Manuel ark kaynağı teknolojisi

2025 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2025-01-24 13:27

Son birkaç on yılda, birçok metal yapının parçalarını birleştirmenin en yaygın türü manuel ark kaynağı olmuştur. Tabii ki, tasarımcılar sürekli olarak daha verimli olan başka kaynak türleri geliştiriyorlar, ancak bunların mevcudiyeti ve işin doğası ark yöntemiyle rekabet edemez.

Evde kullanım için, manuel ark kaynağı teknolojisi, metalleri birleştirmenin öğrenmesi en kolay yöntemi olduğu için en popüler olanıdır. Bu tür kaynağın tüm araçları ve malzemeleri uygun fiyatlı ve uygun maliyetlidir. Satışta çok çeşitli kaynak transformatörleri, invertör modelleri ve ayrıca herhangi bir metali kaynaklamak için çok çeşitli elektrotlar bulunmaktadır.

Kaynak kullanmanın özellikleri

Pratik olarak ülke ekonomisinin herhangi bir alanında kaynaklı birleştirmeler manuel ark kaynağı ile kullanılmaktadır. Bu tür işler için güç kaynakları yaygın olarakçoğu standart bir elektrik şebekesinden çalıştığı için ev koşullarında kullanın. Ortaya çıkan kaynağın kalitesi ve güvenilirliği, hem bir ev atölyesinde birçok metal yapının montajı ve onarımı için hem de çeşitli faaliyet alanlarındaki endüstriyel işletmelerde yeni ürünlerin oluşturulması için oldukça kabul edilebilir.

GOST 5264-80'e göre, manuel ark kaynağı, karbon çeliği metallerini herhangi bir uzamsal konumda bağlamanıza izin verir ve özel elektrotların kullanılması, dökme demirden ve çeşitli demir dışı metallerden yapılmış parçaların kaynaklanmasını mümkün kılar, alaşımlı çelikler dahil. Bu durumda bağlantı dikişleri yüksek derecede kırılma ve yırtılma direnci ile elde edilir.

Aşınmış parçaların yüzeylerini sonraki işlemeleri için kaplama yeteneği, bu kaynak yöntemi yönteminin bir başka işlevsel özelliğidir.

Kaynak işleminin prensibi

Manuel ark kaynağı teknolojisi, bir elektrik arkının etkisi altında ana metalin ve elektrot çubuğunun erimesine dayanır. Eritildiğinde, birleştirilecek malzemeler ve sarf malzemesi elektrotları bir kaynak havuzu oluşturmak üzere karışır. Bu karışımın katılaşmasından sonra katı bir metal yapı oluşur - bir kaynak.

Kaynak havuzunu havadaki nitrojen, oksijen ve diğer gazların zararlı etkilerinden korumak için kaynak elektrotlarına özel bir kaplama uygulanır. Kaynak işlemi sırasında ana metal ile birlikte eriyen bu bileşenler kaynak havuzunun yüzeyinde oluşur.gaz bulutu ve cüruf şeklinde koruyucu film.

Metallerin yüksek kalitede eritilmesi için, bağlı elemanlar arasında özel bir kaynak makinesinden (inverter) kaynaklanan bir elektrik arkını sürekli olarak korumak gerekir. Kaynak havuzunun içindeki sıcaklık 4000℃'ye ulaşır. Cüruf, çalışma alanını oksijene maruz kalmaktan koruyarak eklem yüzeyine yüzer. Daha sonra dikiş soğuduktan sonra cüruf filmi mekanik olarak çıkarılır.

Ark kaynağının avantajları

Kaplamalı elektrotlarla manuel ark kaynağının maliyeti doğrudan kaynak makinelerinin işlevselliğine bağlıdır. Kullanılan birim ne kadar çok seçenek yayınlayabilirse fiyatı da o kadar yüksek olur. Ancak, manuel ark kaynağının tüm avantajlarını yalnızca ünitenin düşük maliyeti belirlemekle kalmaz, aynı zamanda bu metal birleştirme yönteminin bir takım avantajları da vardır:

• Ulaşılması zor yerlerde parça kaynak yapma imkanı;
• tüm uzamsal yönlerde kaynak;
• bağlı malzemenin hızlı değişimi;
• çeşitli üretilen elektrotlar yelpazesi, farklı metal türlerinden ürünleri birleştirmenize olanak tanır;
• manuel ark kaynakçısı teknik bilgiye sahip olmak zorunda değildir, çünkü bu kadar basit ekipmanlara herkes hakim olabilir;
• Kaynak makinesinin genel boyutlarının küçük olması, gerekli çalışma yerine taşınmasını kolaylaştırır;
• iş günü boyunca çalışabilme yeteneği;
• yüksek mukavemetli bir kaynak elde etme.

Ark bağlantısının bazı dezavantajları

Ark kaynağının dezavantajları şunlardır:

• dumanlar ve elektromanyetik alanlara maruz kalma nedeniyle zararlı çalışma koşulları;
• Diğer kaynak türlerine kıyasla nispeten düşük verimlilik;
• Kaynaklı bağlantının kalitesiz olmasına neden olabilecek kaynakçının yetersiz deneyimi.

Ancak, manuel ark kaynağı için GOST 5264'e göre doğru bağlantı ve izin verilen kaynak boyutlarının parametrelerini dikkatlice izlerseniz, metal yapıları bir garajda, yazlık evde veya kır evinde kalitatif ve güvenilir bir şekilde bağlayabilirsiniz.

Ark kaynağı çeşitleri

Manuel ark kaynağının gelişiminin başlangıcından günümüze kadar, birleştirme işlemi iki tür elektrik akımı üzerinde gerçekleştirilir:

• değişken;
• kalıcı.

AC kaynağı için özel transformatörler kullanılır. Kaynak işlemi, sarf elektrotları kullanılarak gerçekleştirilir. Ekipmanı kendiniz yapmak çok zor olmadığı için bu kaynak türü en çok evde çalışırken popülerdir.

Doğru akım bağlantısı yapmak için özel doğrultucu cihazlar kullanılır. Bu kaynak türü, kaynağın kalitesini artıran erimiş metal sıçrama miktarını büyük ölçüde az altır.

Bu türlerden herhangi biri yalnızca ürünleri birleştirmek için değil, aynı zamanda birçok onarımda özellikle kullanılan, aşınmış bir parçanın yüzeyinde belirli bir metal tabakasını eritmek için de kullanılır.

Aşağı Kaynak Teknolojisi

Öncelikle kenarları 45 ° açıyla kesilmesi gereken kaynak yapılacak yüzeylerin doğru şekilde hazırlanması gerekir. 6 mm'den kalın parçaların kaynak yapılması durumunda, derzin iyi nüfuz etmesini sağlamak için 2-3 mm'lik bir boşluk ayarlamak gerekecektir.

Arkın ateşlemesi, elektrotun kütleye hafifçe vurulmasıyla gerçekleştirilir. Bu işlemin ayrı bir metal plaka üzerinde yapılması ve daha sonra önceden ısıtılmış elektrotun kaynak alanına getirilmesi tavsiye edilir. Hazırlık işlemlerini tamamladıktan sonra kaynak yapılacak yüzeyleri birkaç yerden kapıyoruz.

Manuel ark kaynağı sırasında elektrot, kaynak yapılacak yüzeyin düzlemine göre 45 ° 'lik bir açıyla tutulur. Bu durumda, önce kök dikişi uygulanır. Elektrodu bir taraftan diğer tarafa düzgün ve eşit hareketlerle hareket ettirerek yapılır.

Ayrıca, GOST'a göre, tüm kaynak bölgesini doldurmak ve genişletmek için manuel ark kaynağı ile kaynaklı bağlantılar enine salınım hareketleriyle gerçekleştirilir. Spiral bir öteleme hareketi gerçekleştirirken, elektrot ile metal düzlem (5 mm) arasındaki mesafeyi kontrol etmek gerekir. Kaynak yapılacak parçaların hafif eğimli olmasını sağlamak daha iyidir, böylece sıcakcüruf yana doğru aktı. Bu mümkün değilse, bu işlem kaynakçının kendisi tarafından elektrotun ucu ile gerçekleştirilir.

Bir krater oluşmasını önlemek için kaynağın sonu üst üste binmelidir.

Dikey dikiş teknolojisi

Manuel ark kaynağı, ürünleri dikey konumda da bağlayabilir. Bunu yapmak için aralıklı ark teknolojisi ile çalışma yapmak gerekir. Sıvı metal nispeten büyük bir ağırlığa sahiptir, bu nedenle eklemin sürekli ısıtılması erimiş metalin aşağı akmasına neden olur. Bu durumda, dikiş raflar şeklinde yapılır, yani katmanlar halinde üst üste bindirilir. Tabii ki, böyle bir bağlantı ile işi tamamlama süresi artar, ancak kaynak kalitesi düşmez.

Aynı teknoloji tavan bağlantılarını kaynaklamak için kullanılır. Bu gibi durumlarda ana şey doğru kaynak modunu seçmektir.

Kaynak hızı

Ark kaynağında elektrotun hızı, kaynak yapılacak parçaların kalınlığına ve ayrıca dikişin boyutlarına göre seçilir. Kaynak kalitesinin temel prensibi, kaynak havuzunun erimiş metal ile tamamen doldurulmasıdır. Sarkma veya alttan kesme meydana gelirse, kaynak hızı yanlış seçilmiştir.

Çubuğun hızlı hareketi, sıcaklığın ana metalin erime değerine ulaşması için zamanı olmadığı ve dikişin ince olması nedeniyle penetrasyon eksikliğine yol açar. Soğuduktan sonra dikişlerde çatlaklar ve deformasyonlar meydana gelebilir.

Elektrot yavaş hareket ettiğinde arkın önünde oluşuroptimum kaynak penetrasyonunu da önleyen bir erimiş metal kütlesi.

Mevcut parametrelerin seçimi

Kaynak akımının arttırılmasının dikişin genişliği üzerinde neredeyse hiçbir etkisi yoktur. Ana etki penetrasyon derinliği üzerindedir - akım ne kadar büyük olursa, sıcaklık etkisinin değeri o kadar derin olur ve tersine akım gücünde bir azalma ile penetrasyon derinliği azalır.

Akımın türüne özel önem verilmelidir. DC işlemi dar bir kaynak oluşturur.

Ayrıca, sıcaklığın derinliği elektrotun çapına bağlıdır. Aynı akımda, çubuğun daha küçük bir bölümü dikişin genişliğini az altır ve metalin nüfuzunu arttırır. Ancak ark voltajındaki bir değişiklik, yalnızca dikişin genişliğini etkilerken, metalin nüfuz etme değerini neredeyse değiştirmez. Otomatik kaynak cihazlarında metal biriktirme genişliğinin düzenlenmesi voltaj değiştirilerek yapılır.

Kaynak Güvenliği

Kaynak ilk bakışta basit bir iş gibi görünse de, yüksek sıcaklık ve elektrik akımı ile yapılan işlemler manuel bir ark kaynakçısının konsantrasyon ve dikkatini gerektirir.

İnsan sağlığını korumak için, kaynak işleri yapılırken aşağıdaki güvenlik gereksinimlerine kesinlikle uyulmalıdır.

1. Güvenli çalışma için temel gereksinim, renkli camlı koruyucu bir kaynak başlığının bulunmasıdır. Bu ürünlerin kullanımı, kaynakçıyı metal tortunun zarar görmesinden kurtaracak ve gözleri kıvılcımların zararlı etkilerinden etkin bir şekilde koruyacaktır.elektrot.
2. Elektrik akımının etkisine girmemek için tüm çalışmaları lastik eldivenlerde yapmanız gerekir. Aynı zamanda deliksiz ve nemli olmadığından emin olmak gerekir.
3. Kaynak kablosunun yalıtımında çatlak olmamalıdır. Kabloyu erimiş kar veya su birikintilerinden geçirmek elektrik çarpmasına neden olabilir.
4. Kaynak havuzu erimiş metal içerdiğinden, sıvı malzeme ile temastan kaçınmak için özen gösterilmelidir.

Kaynak teknolojisi sürekli olarak geliştirilmektedir, ancak buna rağmen manuel ark kaynağı, yalnızca endüstriyel işletmelerde değil, aynı zamanda günlük yaşamda da en popüler metal birleştirme türü olmuştur ve olmaya devam etmektedir. Bu tür kaynaklarda doğru bir şekilde ustalaşırsanız, metal ürünlerle hemen hemen tüm işleri hızlı ve verimli bir şekilde gerçekleştirebilirsiniz.