Metallerin elektrik ark kaynağı teknolojisi

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Bir elektrik arkının bir malzemenin yapısı üzerindeki etkisi, metal iş parçaları arasında güçlü bir bağlantı elde etmenin en eski yollarından biridir. Bu kaynak yöntemine yönelik ilk teknolojik yaklaşımlar, kaynağın gözenekliliği ve çalışma alanında çatlak oluşumu ile ilgili birçok dezavantaja sahipti. Bugüne kadar, ekipman ve yardımcı cihaz üreticileri, elektrik ark kaynağı yöntemini önemli ölçüde optimize ederek kullanım kapsamını genişletti.

Teknolojiye genel bakış

Yöntem, manuel çubuk elektrot kaynağı olarak deşifre edilebilen MMA (Manuel Metal Ark) olarak adlandırılır. İş akışı, ağa bağlı özel bir kaynak tarafından hedef bölgeye sağlanan elektrik akımının kontrolüne dayanmaktadır. Kaynak yapılacak parçalara farklı polariteye sahip iki kablo ile akım verilir. Aslında, elektrik devresinin kapanması ve bir ark oluşumunu kışkırtması,termal etkisi metali eritir ve bir kaynak havuzu oluşturur.

Isı saldırısının bitiminden sonra çalışma alanı soğur ve yapısı kristalleşir. Elektrik ark kaynağı teknolojisinin önemli bir bileşeni elektrottur. Kural olarak, bu, belirli bir kimyasal bileşime sahip bir kaplama ile sağlanan çelik bir çubuktur. Elektrik arkı uygulandıkça çubuğun yapısı da erir ve çalışma alanına düşerek iş parçası ile tek bir yapıya sahip bir malzeme oluşturur.

İlk çalışma adımı olarak arkın ateşlenmesi

Daha önce de belirtildiği gibi, termal maruziyetin başlaması, elektrik devresinin kapanmasının bir sonucu olarak meydana gelir. Kullanılan akım kaynağına bağlı olarak arkın kendisi, hafif eğimli, dik eğimli veya sert akım-voltaj özellikleri ile karakterize edilebilir. Elektrota ve iş parçasının yüzeyine akım uygulanması sonucu oluşur. Her iki nesneden de akım geçirilir, ardından aralarında bir elektrik arkı oluşur.

Sürecin heyecanı farklı şekillerde gerçekleşir. Bir durumda, iş parçasına çubukla hızlı bir ayrılma ile kısaca dokunarak ark kaynağı başlatılır. Diğerinde ise belli mesafelerde aynı ayrımlarla çarpıcı dokunuşlar yapılıyor. Bu durumda, kaynağın kararlılığı tam olarak elektrot ile iş parçası arasında kabul edilebilir bir mesafenin korunmasına bağlı olacaktır. Bu mesafe aşılırsa ark duracaktır. Tersine, çubuğu kaynak yapılacak parçaya çok yakın yerleştirmek malzemelerin birbirine yapışmasına neden olabilir. SeçimOptimum mesafe, ekipmanın akım-voltaj ayarları tarafından da belirlenen arkın elastikiyet derecesine bağlıdır. Deneyimli ustalar, mesafeyi izin verilen aralık dahilinde ayarlayabilir, böylece hem eriyiğin verimliliğini hem de metalin nüfuz etmesini etkiler.

Kaynak işlemi

Türleri ayrı ayrı ele alınacak olan çalışmada daha önce bahsedilen akım kaynağı ve farklı polariteye sahip iki kablo yer almaktadır. Bir kablo bir elektrot tutucu ile, diğeri ise iş parçasına sabitlenmiş bir terminal kelepçesi ile biter. Başlatılan arkın termal etkisinin bir sonucu olarak metal, kaynak havuzunda erir. Bu işlem ilerledikçe, sarf malzemesi elektrotunun damlalarının transferi de gerçekleştirilir - küçük damla ve büyük damla. Burada bar kaplamanın önemini vurgulamak gerekir. Kaplamanın kimyasal bileşimi, bir elektrik arkıyla etkileşim gereksinimleri ile çok fazla değil, kaplamanın bileşenlerini erime damlaları yoluyla kabul edecek olan dikişin yapısı üzerindeki etkisi ile belirlenir.

Elektrik ark kaynağı işleminde, elektrotun dış tabakası da yakılarak gaz halinde koruyucu bileşiklerin oluşmasına neden olur. MMA kaynağına modern yaklaşım arasındaki temel fark, çevreden zararlı etkilere izin vermeyen bir bulut oluşumudur. Elektrik arkı durdurulduktan sonra oluşan bileşiğin katılaşma ve kristalleşme süreci başlar.

Yapılan dikiş türleri

Bu kaynak işleminde elde edilebilecek birkaç dikiş sınıflandırması vardır. Örneğin tavan, dikey ve yatay bağlantılar konumlarına göre ayırt edilir. Buna karşılık, dikey dikişler yöne bağlı olarak farklılık gösterir - yokuş aşağı ve yokuş yukarı. Metal, kaynak bölgesinden iş parçasının alt kenarlarına düşeceğinden, yatay bağlantılar belki de en zorudur. Aynı nedenden dolayı üst kenarın alt kısmı kesilmiş olabilir.

Süreksiz ve sürekli bağlantılar uzunluklarına göre ayırt edilir. İlki, kaynak ve zamandan tasarruf sağlamaları nedeniyle oldukça sık kullanılır. Elektrik ark kaynağının sağlam dikişleri, iki kritik yapıyı eşleştirirken yüksek derecede güvenilirlik sağlamanın gerekli olduğu durumlarda kullanılır. Aralıklı bir bağlantı daha az dayanıklıdır, ancak belirli koşullarda kendini haklı çıkarır.

Dışbükeyliğe göre bir sınıflandırma da vardır. Bu parametre, biriken metalin hacmine bağlıdır. Dışbükey, normal ve içbükey dikişler vardır. Aynı zamanda, büyük miktarda kaplamanın varlığının bağlantının sağlamlığını ve dayanıklılığını sağlaması beklenmemelidir. Yüksek yüklerin ve titreşimlerin etkisi altında, böyle bir dikiş normal bir yapının eklemine kaybeder.

Örtülü malzeme kaynağı için transformatörler

Bu, metalin akı kaynağında ve plazma kesiminde de kullanılan evrensel bir elektrik akımı kaynağı ve dönüştürücüsüdür. Bu tür cihazlar tasarımda basit, bakımda iddiasız ve güvenilirdir. Hatta yönetimmodern modeller çoğunlukla mekaniktir. Ekipmanın doldurulması, sargılı telli bir bobindir - ana elektrik akımını belirli görevler için gerekli voltaja dönüştüren bir çekirdek. Trafo güç kaynağı altında elektrik ark kaynağı ile çalışmanın, operatörün profesyonel becerilerini gerektiren alternatif akımın kullanılmasını içerdiğini unutmamak önemlidir.

İnverter cihazları

Modern kaynağı desteklemek için teknolojik olarak en gelişmiş, kullanımı kolay ve işlevsel cihaz. DC koşullarında çalışma sağlar, yeni başlayanlar için bile pürüzsüz ve temiz bir dikiş elde etme şansını artırır. Daha da önemlisi, invertörlü elektrik ark kaynağı, 16 A ila 25 A arasında akım sağlayabiliyorsa, güç için bir ev ağı kullanmanıza olanak tanır. Genel olarak, bu, parçaların işlenmesi gerektiğinde özel ihtiyaçlar için en iyi çözümdür. bir garajda, metal kaplamalar vb. döşeyin. e. Uzmanlar ayrıca argon-ark kaynağı için invertör kaynaklarını kullanarak ekipmanın çalışma olanaklarını genişletebilir.

Ark Kaynağı Redresörleri

Bu tür cihazlar, şebeke akımını AC'den DC'ye dönüştürmek için kullanılır ve ayrıca yüksek kaliteli dikişlerin uygulanmasına katkıda bulunur. Bu tür akım kaynakları arasındaki temel fark, farklı elektrot türleri ile etkileşimin tutarlılığıdır. Bu destekle, ark kaynak makineleri, örneğin çubuk çelikten veya çelikten yapılmışsa, koruyucu gaz ortamlarındaki işlemler için kullanılabilir. Demir olmayan metal. Doğrultucuların dezavantajları arasında büyük boyut, büyük kütle ve sonuç olarak nakliye ile ilgili zorluklar bulunur. Bu nedenle üreticiler, ek olarak, cihazın rahat hareketi için tekerlekli koşu platformları sunar.

Teknolojinin artıları

Bu kaynak yönteminin birçok alternatif yöntemin arka planına karşı konfigürasyonu modası geçmiş ve verimsiz görünebilir, ancak bu konsept çerçevesinde, neredeyse tüm yaygın metal türlerini işleme olasılığını düzenlemek mümkündür. Çok yönlülük, MMA yönteminin ana avantajıdır. İşin fiziksel ergonomisi açısından da bir artı var. Bu, manuel ark kaynağının rahat olduğu anlamına gelmez, ancak herhangi bir pozisyonda ve kapalı alanlarda işlem yapabilme yeteneği çok değerlidir.

Ayrı olarak, dış atmosferik ve sıcaklık çalışma koşullarından bağımsızlığı vurgulamaya değer. Süreç hem iç hem de dış mekanlarda organize edilebilir. Kaynağın kalitesi için artan gereksinimlerden bahsediyorsak, o zaman teknoloji, havanın kaynak havuzuna girmesini önlemek için koruyucu ortamın kullanılmasına izin verir, bu da kusur riskini en aza indirir.

Teknolojinin eksileri

Yöntem, organizasyon açısından çok ucuzdur, bu da bir dizi olumsuz faktöre neden olamaz. Örneğin, modern proses otomasyonu yöntemlerinin ve güç kaynağının bireysel parametrelerinin elektronik kontrolünün hariç tutulması, dikişin kalitesinin sorumluluğunu operatöre kaydırır. onun yeteneklerindenBileşiğin ortaya çıkan yapısının özellikleri büyük ölçüde bağlı olacaktır. Uygulamada basit, metallerin elektrik ark kaynağı da çağrılamaz. Zorluk, yine yardımcı sistemler olmadan kullanıcı tarafından "gözle" kontrol edilen ark ateşleme sürecinde yatmaktadır. Yöntemi yarı otomatik kaynakla karşılaştırırsak, o zaman verimlilik eksikliği olacaktır.

Sonuç

Çok yönlülüğü nedeniyle, MMA teknolojisi birçok uygulamayı benimsemiştir ve tutarlı bir şekilde barındırmaktadır. Evde, atölyelerde ve araba servislerinde, endüstrilerde ve inşaatta, elektrik ark kaynağı yerini bulur ve çeşitli dikişler yapmanızı sağlar. Sınırlamalara gelince, bunlar esas olarak ergonomi tarafından belirlenir. Yarı otomatik kaynak için alternatif kavramlar, kolaylıkları nedeniyle, bazı alanlarda MMA ilkelerinin yerini alarak büyük talep görmektedir. Öte yandan, ark kaynağı, oluşturulan dikişin artan gücü ve işin organizasyonunda minimum kaynak yatırımı nedeniyle birçok rekabetçi teknolojiden daha iyi performans gösterir.