoloji, ahşap yapıların kullanılmasına da izin verir. Sandık prensiplerine göre bağımsız olarak yapılabilir, sadece bir alt ve daha büyük bir boyutla - yine, nihai ürünün özelliklerine bağlı olarak parametreler ayrı ayrı belirlenir. Bu form için sıradan donanım ve takviye köşeleri ile sabitlenmiş kalaslara sahip çubuklar kullanabilirsiniz.

Böylece hazırlanan solüsyon peteklerin üzerine dağıtılır ve ardından 10 saat katılaşır. Yani hat içi üretim çerçevesinde bir form günde iki kez vardiyalı olarak kullanılabilir. Katılaşmadan sonra yapı demonte edilir ve bloklar önceden hazırlanmış tabanda kalır.

Kes üretim teknolojisi

Alternatif bir yol, aslında aynı kalıplama, ancak farklı bir prensipte. Çözümü barındırmak için bir niş de hazırlanıyor, ancak bu sefer matris hücreleri olmadan. Temel ile analojiye devam edersek, bu durumda monolitik bir dökme veya şapın altına sağlam bir kalıp monte edilir. Prefabrike bir ahşap yapı kullanabilirsiniz, ancak yanlarda büyük takviye vardır. Kalıbın içindeki yalıtım malzemesi de düşünülür, çünkü yüksek basınçta kalıbın lekelerle basınçsızlaştırılması hariç tutulmaz, bu da kenarlarda bulunan bazı blokların reddedilmesine yol açacaktır. Dizi yaklaşık 15 saat yaşlandırılır, bundan sonra en önemli aşama başlar - ayrı bloklara ayırma. Bu işlem, yeterli bıçak çıkıntısına sahip özel bir daire testere ile gerçekleştirilir. Bu durumda, ekipmanın yüksek gücünden çok, testerenin tasarımındaki kılavuzlar tarafından iyileştirilecek olan kesimin doğruluğu kadar önemli olacaktır.

İncelenen yöntemlerin her ikisinin de artıları ve eksileri vardır, ancak özel kullanım için hangi köpük blok üretim teknolojisi daha iyidir? Kesme işlemi oldukça zahmetli ve teknolojik olarak karmaşıktır, bu nedenle kalıplama yöntemi evde daha çok tercih edilir. Ancak peteklere dökmenin, yüksek kaliteli kesim durumunda olduğu gibi aynı kalitede blok geometrisi elde etmenize izin vermeyeceğini akılda tutmak önemlidir.

Köpük blok kurutma işlemi

Polimerizasyonun ara aşamasının organizasyonunda birkaç önemli nokta vardır. Büyük ölçüde kurutma, malzemenin iç yapısının doğal presleme kalitesini belirler. Bu işlemin yoğun olması arzu edilir, çünkü yüksek bir sertleşme oranı, önemsiz de olsa, yapının iç stresin arka planına karşı deformasyonu risklerini önleyecektir. Köpük blok üretimi için endüstriyel ekipmanın bir parçası olarak, bu işlev, birkaç saat içinde yapının istenen durumunu elde etmenizi sağlayan termal kurutma odaları ve fırınları tarafından gerçekleştirilir. Evde, ya doğal kurutma seçeneğinde durmak ya da özel ısıtıcılar kullanmak zorunda kalacaksınız. Bu işlem için optimal olarak, yönlendirilmiş bir sıcak hava akışı sağlayan bir ısı tabancası uygundur. Polimerizasyon işleminin hızı, aparatın gücüne ve seçilen termal rejime bağlı olacaktır.

Mobil köpük blok üretim tesisleri

Özellikle küçük atölyeler ve "garaj" endüstrileri için endüstriyel ekipman geliştiricileri, hücresel blok malzemelerinin üretimi için optimize edilmiş hatlar sunar. Bu ekipmanın konfigürasyonları değişebilir, ancak herhangi bir versiyonda küçük boyut, özerklik ve hareket etme yeteneği ile karakterize edilir. Bu tip evde köpük blok üretimi için tipik bir makine, bir köpük jeneratörü ve 1000 litreye kadar kapasiteye sahip bir kurulum ile donatılmıştır. Hazırlanan köpük betonun belirli parametrelere sahip bloklar halinde kesilmesi için özel bir modül sağlanmıştır.mevcut gereksinimlere göre ayarlanabilir. Genel optimizasyon konseptine rağmen, bu tür kurulumlar, otomatik kontrollü modern elektronikler, merkezi güç kaynağı hatlarından uzaktan çalışma yeteneği sağlayan seviye sensörlü ve jeneratörlü dağıtıcıların varlığı ile sağlanır.

Tam boy köpük blok üretim hattı

Büyük işletmeler, büyük hacimlerde köpük blok malzemelerin üretimi için tam bir teknolojik operasyon döngüsüne sahip sabit hatlar kullanır. Bu konveyörler, otomatik bir dağıtıcıya, kendi kendine çalışan kapaklara sahip sarf malzemesi depolama tanklarına ve iş parçalarının yüksek hassasiyetle kapsamlı bir şekilde işlenmesi için platformlara sahiptir. Böylece, bir atölyede, üretkenliği vardiya başına 150 m3 malzemeye ulaşabilen köpük blok üretimi için bir mini fabrika düzenlenir. Hattın entegre kontrolü, operatör konsolu üzerinden veya endüstriyel bir kontrolör aracılığıyla her bir fonksiyonel blok için ayrı ayrı belirtilen programlara göre otomatik modda gerçekleştirilebilir.

Köpük blok uygulaması

Bu malzeme, inşaatın çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Peyzaj tasarımında evlerin çerçevelerini, hafif temel yapıları, bölmeleri ve dekoratif objeleri oluşturmak için kullanılır. Köpük blokların üretimi için modern ekipman, yapısal uygulama olanaklarını genişleten çeşitli şekil ve boyutlarda ürünlerin üretilmesine izin verir. Örneğin, iş akışı, inşaatçılara blok elemanları monte etmek için daha fazla seçenek sunan güçlendirme ve karmaşık kanal açmayı içerebilir.

Sonuç

Köpük betonun bu şekilde yayılması, optimum teknik ve operasyonel özelliklere sahip düşük maliyetli konutlara yönelik artan talepten kaynaklandı. Hazır bloklarla çalışma düzenleme maliyetinin düşürülmesi de bu teknolojinin popülaritesine katkıda bulundu. Evde köpük blok üretimi için küçük boyutlu bir makine kullanarak, bir ev, hamam, teknik yapı veya ayrı bir yapı inşa etmek için minimum maliyetle hazır yapı malzemeleri alabilirsiniz. Ancak hücresel betonun operasyonel sınırlamalarını hesaba katmak önemlidir. Nispeten düşük taşıma kapasitesi, sismik olarak aktif zeminlerde, çok katlı binaların yapımında kullanılmasına ve ayrıca ondan ön bitirme yapılmasına izin vermez.