Kaynakların renk kusuru tespiti: özellikler ve açıklama

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Kaynağın kalitesi, dikişin ne kadar güçlü olduğuna göre belirlenir. Aynı zamanda, bağlantı kontrolünün tahribatsız olması gerekir, bu da işlem tamamlandıktan sonra master'ları özel doğrulama yöntemlerine yönelmeye zorlar. Bazı durumlarda, aletsiz dış denetime de izin verilir, ancak kritik yapılar söz konusu olduğunda, görsel denetim sınırlandırılamaz. Bu tür bağlantıların analizi için en etkili, kullanışlı ve güvenilir yöntemlerden biri olan kaynakların renk kusuru tespiti ile desteklenebilir.

Doğrulama yönteminin özellikleri

Kaynakları kontrol etmeye yönelik bu yöntem, kılcal damarlara atıfta bulunur, ancak yalnızca harici sorun gidermeye odaklanır. Yani, örneğin ultrasonik kusur tespitinin aksine, eklem bölgesinin iç yapısını kontrol etmek için kullanılamaz. Tipik olarak, çatlamaya eğilimli metaller bu tür testlere tabi tutulur. Ayrıca renk kontrolü, yüzeye çıkan süreksizlikleri etkili bir şekilde belirlemenizi sağlar.

Doğrulama ilkesine gelince, metallerin defektoskopik olmayan demir dışı malzemelerle etkileşime duyarlılığına dayanır. Popüler inanışın aksine, analizkontrollü bilgi, iş parçasının yüzeyinin özelliklerini değil, yapıyı kimyasallarla tahriş ederek tetiklenen değişiklikleri kullanır. Renk kusuru algılama yöntemi, değişikliklerle ilgili bilgileri işlemenize ve çıktıda tanımlanan metal kusurları hakkında veri sağlamanıza olanak tanıyan kimyasal maruz kalma süreçlerine dayanır.

Yöntemin kendisi nadiren tek başına kullanılır. Genellikle genel doğrulama kompleksinde kullanılır - ultrasonik ile birlikte. Önce renk analizi, ardından ultrasonik test gelir.

Uygulanan malzemeler

Daha önce de belirtildiği gibi, özel kimyasallar kullanılmadan kusur tespiti tamamlanmaz. Renk kusuru tespiti için standart kit, üç tip bileşen içerir: indikatör penetran, temizlik maddesi ve geliştirici. Yani renk hassasiyeti kontrolü, çalışma alanının üç aşamalı olarak işlenmesiyle etkinleştirilecektir. Her aşamada özel malzemeler kullanılmaktadır.

Penetranlar aslında farklı şekillerde sunulabilen renklendirici maddelerdir. Toz ürünler de kullanılır, ancak kullanımları için ek termal etki veya sıvılarla karıştırma işlemleri yapılmalıdır. Demir dışı kusur tespiti için belirli bir metale uygun penetranlar, çeşitli performans özelliklerine göre seçilir. Özellikle yangına dayanıklılık, çevre dostu olma ve toksisite, daha sonraki sıyırma ihtiyacının ortadan kaldırılması vb. dikkate alınır.

Gereksinimlerkontrol yeri

Kusur tespit işlemi sadece özel olarak hazırlanmış bir odada gerçekleştirilebilir. Yerin iletişim ekipmanı, hava özellikleri, teknik destek vb. gereksinimlerinin dikkate alınması önemlidir. Oda havalandırılmalı, açık alev veya yoğun ısı kaynağı olmamalıdır. Aydınlatma genel ve yerel olmalı, operasyon sahasına yakın lambalar termal etkilerden korunmalıdır.

Başlangıçta optimum bir mikro iklim oluşturmaya özen göstermelisiniz - yalnızca uygun koşullarda kaliteli renk kusuru tespiti gerçekleştirilebilir. Özellikle GOST 18442-80, havanın kuru ve sıcak olması gerektiğini belirtir - gerekirse, bu özellikleri elde etmek için geliştiriciyi 5 ° C seviyesinde kurutacak bir kızılötesi ısıtıcı kullanabilirsiniz. Teknik ekipman, kimyasal bileşenlerin uygulama yöntemlerine bağlı olacaktır. Aynı penetrantı uygulamak için özellikle püskürtme tabancaları, aerosol kutuları, fırçalar vb. kullanılabilir.

Taban dikişinin hazırlanması

Bağlantı bölümü de hata tespit işlemi için hazırlanıyor. Yüzeyde belirgin pürüzlülük veya kirlilik varsa, ince taneli malzeme kullanabilir ve hafif işleme yapabilirsiniz. Sonraki yağ giderme. Bu görev için kusur tespit kitinin bileşenlerinden biri kullanılabilir, ancak yağ giderme etkisini ve daha da iyisi, artışları sağlaması önemlidir.kontrol hassasiyeti. Bu tür amaçlar için kerosen kullanılması tavsiye edilmez, ancak benzin ve aseton kullanılabilir. Odada havalandırma yoksa, yağ giderme yalnızca düşük konsantrasyonlu toz sentetik maddelere dayalı sulu çözeltilerle gerçekleştirilir. Küçük bir parçanın renk kusuru tespiti planlanıyorsa, yağ giderme bileşimine tam daldırma da kullanılabilir. Diğer durumlarda ya hedef bölgeye püskürtme tekniği ya da solüsyona batırılmış bir bezle uygulama yöntemi kullanılır.

Penetrant uygulayın

Öncelikle indikatör penetran uygulanır. Yağ gidermede olduğu gibi bu işlem de iş parçasının özelliğine göre püskürtme, daldırma veya fırçalama ile yapılabilir. Ayrıca, uygulama birkaç katmanda (4-6) gerçekleştirilmelidir ve böylece bileşimin önceki her katmanının kuruması için zaman kalmaz. Ayrıca, kaynakların renk kusuru tespitinin optimal olarak doğru bir sonuç göstermesi için, sonraki her katmanın bir öncekine göre daha büyük bir alanı kaplaması gerekir. Bunun nedeni, her yeni katmanın bir önceki noktanın konturunu çözerek, sahte çatlaklar olarak algılanabilecek keskin geçişleri ve sarkmaları önleyeceği gerçeğidir. İşlem, negatif sıcaklık koşulları altında gerçekleştirilirse, penetrantın kendisi yaklaşık 15 °C'lik bir duruma sahip olmalıdır.

Penetrant kaldırma

Uygulamadan hemen sonra, indikatör film temiz bir bez veya pürüzlerden arındırılmış bir bez kullanılarak çıkarılmalıdır.istif. Malzeme önce etil alkol ile nemlendirilmeli ve kaplama tamamen yok olana kadar yüzey temizlenmelidir. Pürüzlü bir metalin yüzeyinde iş yapılırsa sorunlar ortaya çıkabilir - bu durumda hafif aşındırıcıların kullanılması mantıklıdır. Daha sonra, bir yağ-gazyağı karışımı uygulanır. Tüm hedef alanı kaplar ve ardından paçavra veya peçete ile de çıkarılır. Açıklanan iki aşamada renk kusuru tespiti, dikişin etrafındaki yüzeyi temiz ve kuru tutmalıdır. Bu, diğer kontrol prosedürlerinin doğruluğunu korumak için önemlidir.

Geliştiriciyi uygula

Gösterge katmanları ve temizleyicilerde olduğu gibi geliştirici, fırçalardan püskürtme tabancalarına kadar çeşitli şekillerde uygulanır. Bu aşamadaki ana şey, oluşan kaplamanın homojenliğini ve sağlamlığını gözlemlemektir. Bu nedenle, ürünün hedef bölgeye teslimat kalitesini etkileyen püskürtme aletlerini, nozulları ve cihazların diğer elemanlarını dikkatlice kontrol etmek gerekir. Tüm bunlar, renk kusuru algılama kontrolünün yanı sıra müteakip doğrulama işlemlerinin kalitesini de etkileyecektir. Kurutma, geliştirici uygulandıktan sonra gerçekleştirilir. Doğal koşullarda polimerizasyon beklenerek yapılmayabilir, ancak süreci hızlandırmak için düşük güçlü spot ısıtıcıların kullanımına izin verilir.

Kontrol edilen alanın denetimi

Geliştirici kuruduğunda, 30 dakika kadar daha bekleyerek incelemeye hazırlayabilirsiniz. Renk kusuru algılama yöntemiyle daha fazla kontrol, bir büyüteç kullanımını içerir,minimum 5x büyütme sağlar. Katman katman tekniği kullanılıyorsa, test geliştirici ile işlendikten 2 dakika sonra gerçekleştirilebilir.

Değerlendirme işlemi sırasında, operatör kalan lekenin özelliklerini yakalar - özellikle konturların, şeklin vb. boyutlarını kaydeder. Renk kusuru tespitinin ana görevi, kendilerini açıkça gösteren yüzey kusurlarını tespit etmektir. tamamlama prosedürlerinden sonra. Hem mekanik hasar hem de aşındırıcı saldırı izleri ile aşırı sarkma olan çatlaklar tespit edilebilir.

Kusur tespitinde güvenlik

Güvenlik önlemleri gereksinimleri, kusur tespiti sırasında yangın ve patlama tehdidinden kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, en azından yüzeyi talk pudrası ile kaplanması gereken pamuklu bir bornoz, bir başlık ve lastik eldivenler de dahil olmak üzere tulum hazırlamak gerekir. Sitenin kendisinde güvenlik önlemlerine tam olarak uyulmalıdır. İşlem sırasında açık ateş veya kıvılcım kaynağı olmamalıdır. Aynı odada düzenli olarak renk penetran testi yapılıyorsa, uygun sigara içilmez ve yangından korunma işaretleri yerleştirilmelidir. Paçavralar, mendiller ve yanıcı ürünler yanmaz bir kapta saklanmalıdır.

Sonuç

Bir kaynağın kalitesini değerlendirmek için bu yöntemi düşünmek yanlış oluroptimal olarak, diğer yöntemlerin genel aralığından seçerek. Bu, özellikle iş parçasının yüzeyinin analizine odaklanan, özel olarak yönlendirilmiş bir inceleme yöntemidir. Yani renk kusuru tespiti kapsamlı bir kontrol önlemi değildir, ancak nispeten yüksek verimlilikle dış kusurlar hakkında bilgi sağlar. Bu yöntem, kaynağın iç yapısını incelemek için diğer yöntemlerle desteklenirse, metalin yapısı hakkında tam bilgi elde edilebilir. Ayrıca, tespit edilen kusurların olası düzeltilmesi konusunda zaten bir karar verilmiştir. Bazı durumlarda ikincil kaynak yapılır - bu, iş parçası yapısının mukavemetini etkileme açısından kusurların sayısına ve önemine bağlı olacaktır. Bazen bu türden sorun giderme, çalıştırılan yapılardaki eski dikişlerin ve bağlantıların yapısını analiz etmek için de kullanılır.